CN2342092Y - 内藏滑套式泄油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于油田抽油管柱泄放积液的内藏滑套式泄油装置,是为了满足复杂情况下仍具有可靠泄放功能而提出的。该装置具有结构简单、泄放动作可靠、使用操作方便、外径小、不影响环空测试的特点。由于采用了内藏滑套,所以不影响油管试压及反循环热洗清蜡,更突出的特点是应用液压操纵,既使在发生抽油杆断脱的情况下仍能实现泄放功能。
Description
本发明涉及一种在抽油井起出管柱时，用以泄放管内积存液体的装置。
抽油井在使用管式泵时，将泵接在产油管下部，修井时要起出全部管柱，管柱中抽油泵以上油管内积存的油液在卸开每根油管时溅落在井口周围，造成环境污染。不但使操作条件恶化，而且浪费原油。为解决上述问题，在抽油管下部，抽油泵的上端第一根油管上安装泄油装置，在起出管柱前，操纵泄油装置排除油管内积存的油液。
目前，已有的泄油装置种类较多，各有其优、缺点。其中一种如CN2042879U其优点是可以多次开关，在关闭状态也可以对管柱进行试压。但缺点是当抽油杆发生断脱时，地面上无法进行开关操纵。
本实用新型的目的是针对上述泄油装置的缺点而设计的一种既可以反洗井、对管柱进行试压、不影响环空测试，又能做到抽油杆断脱时仍能实现泄油功能、动作可靠、操作简单的泄油装置。
附图是内藏滑套式泄油装置的结构示意图。
如附图所示的内藏滑套式泄油装置是由上接头(1)、中心管(2)、传压通道(3)、密封圈(4)、销钉(5)、滑套(6)、外套(7)、泄油孔(8)、及控制块(9)、中心管内侧上部内圆锥面(10)组成。其中，中心管上端有内圆锥面，外侧有外向台阶，传压通道(3)开在中心管外侧，通道的上端开在圆锥面上呈圆形，控制块(9)上下两端为抽油杆螺纹，中间呈凸台，凸台上下呈外圆锥形。凸台最大外径55mm。
本实用新型是这样实现的：
内藏滑套式泄油装置上端母螺纹与抽油泵以上第二根油管联接，下端与泵上第一根油管联接，控制块上端螺纹与抽油泵柱塞以上第二根抽油杆相接，控制块下端螺纹与泵柱塞以上第一根抽油杆相接，第一根抽油杆下端接拉杆。
抽油泵工作时，控制块随抽油杆上下往复，在内藏滑套泄油装置以上的冲程范围内运动，始终与内藏滑套式泄油装置保持一定的距离(此段距离小于等于柱塞到抽油泵固定阀罩之距离)。
在正常运动抽油时，中心管(2)内部畅通无阻，
可以对抽油泵管柱进行反洗清蜡，毫无防碍。
在修井作业时，从地面上操作下放抽油杆，使控制块(9)坐在中心管(2)内侧上端圆锥面(10)上，用泵向油管内加液压5～8MPa，液体压力通过传压通道(3)推动滑套(6)剪断销钉(5)向下滑动到下死点，打开泄油孔(8)排除油管内油液。
当发生抽油杆断脱时，控制块(9)仍然可以坐在锥面(10)上，实现上述打开滑套(6)排油的动作。
本泄油装置最大外径90mm与平式油管接箍外径相同，不影响环空测试。在修井作业下完管柱后进行试压时，滑套(6)上下压力相同，同时有销钉(5)固定，所以试压工作可以正常进行。
本实用新型的优点在于：结构简单，动作灵活，本实用新型功能实现与油井液面深度及油管生产动态无关，容易控制，操作方便、实用性强，可满足正常采油过程中的试压、泄油、热洗清蜡等各种工艺要求，适应环空测试井技术要求，而且在发生抽油杆断脱情况下仍能实现泄油功能，所以说该实用新型比其它泄油装置适用范围更广。
Claims (3)
1．一种由上接头、中心管、滑套、密封圈、销钉、外套、控制块组成的内藏滑套式泄油装置，其特征在于：
a．滑套置于中心管与外套之间；
b．平时滑套两端处在同一压力状态下；
c．滑套内外两侧都有密封盘根槽。
2．根据权利要求1所述的内藏滑套式泄油装置其特征在于：
a．中心管上部内侧有一锥面台阶；
b．中心管外侧面有数个与上端连通的传压通道。
3．根据权利要求1所述的内藏滑套式泄油装置其特征在于：
a．上接头上母螺蚊下部有一台阶；
b．中心管上端座卡在上接头台阶上。
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| CN101806200A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于完井的层间多级控制阀 |
| CN102296939A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 自动平衡压力胀捞一体化膨胀管工具及其使用方法 |
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1998
- 1998-04-27 CN CN 98203873 patent/CN2342092Y/zh not_active Expired - Fee Related
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