CN2346572Y - 塑料薄膜吹膜、印刷机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种塑料薄膜集吹膜、印刷为一次成型的设备。它由支架、联动装在支架上的塑料挤出装置、薄膜印刷机构及控制上述两速度的变电箱组成;藉膜印刷机构中的印刷机和塑料挤出装置中的挤出机,为通用的机器,它挤出的塑料膜薄通过牵引架、被动压辊组直接靠印刷机带动、印刷,并由烘干器烘干后收卷。它具有结构简单、体积小、性能稳定、操作方便,生产的产品成本低等优点,实现了从塑料原料到彩印薄膜的一次性自动化生产。

Description

塑料薄膜吹膜、印刷机
本实用新型涉及一种塑料薄膜挤出吹膜、印刷一次成型的设备。
现有的塑料薄膜吹膜、印刷一般是先用吹膜机将塑料原料吹塑成薄膜卷，再用印花机或印刷机印刷。由于吹膜、印刷分做两步进行，因而废品率及操作手续相应地增加，所以不太适合大规模机械自动化生产。
本实用新型之目的在在于提供一种结构简单，操作方便，体积小，且集吹膜、印刷为一体的塑料薄膜吹膜、印刷机。
塑料薄膜吹膜、印刷机是由支架、联动装在支架上的塑料挤出装置、薄膜印刷机构及控制挤出速度和薄膜印刷速度的变电箱组成。塑料挤出装置包括挤出机、装在挤出机上方的牵引架、被动压辊组、导管组。薄膜印刷机构包括：印刷机、过渡导轮、薄膜收卷装置、电机及烘干器，电机通过皮带和皮带轮分别与薄膜收卷装置和印刷机连接，印刷机装在导管组与过渡导轮之间的支架上，烘干器置于印刷机与过渡导轮之间并正对塑料薄膜。
下面结合附图所示的实施对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是印刷机的结构示意图。
塑料薄膜吹膜、印刷机由支架6，联动装在支架6上的塑料挤出装置、薄膜印刷机构及控制塑料挤出速度和薄膜印刷速度的变电箱1组成。
塑料挤出装置有一台挤出机2，挤出机2为一将塑料高温融化、挤出的通用机器，在挤出机2上方固装有起冷却作用的竖直牵引架3，牵引架3由串联的竹片夹合而成；在牵引架3一侧的支架6上还依次设有被动压辊组4和导管组5。
塑料挤出机构由印刷机19，薄膜收卷装置7，分别驱动印刷机19和薄膜收卷装置7工作的电机8及设置在印刷机19与薄膜收卷装置7之间的过渡导轮组9、烘干器10组成。电机8装在支架6一侧的底脚上，通过皮带18和皮带轮17，一路与薄膜收卷装置7连接，薄膜收卷装置7能根据收卷后塑料薄膜13的厚度自动调节收卷转速；另一路与印刷机19上的橡胶鼓14连接，印刷机19为通用的单色薄膜彩印机，它由橡胶鼓14、印板15、刮刀20及置于橡胶鼓14下方的油墨斗16、油膜泵12、导油管11组成。薄膜收卷装置7和印刷机19在电机8的驱动下，使塑料薄膜13运动，而塑料薄膜13又带动过渡导轮组9、导管5、被动压辊组4联动工作。烘干器10相对塑料薄膜13固定在支架6底座上，起烘干印刷后的塑料薄膜13之用。
本实用新型的工作原理是这样的：塑料粒子由挤出机融化、并形成圆筒状挤出，进入牵引架；被动压辊组4，将圆筒状薄膜压扁成双层片状薄膜，再经过导管组5至印刷机19的橡胶鼓14，电机8通过皮带18、皮带轮17驱动橡胶鼓14，使橡胶鼓14一边牵引塑料薄膜13，并通过塑料薄膜13带动被动压辊4旋转，一边印刷；电机的另一路则驱动簿膜收卷装置7将薄膜13收卷。由于将挤出机2挤出的塑料薄膜13，直接由橡胶鼓14带动牵引，不会产生积累误差，且使吹膜和印刷同步，因而使吹膜、印刷可在同一机器上实现。同时，通过调节变电器1，使塑料薄膜13挤出速度与印刷速度同步，使塑料薄膜13有一个适于印刷时的张力，这样，印刷的塑料薄膜13平整、质量效果好。
本实用新型由于采用了上述结构，不仅体积小，产量高，性能稳定，而且结构简单合理，操作方便，生产出的产品质量稳定，成本低。实现了从塑料原料到彩印薄膜的一次性自动化生产。

Claims (1)

1、一种塑料薄膜吹膜、印刷机，由支架6、联动装在支架6上的塑料挤出装置、薄膜印刷机构及控制印刷和挤出速度的变电箱1组成，塑料挤出机构包括：挤出机2、装在挤出机2上方的牵引架3、被动压辊组4、导管组5；薄膜印刷装置包括印刷机19、过渡导轮组9、薄膜收卷装置7、电机8及烘干器10，电机8通过皮带18、皮带轮17分别与薄膜收卷装置7和印刷机19连接，其特征在于：印刷机19装在导管组5与过渡导轮组9之间，烘干器10置于印刷机19与过渡导轮组9之间。
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