CN2339970Y - 拉丝模具定径高度测微器 - Google Patents

Abstract

一种拉丝模具定径高度测微器,它包括螺旋测微头和基座。螺旋测微头的测量头为圆锥形测量头。它用圆锥形测量头量出拉丝模具定径两端分别与拉丝模具两端的距离,计算出定径高度,以便在拉丝模具制造过程中能有效地控制定径高度,能提高拉丝模具的制造质量来控制产品质量。本实用新型体积小,精度高,使用方便,可在拉丝模具行业中推广使用。

Description

拉丝模具定径高度测微器

本实用新型涉及以采用机械方法为特征的计量设备。

拉丝模具内孔分为四个区域，定径孔在中间，其高度是拉丝模具能否达到使用要求的一个关键尺寸，定径高度的测量在拉丝模具制造行业中至今还没有理想的测量仪器。在现有技术领域中，定径高度是凭经验，用肉眼观察来判断，很难控制其高度，且误差也很大，相同规格的拉丝模具其定径高度不能达到统一的尺寸，无法保证拉丝模具的质量。

本实用新型的目的是：将现有的深度千分尺的测量头作改进设计的拉丝模具定径高度测微器，能解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括螺旋测微头，基座。螺旋测微头的测量头为圆锥形测量头。

本实用新型采用的圆锥形测量头的锥度为1∶5。当测微器的指示值为零毫米时，圆锥形测量头的锥顶与基座端面位于同一平面上(即锥顶到基座端面的距离X=0)；或圆锥形测量头的锥顶位于基座孔内(即设锥顶到基座端面的距离为-X)；或圆锥形测量头的锥顶位于基座孔外(即设锥顶到基座端面的距离为+X)。

下面结合附图，通过对实施例的描述，给出本实用新型的细节。

附图说明；

图1．本实用新型的结构示意图；

图2．本实用新型的具体实施例图。

实施例1：

当测微器指示值为零毫米，圆锥形测量头2的锥顶与基座端面3位于同一平面上时(即X=0)。如图1，图2(a)所示，测量时，将基座端面3紧贴在拉丝模具端面e上，转动螺旋测微头1，使圆锥形量头2的圆锥面与拉丝模具定径孔的端面ab处圆周相接触，即可从测微器上读取基座端面3(即拉丝模具端面e)到圆锥形测量头2锥顶的读数Ho′，由于测量头的锥度为1∶5，模具定径直径为已知值D，也即ab处到锥顶的距离为5D，模具定径ab处到拉丝模具端面e的高度h₁=Ho′-5D。如图1，图2(b)所示，将拉丝模具转180°，基座端面3紧贴在拉丝模具端面f上，转动螺旋测微头1，使圆锥形测量头2的圆锥面与拉丝模具定径孔的端面cd处圆周相接触，即可从测微器上读取基座端面3(即拉丝模具端面f)到圆锥形测量头2锥顶的读数Ho″，由于测量头的锥度为1∶5，模具定径直径为已知值D，即cd处到锥顶的距离为5D，模具定径cd处到拉丝模具端面f的高度h₂=Ho″-5D。

由于拉丝模具的高度为已知值H，所以即可求出拉丝模具定径高度h=H-(h₁+h₂)。

实施例2：

当测微器指示值为零毫米，圆锥形测量头的锥顶位于基座孔内时(即已知-X)。如图2(a)所示，测量方法如实施例1所述，模具定径ab处到拉丝模具端面e的高度h₁=H₁′-X-5D；如图2(b)所示，模具定径cd处到拉丝模具端面f的高度h₂=H₁″-X-5D；拉丝模具定径高度h=H-(h₁+h₂)。

实施例3：

当测微器指示值为零毫米，圆锥形测量头的锥顶位于基座孔外时(即已知+X)。如图2(a)所示，测量方法如实施例1所述，模具定径ab处到拉丝模具端面e的高度h₁=H₂′+X-5D；如图2(b)所示，模具定径cd处到拉丝模具端面f的高度h₂=H₂″+X-5D；拉丝模具定径高度h=H-(h₁+h₂)。

至于如何选用哪种型号圆锥形测量头的测微器，要根据不同的拉丝模具定径的直径和定径的高度决定。

本实用新型具有的有益的效果是：它用圆锥形测量头测量出拉丝模具定径两端分别与拉丝模具两端的距离，计算出定径高度，以便在拉丝模具制造过程中能有效地控制定径高度，能提高拉丝模具的制造质量来控制产品质量。本实用新型体积小，精度高，使用方便，可在拉丝模具行业中推广使用。

Claims (3)

1．一种拉丝模具定径高度测微器，它包括螺旋测微头，基座，其特征在于：螺旋测微头[1]的测量头为圆锥形测量头[2]。

2．根据权利要求1所述的拉丝模具定径高度测微器，其特征在于：圆锥形测量头[2]的锥度为1∶5。

3．根据权利要求1或2所述的拉丝模具定径高度测微器，其特征在于：当测微器的指示值为零毫米时，圆锥形测量头[2]的锥顶与基座端面[3]位于同一平面上；或圆锥形测量头[2]的锥顶位于基座孔内；或圆锥形测量头[2]的锥顶位于基座孔外。

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