CN2336130Y - 陶瓷辊粉末冶金轴承 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷辊粉末冶金轴承，由套管、链轮、防尘环和滑动轴承组成，滑动轴承由钢筒外套及轴套组成，轴套由内、外环滑动轴套构成，其相互作用面构成转动面，且内、外环滑动轴套用自润滑、耐高温的粉末冶金制成，从而很好地解决了转动不灵活，甚至卡死的现象，大大地延长了使用寿命，提高了工作可靠性，改善了转动面的工作条件，且制造简单、成本低。

Description

陶瓷辊粉末冶金轴承

本实用新型涉及一种陶瓷辊道窑瓷管输送机构中的陶瓷辊粉末冶金轴承。

目前，陶瓷辊道窑炉的砖坯输送是靠电机带动链条，将其动力传递给安装在窑炉一侧的若干个瓷管驱动套，带动瓷管转动，从而将砖坯从窑炉进口连续运行输送至出口，完成砖坯在窑炉中烧结的全过程。其瓷管驱动套轴承目前在二种类型，一种是由套管、链轮和滚动轴承组成，滚动轴承部分由钢筒外套及若干滚动钢球组成，其存在的不足之处在于，由于炉内温度较高，而瓷管驱动套轴承紧靠炉壁，其所处环境温度较高，其辐射热都将直接烘烤驱动套轴承，这不仅破坏了其机械性能，并容易产生非正常磨损，易出现滚动部分的润滑油脂流失，而使钢球抢道，钢球因干涸或腻滞不能滚动而卡死，甚至使瓷管停转而发生堵窑事故。第二种是由套管、链轮、防尘环和滑动轴承组成，滑动轴承部分由钢筒外套及自润滑滑动轴套组成，其不足之处在于，一是防尘结构不理想，粉尘易进入滑动轴承部分，造成轴承部分运转不灵，且影响使用寿命；二是滑动轴承部分中的滑动轴套直接与套管接触转动，随着使用时间的增长，其磨损加大，转动效果不理想，加之所处的工作环境影响，都将造成其使用效率的降低，并随着磨损的增加，而将直接影响套管的经向位移。

本实用新型其目的就在于提供一种具有封闭式结构的防尘环，滑动部分受热的影响小，低摩擦的陶瓷辊粉末冶金轴承。

实现上述目的而采取的技术方案为，由套管、链轮、防尘环和滑动轴承组成，滑动轴承由钢筒外套及轴套组成，滑动轴承部分的两端滑动轴套由两部分构成，内环滑动轴套内接套管并与之紧配合固定，外环滑动轴套外接钢筒外套并与之紧配合固定，内环滑动轴套外接外环滑动轴套内，与之间隙配合，使外环滑动轴套可在内环滑动轴套外转动。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述，

附图为本装置的结构示意图。

本装置由套管1、链轮2、防尘环3和滑动轴承组成，套管1中间装有链轮2，一端装有滑动轴承，滑动轴承两端安装防尘环3，其端头反扩固定，滑动轴承侧由钢筒外套4及轴套组成，轴套则安装在钢筒外套4内的两端，滑动轴承部分的两端滑动轴套由两部分构成，内环滑动轴套5内接套管1并与之紧配合固定，外环滑动轴套6外接钢筒外套4并与之紧配合固定，使外环滑动轴套6可在内环滑动轴套5外转动。内、外环滑动轴套5、6用同一种自润滑、耐高温的粉末冶金制成，且内、外环滑动轴套5、6壁厚相等。同时滑动轴承的两端防尘环3为封闭端盖式结构，其外径与滑动轴承部分的钢筒外套4直径相同，其内径与套管1紧配合。

这样，整个驱动套轴承的转动最终落实在内、外环滑动轴套上，转动面为具有很小摩擦系数的相同材质的相互作用，具有磨损小的特性，增加了转动的灵活性，同时转动面上受热辐射的影响又进一步地降低了。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、由于采用了内、外环滑动轴套的结构型式，因而使得整个驱动套轴承具有转动更加灵活，磨损更小，使用寿命更长的特点。

2、由于两端防尘环采用了封端盖式结构，因而具有防尘效果更佳，使用寿命更长，且工作面条件改善等优点。

Claims (3)

1、一种陶瓷辊粉末冶金轴承，由套管(1)、链轮(2)、防尘环(3)和滑动轴承组成，滑动轴承由钢筒外套(4)及轴套组成，其特征在于，滑动轴承部分的两端滑动轴套由两部分构成，内环滑动轴套(5)内接套管(1)并与之紧配合固定，外环滑动轴套(6)外接钢筒外套(4)并与之紧配合固定，内环滑动轴套(5)外接外环滑动轴套(6)内，与之间隙配合，使外环滑动轴套(6)可在内环滑动轴套(5)外转动。

2、根据权利要求1所述的陶瓷辊粉末冶金轴承，其特征在于，滑动轴承的两端防尘环(3)为封闭端盖式结构，其外径与滑动轴承部分的钢筒外套(4)直径相同，其内径与套管(1)紧配合。

3、根据权利要求1所述的陶瓷辊粉末冶金轴承，其特征在于，内、外环滑动轴套(5)、(6)用同一种自润滑、耐高温的粉末冶金制成，且内、外环滑动轴套壁厚相等。

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