CN103687655B - 用于高粘度流体的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高粘度流体的过滤装置（100），该过滤装置具有至少两个平行的筛销（11，11’），这些筛销可移动地布置在壳体（10）的筛销孔中并且分别具有至少一个筛腔（13，13’），在该筛腔中布置有至少一个过滤元件（14，14’），其中，壳体（10）具有流入开口（21），在污物侧至少一个流动通道（22）从该流入开口出发引至每个筛销孔，该壳体还具有至少一个在纯净侧从每个筛销孔引至流出开口（31）的流动通道（32）。在污物侧和/或在纯净侧上，各一个共同的流动通道（22，32）沿着两个筛销孔直线式引导并且在生产位置中与筛腔（13；13’）切向交会。

Description

用于高粘度流体的过滤装置

技术领域

本发明涉及一种用于高粘度流体的过滤装置，该过滤装置具有至少两个平行的筛销，它们可移动地布置在壳体的筛销孔中并且分别具有至少一个筛腔，在该筛腔中布置至少一个过滤元件，其中，壳体具有流入开口，从该流入开口出发在污物侧有至少一个流动通道引至每个筛销孔，并且该壳体具有至少一个在纯净侧从每个筛销孔引至流出开口的流动通道。

背景技术

这种过滤装置例如由DE10254022A1或者DE10317170A1公知。它们尤其要么具有带有各一个筛位的两个筛销，要么具有带有两个筛位的一个筛销。由此可以将其中一个筛位保持在生产运行中，而使另一个被清洁。因此，这样的过滤装置允许设备的连续运行，在该设备中必须将高粘度介质，尤其是塑料熔融物进行纯化。

流体的流入大多在壳体的侧面中的流入开口处进行。为了可以从那里向两个筛销中的筛位供料，流入线路分叉成分通道，这些分通道分别引至筛位。因为应当避免分通道以小于大约110°的小角度进行偏转以将流动阻力保持得很小，所以需要一定的壳体宽度以便可以在壳体内部将分通道引至筛销。在筛位的纯净侧以相同方式构造出流动路径。在这里，分通道从筛位引出并再次汇合至流出开口。也就是说在这一侧，在壳体中在筛销孔的侧向也再次需要空间。

然而，在侧向在大多上下相叠布置的筛销旁边的壳体体积除了相对狭长的流动路径的区域以外没有得到利用。未利用的体积增大了过滤装置的质量并进而也导致高的材料成本。此外，需要很多用于过滤装置的放置面，确切地说不仅由于壳体自身的宽度，而且也由于还在侧面上联接着的管状线路和螺纹连接装置。

最后，用于过滤装置的壳体的公知方案并不适用于向成对地对置地布置在一个筛销上的多个筛腔供流。

发明内容

因此，本发明的任务是以如下方式改善本文开头提到类型的过滤装置，即，可以构造出更狭长的壳体，需要更少的用于过滤装置的放置面和/或可以将筛腔不仅轴向错开地并置在筛销上，而且也可以直径对置地设置在筛销上。

该任务通过具有权利要求1的特征的过滤装置来解决。

根据本发明，流入通道和/或流出通道平行于筛销孔的两个中点的假想连接线穿过壳体引至筛销孔上，以使得它们在侧向与筛销孔交会或者在边缘侧穿过筛销孔。

本发明意义上的“切向”指的不必一定是严格几何意义上的圆周线的单点接触，而是也包括割线类型的穿过，或者如下这种混合形式，其中，流动通道的空腔的一部分在筛腔旁边经过而另一部分与筛腔相交。重要的仅是，通道在筛销的筛腔旁边经过并且然后直接继续延伸至另一筛销的筛腔。

筛腔在污物侧与流入通道切向交会或者在纯净侧与流出通道切向交会或者与两者同时切向交会降低了壳体的在实践中根据筛销孔的直径所需的宽度以及用于两侧上的足够的壁厚的特定的量所需的宽度。因此根据本发明可以明显降低壳体宽度。

通过将仅一个直线式流入通道和/或流出通道共同用于所有的筛销，可以取消分叉部位或汇合部位。由此避免流体力学上的阻碍。从制造技术的角度来看，单个的直孔的制造比两个分叉的分通道的制造明显更简单。

优选的实施方式规定，将筛销上下相叠布置在壳体中并且将流动通道竖直布置。这不排除以90°旋转的安装位置。

根据本发明的过滤装置的简单的实施方式规定，将流入开口和流出开口布置在壳体上侧和壳体下侧上。入口通道或流出通道全部要么在上遮盖面要么在下遮盖面上通入，或者流入通道引至一个面而流出通道引至另一个面。

当多个筛腔在纵向方向上彼此错开地布置在筛销上时，并置地构造出多个流动通道。于是可以将可简单制造的适配板安设在基础壳体上，以便提供流入开口或流出开口到多个流动通道上的分叉。

另一实施方式规定，将流入开口和/或流出开口布置在壳体的侧面上，并且将水平的附加通道从流入开口和/或流出开口引至竖直的流动通道。当流入开口和/或流出开口被布置在侧面上以将根据本发明的过滤装置整合到已有的设备中时，这可以是有利的，该已有的设备设置了水平的线路引导和侧向的线路联接。

附图说明

下面借助实施例并参照附图对本发明更详细地进行解释。在附图中：

图1示出根据第一实施方式的过滤装置的立体图；

图2示出根据图1的过滤装置的截面图；

图3a示出过滤装置的第二实施方式的截面图；

图3b示出第二实施方式的断面的侧视图；

图4a示出第三实施方式的截面图；

图4b示出第三实施方式的断面的俯视图；

图5示出用于根据第四实施方式的过滤装置的壳体的立体图；

图6a示出用于根据第五实施方式的过滤装置的壳体的立体图；

图6b示出根据第五实施方式的过滤装置的横截面图。

具体实施方式

图1示出按本发明的根据第一实施方式的过滤装置100，其包括壳体10，在该壳体中支承有两个筛销11、11’。通过液压驱动器41、41’，筛销11、11’可以相对壳体10纵向移动。过滤装置100的所示的实施方式在壳体10的上侧具有流入开口21，该流入开口置入适配板23中。在壳体10的下侧设置有流出开口31。

图2以横截面图示出具有筛销11、11’的壳体10。这里没有示出可以安装在壳体的上侧和下侧上的适配元件。

竖直的流动通道22从壳体10的上侧上的流入开口21向下延伸，两个筛销11、11’的筛腔13、13’分别在切向上与所述流动通道交会，从而使得通过进口通道22引入的流体到达筛腔13、13’中并在那里穿过过滤元件14、14’流向各个筛销11、11’的另一侧。

在流出侧上，即所谓的纯净侧上还设置有流动通道32，该流动通道在切向上与两个筛销11、11’的朝后的流出开口15、15’交会。也就是说，通过仅两个相同的流动通道22、32，可以到达上下相叠安置的筛销11、11’的两个筛腔13、13’。

图3a示出过滤装置200的经修改的实施方式，该过滤装置又具有带有矩形横截面的壳体210并具有两个可纵向移动地支承在其中的筛销211、211’。在该实施方式中，和在现有技术中原则上已经公知的那样，流入开口221和流出开口231均保持在壳体210的侧面上。然而，通过根据本发明设置的、在切向上与筛腔213、213’及其排出通道215、215’交会的流动通道222、232，使得流动通道222、232的制造相对于现有技术变得明显容易。也就是说，为了其制造，只需从壳体上侧置入竖直的孔，更确切地说就是以与筛腔213、213’在污物侧上，而与流出开口215、215’在筛销211、211’的另一侧上交汇的方式。流动通道222、232的引至壳体上侧的区段紧接着通过合适的塞子224再次被封闭。

较短的水平的刺入通道225、235从流入开口221或从流出开口231引至竖直的流动通道222、232，从而使得在纯净侧以及污物侧上分别形成T形流动路径，通过该流动路径导致流体流被分配到两个筛销上。

图3b示出从流出开口232侧看过滤装置200的视图。区223表示其中流动通道232和排出通道215的空腔在筛销211上穿过的区域。

图4a示出过滤装置400的另一实施方式，该过滤装置具有壳体410，在该壳体中可移动地支承有两个圆柱筛销411、411’。如图4a中的横截面视图所示，在该实施方式中，不仅设置有根据本发明构成的流动通道422，即在右边的污物侧上，并且还在纯净侧上设置有根据现有技术构成的通到分通道432.1、432.2的分叉，这些分通道又汇合至流出开口431。

图4b从上方示出过滤装置400。两个筛腔413在筛销411中轴向错开地并置。相应地，在污物侧也设置有两个彼此错开地布置的流动通道422。而在纯净侧上从流入开口431出发存在本身公知的通到总共四个分通道423的分叉，这些分通道引至两个上下相叠安置的筛销中的各两个筛腔413。

此外，图4a和4b清楚地示出，为了能够将根据常规结构类型进行分叉的分通道432布置在在壳体410中，在纯净侧需要比图4a右侧或图4b下侧的污物侧更大的壳体宽度。图4a右侧或图4b下侧的点划线分别表示以常规结构类型在两侧构造有内部分叉的壳体的假想轮廓的走向。阴影线终点处的实线示出根据本发明实际需要的壳体宽度。

在前面所描述的、相对简单的实施方式中已经得出了根据本发明的在制造中的优点，并且相比于现有技术中壳体的其他常见的实施方案能实现壳体的总体上明显更狭长的实施方案。

根据本发明的流动通道的引导尤其适合于在用于高粘度介质的过滤装置中用于增大过滤面积的复杂的应用。根据本发明的流动通道引导完全首次实现了不仅以合理的制造成本为每个筛销提供两个筛位，而且还在每个筛销上构造出至少两对筛腔，其中，每对的筛位布置在筛销的直径对置的侧上。因此，在根据本发明的过滤装置中可以使有效过滤面积一下子翻倍。

图5示出过滤装置500，为了清楚起见在这里没有完整地示出该过滤装置，即没有示出筛销。仅描绘出了带有其流动通道的壳体510。壳体510具有上下两个平行的筛销孔511、512。在壳体510的上侧布置有总共四个流入开口521，这些流入开口可以被在此未示出的、与图1中的适配板23类似的适配板覆盖，以便将各单个的流动路径引至共同的流入开口。

从流入开口521出发，四个流动通道522竖直向下延伸，从而使它们以它们的空腔的一部分延伸穿过筛位中的开口，并且以一部分从其旁边经过。数字523表示流动通道522与筛销的各个筛腔共同具有的体积区域，也就是说，流动路径的假想空心体穿过的地方。

在流出侧，筛位同样也在切向上与水平延伸的第一流动通道533、537交会。这些第一流动通道可以用简单的方式通过钻孔来制造，这些钻孔从壳体510的侧面置入并且在其端部通过塞子再次封闭。

在图5中所示的实施方式中，水平的第一流动通道533、537成对地汇合至流出开口531、535。与在上部的孔511中引导的筛销的筛位连接的第一流动通道537通过彼此呈V形安置的第二流动通道536汇合至共同的流出开口535。对于在下部的筛销孔512中引导的筛销，第一流动通道533通到筛销的上侧。同样，它们通过彼此呈V形安置的第二流动通道532汇合至共同的流出开口531。

为了将两个流出开口531、535在壳体510的下侧上再次汇合，可以再次安设适配元件，以便这样来提供用于到随后的管状线路上的简化的联接的统一流出开口。

图6a示出过滤装置600的壳体610，该壳体就其筛销孔611、612而言与图5中的壳体510以相同方式建造。同样，从壳体610的上侧上的四个流入开口621引至内部并在那里与筛销孔611、612交会的竖直的流动通道622也以相同的方式来构造。

不同的是在流出侧的通道引导。在图6a中，在其中一个侧面中设置有两个流出开口631、635。这些流出开口可以再次可选地利用适配元件汇合，从而在侧面上可以实现直接的管联接。此外，通过在侧向上设置的适配板还可以导致流体流向壳体下侧偏转。

在该实施方式中，两个流出开口631、635与筛位的连接通过流动通道632、636进行，这些流动通道分别成对地布置并再次彼此呈V形安置。它们分别以锐角通到在上部的筛销孔611的下侧或者下部的筛销孔612的上侧上的部位。

也就是说，根据图6a的实施方式仅需要八个直线式的开孔的流动通道622、632、636以将流体引导到两个筛销中的所有八个筛位并使流体再次从那里流走。

图6b示出完整的过滤装置600的横截面，图6a示出了该过滤装置的壳体610。在该图示中，适配元件623在上面安设到壳体610上。它具有中心的流入开口625，分通道624从该流入开口出发向壳体上侧上的四个流入开口621分叉。此外，该过滤装置在左侧还具有适配元件627，通过该适配元件从两个流出开口631、625出来的流体汇合至共同的流出开口626。

为了在壳体610中提供从成对布置的筛腔613、614或613’、614’到流出侧的流动通道632的连接，在筛销611、611’中分别设置有排出通道615、615’，这些排出通道在上部的筛销611的情况下在两个筛腔613、614之间的中点开始并且然后向下向筛销611的周边引导，在此存在与流动通道625的相交。对于下部的筛销611’的这些筛腔613’、614’，相应的排出通道615’向上引导。

Claims (9)

1.一种用于高粘度流体的过滤装置(100；200；400；500；600)，所述过滤装置具有至少两个平行的筛销(11，11’；211，211’；411，411’；611，611’)，所述筛销以可移动的方式布置在壳体(10，210，410，510，610)的筛销孔(511，512；611，612)中并分别具有至少一个筛腔(13；13’；213，213’；413，413’；613，614，613’，614’)，在所述筛腔中布置有至少一个过滤元件(14，14’；414)，

其中，所述壳体(10，210，410，510，610)具有流入开口(21；221；421；521；621)，在污物侧至少一个流动通道(22；222；422；522；622)从所述流入开口出发引至每个筛销孔(511，512；611，612)，并且所述壳体还具有至少一个在纯净侧从每个筛销孔(511，512；611，612)引至流出开口(31；231；431；531；535；631，635)的流动通道(32；232；533，537；632，636)，

其特征在于，在所述污物侧和/或在所述纯净侧上，各一个共同的流动通道(22，32；222，232；422；522，533，537；622，632，636)沿着两个筛销孔(511，512；611，612)直线式引导，所述流动通道在生产位置中与所述筛腔(13；13’；213，213’；413，413’；613，614，613’，614’)切向交会。

2.根据权利要求1所述的过滤装置(100；200；400；500；600)，其特征在于，筛销(11，11’；211，211’；411，411’；611，611’)在壳体(10，210，410，510，610)中上下相叠布置，并且流动通道(22，32；222，232；422；522，533，537；622，632，636)竖直地布置。

3.根据权利要求1或2所述的过滤装置(100；500)，其特征在于，流入开口和流出开口布置在壳体上侧和壳体下侧上。

4.根据权利要求3的过滤装置(100；200；400；500；600)，其特征在于，流入开口(21；221；421；521；621)和流出开口布置在壳体(10，210，410，510，610)的侧面上，并且水平的附加通道从流入开口和流出开口引至竖直的流动通道。

5.根据权利要求1或2所述的过滤装置(500；600)，其特征在于，每个筛销(611，611’)具有至少一对筛腔(613，614，613’，614’)，所述筛腔布置在筛销(611，611’)的直径对置的侧上。

6.根据权利要求1或2所述的过滤装置(100；200；400；500；600)，其特征在于，每个筛销(11，11’；211，211’；411，411’；611，611’)具有至少两个筛腔(13；13’；213，213’；413，413’；613，614，613’，614’)，所述筛腔在筛销(11，11’；211，211’；411，411’；611，611’)上彼此轴向错开地布置。

7.根据权利要求1或2所述的过滤装置(500；600)，其特征在于，在污物侧，流动通道(522；622)沿着两个筛销孔(511，512；611，612)直线式引导，并且在生产位置中与筛腔(613，614，613’，614’)切向交会；并且在纯净侧，每个筛腔(613，614，613’，614’)分别设置有至少一个流动通道(533，537；632，633)，该流动通道与筛腔或者与筛腔连接的排出通道(615，615’)切向交会并且在横截面中与第一流动通道(622)成90°至120°的角度取向。

8.根据权利要求7所述的过滤装置(600)，其特征在于，引至上下相叠布置的筛腔的流动通道(632，633)成对地彼此呈V形地安置并汇合至共同的流出开口(631，635)。

9.根据权利要求7所述的过滤装置(500)，其特征在于，引至并置的筛腔的流动通道(533，537)成对地延伸至壳体(510，610)的不同的侧并通过彼此呈V形安置的第二流动通道(532，536)汇合至流出开口(531，535)。