CN2340601Y - 一种挤出机不停机换网装置 - Google Patents

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Abstract

一种挤出机不停机换网装置,包括轴向上开设有中空通孔的主体,在主体径向中心位置处对称开有与中空通孔相通的进料口和出料口及流道;插装在主体中空通孔中并与之动配合结合的滤网载体;在对称于滤网载体径向中心线位置两侧各开设有一个网室和安装其内的滤网,在两网室下部中心位置处各开有一个主流道;当一个网室处于主体之外时,另一个网室与主体的进料口相通,从而实现了在不停机的情况下能够迅速更换滤网。

Description

一种挤出机不停机换网装置
本实用新型涉及一种挤出机换网装置,具体地说是一种挤出机不停机换网装置。
塑料加工行业是轻工业的一大分支,挤出机是该行业最常见的塑料产品加工设备,如挤出薄膜等。由于塑料原料中含有杂质,所以挤出机前部都设有一个过滤装置,当过滤装置中的滤网积满杂质时,需要更换滤网。在更换滤网的过程中,为了保证挤出机各流道内的流体材料不滞流老化,就需要不停机更换滤网。但目前生产的挤出机不停机换网装置为循环网块式或多块往复式,在更换滤网的过程中,滤网不能及时取出,滞流在滤网中的原料将老化、分解,影响产品质量;待到滤网取出更换时,敷着在滤网上的杂质已经凝固,需要烧化清除,费时费力。再者,由于其换网装置不是整体结构,当塑料熔体的压力达到10MPA时,将产生漏料,且随着压力的增加,漏料更加严重。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足之处而提供一种挤出机不停机换网装置。
本实用新型的目的可通过以下措施实现:
本实用新型包括包括轴向上开设有中空通孔的主体,在主体径向中心位置处对称开有与中空通孔相通的进料口和出料口;中空道孔内壁出料口的一侧开有平行于主体轴线并与出料口相通的主流道;存主体轴向两端面位于出料口的一侧各开有一个与中空通孔相通的排气流道;插装在主体中空通孔中并与之动配合结合的滤网载体;在对称于滤网载体径向中心线位置两侧各开设有网室和安装其内的滤网;在网室下部中心位置处开有主流道,对称设置在滤网载体径向中心线位置两侧的网室之间的间距小于位于主体径向中心线处的进料口的下口孔径;右网室的右边缘到左网室的右缘之间的间距大于开设存主体径向中心线处进料口的下口左边缘到主体左端面之间的距离;左网室的左边缘到右网室的左缘之间的间距大于开设在主体径向中心线处进料口的下口右边缘到主体右端面之间的距离。
在主体轴向两端面位于进料口的一侧均开设有与中空通孔相通的回洗流道;在主体上设置的出料口两侧各开有一个与中空通孔及出料口相通的辅助流道,在两网室的底部各开有一个辅助流道,所述开设在两网室底部的辅助流道的孔距等于开设在主体上与出料口相通的辅助流道的水平长度。
主体和滤网载体各为一整体结构,滤网载体可做成圆柱体,也可为其他的形状;在滤网载体上开有油槽,以利于滤网载体相对于主体的运动。
从上述本实用新型的技术方案可以看出,当一个网室处于主体之外时,另一个网室与主体的进料口相遥,且位于其网室下部的主流道与开设在主体上的主流道相通,从而实现了在不停机的情况下能够迅速更换滤网,不会产生滤网内的滞留原料老化、分解现象,保证了产品质量和生产的连续。又因为主体和滤网载体各为一整体结构,在主体和滤网载体上各开设有辅助流道,所以换网器整体结构密封性好,在不停机换网过程中不会产生漏料现象,在滤网上出现有杂质时可对滤网进行回洗。
图1为本实用新型工作时的主剖图。
图2为本实用新型回洗工作时的主剖图。
图3为本实用新型换网工作时的主剖图。
图4为本实用新型沿A-A方向的主剖图。
本实用新型以下结合具体实施例(附图)作进一步详细地描述:
如图所示,本实用新型包括轴向上开设有中空通孔(20)的主体(1),在主体(1)径向中心位置处对称开有与中空通孔(20)相通的进料口(3)和出料口(4);中空通孔(20)内壁出料口(4)的一侧开有平行于主体(1)轴线并与出料口(4)相通的主流道(17);在主体(1)轴向两端面位于出料口(4)的一侧各开有一个与中空道孔(20)相通的排气流道(7)、(8);插装存主体(1)中空通孔(20)中并与之动配合结合的滤网载体(2);在对称于滤网载体(2)径向中心线位置两侧各开设有网室(9)、(10)和安装其内的滤网(11)、(12);在网室(9)、(10)下部中心位置处开有主流道(15)、(16),对称设置在滤网载体(2)径向中心线位置两侧的网室(9)、(10)之间的间距小于位于主体(1)径向中心线处的进料口(3)的下口孔径;右网室(10)的右边缘到左网室(9)的右缘之间的间距大于开设存主体(1)径向中心线处进料口(3)的下口左边缘到主体(1)左端面之间的距离;左网室(9)的左边缘到右网室(10)的左缘之间的间距大于开设在主体(1)径向中心线处进料口(3)的下口右边缘到主体(1)右端面之间的距离。
在主体(1)轴向两端面位于进料口(3)的一侧均开设有与中空通孔(20)相通的回洗流道(5)、(6);在主体(1)上设置的出料口(4)两侧各开有一个与中空道孔(20)及出料口(4)相通的辅助流道(18)、(19),在两网室(9)、(10)的底部各开有一个辅助流道(13)、(14);所述开设在两网室(9)、(10)底部的辅助流道(13)、(14)的孔距等于开设在主体(1)上与出料口(4)相通的辅助流道(18)、(19)的水平长度。
本实用新型在正常工作时如图1所示,主体(1)和滤网载体(2)的径向中心线处于重叠位置,两网室(9)、(10)均与进料口(3)相遥,位于两网室内的主流道(15)、(16)同时与主体(1)上的主流道(17)相连通,回洗流道(5)、(6)及排气流道(7)、(8)被滤网载体(2)封闭,原料经进料口(3)流入网室(9)、(10),并经过滤网(11)、(12)及流道(13)、(14)、(15)、(16)、(17)、(18)、(19)从出料口(4)流出。
当本实用新型需对滤网(11)回洗时,如图2所示,此时滤网载体(2)上的网室(9)中心线与开设在主体(1)上的其中一个辅助流道(18)中心线相重叠,所述的网室(9)脱离进料口(3)且与开设在主体(1)轴向两端面上位于进料口(3)一侧的一个流道(5)相通,而位于所述的网室(9)内一侧的辅助流道(13)与开设在主体(1)轴向两端面的一个排气流道(7)相通;另一网室(10)与进料口(3)相通,位于该网室(10)内的主流道(16)和一侧的辅助流道(14)同时与开设在主体(1)上的主流道(17)相通;回洗流道(6)、排气流道(8)及开设在主体(1)上的辅助流道(19)被滤网载体(2)封闭,原料经进料口(3)流入网室(10)并经过滤网(12)及流道(14)、(16)、(17)后一部分从出料口(4)流出,一部分经流道(18)、(15)进入网室(9),进入网室(9)的原料一部分在通过滤网(11)的同时对滤网(11)进行回洗后从回洗流道(5)排出,另一部分经辅助流道(13)、排气流道(7)排出。
当本实用新型需更换滤网(11)时,移动滤网载体(2)如图3所示,此时网室(9)处于主体(1)之外,可对滤网(11)进行更换,同时,另一个网室(10)与主体(1)的进料口(3)相通,位于网室(10)下部的流道(14)、(16)同时与开设在主体(1)上的主流道(17)相通;开设在主体(1)上的回洗流道(5)、(6)、排气流道(7)、(8)及辅助流道(19)被滤网载体(2)封闭,原料经进口(3)流入网室(10)并通过滤网(12)、流道(14)、(16)、(17)从出口(4)排出,从而实现了在不停机的情况下能够迅速更换滤网的目的。

Claims (4)

1、一种挤出机不停机换网装置,包括轴向上开设有中空通孔(20)的主体(1),在主体(1)径向中心位置处对称开有与中空通孔(20)相通的进料口(3)和出料口(4);中空通孔(20)内壁出料口(4)的一侧开有平行于主体(1)轴线并与出料口(4)相通的主流道(17);在主体(1)轴向两端面位于出料口(4)的一侧各开有一个与中空通孔(20)相通的排气流道(7)、(8);插装在主体(1)中空通孔(20)中并与之动配合结合的滤网载体(2);在对称于滤网载体(2)径向中心线位置两侧各开设有网室(9)、(10)和安装其内的滤网(11)、(12);在网室(9)、(10)下部中心位置处开有主流道(15)、(16),其特征在于:对称设置在滤网载体(2)径向中心线位置两侧的网室(9)、(10)之间的间距小于位于主体(1)径向中心线处的进料口(3)的下口孔径;右网室(10)的右边缘到左网室(9)的右缘之间的间距大于升设在主体(1)径向中心线处进料口(3)的下口左边缘到主体(1)左端面之间的距离;左网室(9)的左边缘到右网室(10)的左缘之间的间距大于开设在主体(1)径向中心线处进料口(3)的下口右边缘到主体(1)右端面之间的距离。
2、根据权利要求1所述的挤出机不停机换网装置,其特征在于:在主体(1)轴向两端面位于进料口(3)的一侧均开有与中空通孔(20)相通的回洗流道(5)、(6)。
3、根据权利要求1所述的挤出机不停机换网装置,其特征在于:在主体(1)上设置的出料口(4)两侧各开有一个与中空通孔(20)及出料口(4)相通的辅助流道(18)、(19),在两网室(9)、(10)的底部各开有一个辅助流道(13)、(14)。
4、根据权利要求3所述的挤出机不停机换网装置,其特征在于:所述开设在两网室(9)、(10)底部的辅助流道(13)、(14)的孔距等于开设在主体(1)上与出料口(4)相通的辅助流道(18)、(19)的水平长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103038049A (zh) * 2010-06-01 2013-04-10 凯恩伯格行政和控股有限责任两合公司 用于高粘性介质的过滤装置
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