CN216444577U - 一种高压式旋转阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种高压式旋转阀，包括物料输送组件、排气组件、密封组件和驱动组件，所述物料输送组件包括阀体和转动设置在阀体内的转子，所述阀体上下两端分别设有进料口和出料口，所述转子的外圆周上设有多个送料凹槽，通过转子旋转，多个送料凹槽能够将物料由进料口送至出料口，所述排气组件包括与阀体内部连通的下料器，以及位于下料器一侧的高压气体集成器，所述密封组件包括设置在转子和阀体之间的轴向密封组件和径向密封组件，所述驱动组件用于驱动转子转动。本实用新型能够有效的提高阀门的高压承压能力，具有较高的高压环境输送能力和效率，能够连续、稳定的输送物料，具有结构简单，稳定可靠，易于实施等优点。

Description

一种高压式旋转阀

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种高压式旋转阀。

背景技术

在石油、化工、医药、粮食、食品、建材等诸多行业的粉体物料输送过程中，都存在需要将物料远距离输送，以及将物料垂直提升一定高度的实际生产需求，普通的旋转阀无法实现这样长距离和垂直高度的设计要求。

一般生产中的远程送料，主要采用的是高压发送罐作为物料的输送设备，它主要依靠高压的压缩气体，推动物料的流动来实现远程输送，具体方法分三步：第一步，通过将待输送的物料注入发送罐中，其体积约占发送罐总体积的80％；第二步，打开高压压缩气体的管道阀门，将高压气体注入发送罐中；第三步，打开发送罐下端的卸料口，在高压气体的推动下，物料将沿着管道被输送到远距离和有一定垂直高度的地方。这种方法的发送罐上需要配置超声波料位计、精密压力表、安全阀等，关联附件较多，过程控制比较复杂；关键是采用发送罐输送，难以实现连续、稳定的输送，并且在输送过程中会产生较大的管道压力波动，从而产生输送气流噪音。

通常的办法是增加发送罐的数量，来避免管道输送的不连续情况，但是不能解决操作控制复杂、占地面积大等问题，单个发送罐又会产生管道气流脉冲和输送气流噪音污染，消耗更多的压缩空气动力，这不符合环境科学技术发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的发送罐设备在远距离输送物料时，存在管道气流脉动，输送不稳定，操作控制较复杂，占地面积大等问题，设计的一种高压式旋转阀，它不仅提高了输送系统的稳定性，而且提高了管道的输送效率，保证了物料稳定的流通。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压式旋转阀，包括：

物料输送组件，所述物料输送组件包括阀体和转动设置在阀体内的转子，所述阀体上下两端分别设有进料口和出料口，所述转子的外圆周上设有多个送料凹槽，通过转子旋转，多个送料凹槽能够将物料由进料口送至出料口；

排气组件，所述排气组件包括与阀体内部连通的下料器，以及位于下料器一侧的高压气体集成器；

密封组件，所述密封组件包括设置在转子和阀体之间的轴向密封组件和径向密封组件；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动转子转动。

优选的，所述驱动组件包括电机减速机和与电机减速机输出轴连接的主动链轮，所述转子中心轴两端分别贯穿至阀体外，一端设有与主动链轮通过链条连接的从动链轮，另一端设有速度传感器。

优选的，所述电机减速机和速度传感器均与阀体上的接线盒电性连接。

优选的，所述轴向密封组件包括设置在转子两端的多个转动支撑轴承，以及为转动支撑轴承提供润滑脂的注脂器，所述转动支撑轴承的轴向还设有多个气压密封环。

优选的，所述径向密封组件包括径向密封圈和设置在径向密封圈下部的金属环，所述径向密封圈和金属环通过密封环支架分别设置在转子壁板的两侧。

优选的，所述径向密封圈截面呈圆形或矩形，数量为1-3圈，所述金属环呈开口状态。

优选的，所述送料凹槽为上宽下窄的弧形结构。

优选的，所述下料器设置在进料口的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种高压式旋转阀具有以下有益效果：

本实用新型通过在阀体的上方设置下料器，在下料器的一侧设置高压气体集成器，能够收集送料凹槽旋转中需要释放的高压气体，并将多余的高压气体引导进上游的除尘器中；通过注脂器向转动支撑轴承定期注入润滑脂，以及设置保持转子轴向气压的气压密封环，能够避免物料中携带粉尘的污染，保证轴承和转子的安全稳定运行；通过在转子两端设置密封环支架、金属环和径向密封圈，该密封组合体可以保证转子内腔的高压气体不会泄露到转子的外侧，保证阀体和管道的高压气体压力平衡，实现稳定输送。因此，本实用新型能够有效的提高阀门的高压承压能力，满足气力输送中需要远距离，大垂直高度以及连续稳定输送的供料要求，避免了传统的发送罐输送过程中占地面积大、控制复杂、噪音等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种高压式旋转阀的结构示意图一；

图2为本实用新型一种高压式旋转阀的结构示意图二；

图3为本实用新型一种高压式旋转阀的结构示意图三；

图4为本实用新型中转子部分的结构示意图；

图5为本实用新型中轴向密封组件的结构示意图；

图6为本实用新型中径向密封组件的结构示意图。

其中：阀体1、转子2、进料口3、出料口4、送料凹槽5、下料器6、高压气体集成器7、电机减速机8、主动链轮9、链条10、从动链轮11、速度传感器12、接线盒13、转动支撑轴承14、注脂器15、气压密封环16、径向密封圈17、金属环18、密封环支架19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型一种高压式旋转阀，如图1-6所示，包括物料输送组件、排气组件、密封组件和驱动组件。

所述物料输送组件包括阀体1和转动设置在阀体1内的转子2，所述阀体1上下两端分别设有进料口3和出料口4，所述转子2的外圆周上设有多个送料凹槽5，通过转子2旋转，多个送料凹槽5能够将物料由进料口3送至出料口4，具体的，所述转子2的外圆周上均匀分布有6-12个送料凹槽5，所述送料凹槽(5)为上宽下窄的弧形结构。

所述排气组件包括与阀体1内部连通的下料器6，以及位于下料器6一侧的高压气体集成器7，具体的，所述下料器6设置在进料口3的上方，物料由此进入阀体，通过高压气体集成器7收集并排出转子中释放的高压气体。

所述密封组件包括设置在转子2和阀体1之间的轴向密封组件和径向密封组件，所述轴向密封组件包括设置在转子2两端的多个转动支撑轴承14，以及为转动支撑轴承14提供润滑脂的注脂器15，所述转动支撑轴承14的轴向还设有多个气压密封环16，具体的，所述转子2两端各设有2-4个转动支撑轴承14，转动支撑轴承14与转子2以及转子两端的壁板精密配合，所述气压密封环16设有2-6个，气压密封环16是由一道迷宫密封与2-4组橡胶密封件的组合，整体呈圆柱形结构，如此设计，能够避免物料中携带的粉尘的污染，保证轴承和转子的安全稳定运行；所述径向密封组件包括径向密封圈17和设置在径向密封圈17下部的金属环18，所述径向密封圈17和金属环18通过密封环支架19分别设置在转子2壁板的两侧，具体的，所述径向密封圈17截面呈圆形或矩形，数量为1-3圈，在其圆周一侧设有径向补偿口，开口的截面呈倒Z字形，所述金属环18截面呈矩形，整体呈圆形，在一侧开设一处断口，用于补偿径向密封圈尺寸的变化，通过上述设计，能够保证转子2内腔的高压气体不会泄露到转子2的外侧，保证阀体1和管道的高压气体压力平衡，实现稳定输送。

所述驱动组件包括电机减速机8和与电机减速机8输出轴连接的主动链轮9，所述转子2中心轴两端分别贯穿至阀体1外，一端设有与主动链轮9通过链条10连接的从动链轮11，另一端设有速度传感器12，所述电机减速机8和速度传感器12均与阀体1上的接线盒13电性连接。

综上所述，本实用新型提供的一种高压式旋转阀，能够有效的提高阀门的高压承压能力，满足气力输送中需要远距离，大垂直高度以及连续稳定输送的供料要求，避免了传统的发送罐输送过程中占地面积大、控制复杂、噪音等问题，具有结构简单，稳定可靠，易于实施等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压式旋转阀，其特征在于，包括：

物料输送组件，所述物料输送组件包括阀体(1)和转动设置在阀体(1)内的转子(2)，所述阀体(1)上下两端分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述转子(2)的外圆周上设有多个送料凹槽(5)，通过转子(2)旋转，多个送料凹槽(5)能够将物料由进料口(3)送至出料口(4)；

排气组件，所述排气组件包括与阀体(1)内部连通的下料器(6)，以及位于下料器(6)一侧的高压气体集成器(7)；

密封组件，所述密封组件包括设置在转子(2)和阀体(1)之间的轴向密封组件和径向密封组件；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动转子(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述驱动组件包括电机减速机(8)和与电机减速机(8)输出轴连接的主动链轮(9)，所述转子(2)中心轴两端分别贯穿至阀体(1)外，一端设有与主动链轮(9)通过链条(10)连接的从动链轮(11)，另一端设有速度传感器(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述电机减速机(8)和速度传感器(12)均与阀体(1)上的接线盒(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述轴向密封组件包括设置在转子(2)两端的多个转动支撑轴承(14)，以及为转动支撑轴承(14)提供润滑脂的注脂器(15)，所述转动支撑轴承(14)的轴向还设有多个气压密封环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述径向密封组件包括径向密封圈(17)和设置在径向密封圈(17)下部的金属环(18)，所述径向密封圈(17)和金属环(18)通过密封环支架(19)分别设置在转子(2)壁板的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述径向密封圈(17)截面呈圆形或矩形，数量为1-3圈，所述金属环(18)呈开口状态。

7.根据权利要求1所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述送料凹槽(5)为上宽下窄的弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种高压式旋转阀，其特征在于：所述下料器(6)设置在进料口(3)的上方。

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