CN2335960Y - 框架式平折板絮凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水质净化的框架式平折板絮凝器。由框架和多张平折板组成，平折板相对排列固定在框架中，平折板的两侧与开有纵缝的折形边框条固接，由圆管、节点三通和接头插接构成管式框架，边管插在斜三通的管孔中与管式框架固接，相邻两边管间固定有加固件。所有部件均粘接或焊接或铆接固定。本实用新型形状准确，刚度大；平折板四边全露，便于冲洗、维修和更换；更有利于保证产品质量和提高生产效率，便于机械化生产。

Description

框架式平折板絮凝器

本实用新型涉及一种水质净化的絮凝(或反应)装置。

在水处理技术中，作为完成絮凝过程有不同的型式，其中以折板和波纹板使用较多，由于其具有较高的絮凝效率而被广泛应用。折板一般采用现浇水泥板或钢丝水泥板单片安装，单片折板插入二侧壁墙的滑槽内。这将使安装和维护困难，至关重要的是板间距难以达到设计要求，使絮凝效果受到限制。

专利号为92214473.7，名称为波折板絮凝装置的产品，对已有技术作了改进，其安装及维护方便，冲洗污泥较方便，絮凝效果较好。但它在折板的侧边双面粘有支撑片，该结构工艺较复杂，而其强度并没有提高多少。而且其整体强度也不高，容易变形。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种插接或/和粘接式框架，框架与平折板间采用了刚性很大的插接并粘接或焊接或铆接式的过渡件(边管)连接，相邻两张平折板的两侧边管相近而又峰、谷相对处采用加固件加固，构成定位准确、装配和维修方便、节约材料、降低成本，同时消除了单片平折板的局部应力，避免绷裂现象的发生的一种新型平折板絮凝器。

本实用新型是这样实现的，本实用新型由框架和多张折成阶梯形多折页平折板组成，平折板相对平行排列固定在框架中，其特征在于平折板的两侧与平折板折角相同的二根折形边框条的一侧固接构成单片平折板，每张单片平折板上的二根折形边框条之上、下两端与框架的上、下框边固接，相邻二根折形边框条其中一根折形边框条的波峰位端与另一根的波谷位间连接有加固件。

折形边框条为圆形管或方形管，平折板的侧边插接在折形边框条的纵缝内或夹在两小方管间并粘接或焊接固定；折形边框条由长管折弯而成或由短管经弯头相互插接固定。

平折板的折角α为60°-120°，最佳方案其折角α=90°。

框架为一管式框架，由圆管、节点三通和斜三通插接构成，圆管与节点三通、圆管与斜三通的接插处用粘接、焊接或铆接固定。

每张单片平折板的二根折形边框条之上、下两端插入框架上的斜三通接头后粘接或焊接或铆接。

每张单片平折板每一折页下面的中部紧贴有一根加强管，加强管的二端与二根折形边框条每一折中部插接的异形三通间插接后粘接或焊接或铆接。

每张单片平折板的二根折形边框条之上、下两端与框架上的圆管或接头插接后粘接或焊接或铆接固定。

相邻二折形边框条间的加固件为一加固板与折形边框条折弯处粘接或焊接或铆接，或由一折弯处的弯头三通与短管插接后粘接或焊接或铆接。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1．形状准确的折形边框条具有很大的刚度，固定于平折板的两侧，使平折板的波形和几何尺寸能保持高度的准确性，在组装过程中固定于二根相邻折形边框条的加固件既保证了平折板的间距尺寸要求，又提高了絮凝板箱的整体刚度，能较好地控制絮凝速度，使其平均速度GT值符合设计要求，以保证絮凝过程的充分与完善；

2．由于平折板插接在折形边框条上，然后在折形边框条间设有加固件固接，消除了平折板的局部应力，从而大大增强了平折板的耐水温急剧变化和抗冲击能力，相应地延长了装置的使用寿命

3．框架的结构形式使每块平折板的四边全部露在外面，不仅便于平时检查、冲洗和维修，中间的任何一块平折板都可方便地拆下修理和更换；

4．组成平折板箱的所有零件全部采用机械加工粘接或焊接或铆接法连接固定，更有利于保证产品质量和提高生产效率，便于机械化生产。

附图说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型加固件的另一种实施例图；

图3为本实用新型单片平折板的立体示意图；

图4为本实用新型平折板与边框条三种实施例结合的结构示意图。

结合实施例进一步说明附图，见图1所示，本实用新型的实施例由框架和多张折成阶梯形多折页平折板组成(即一张平折板的波峰位与相邻一张平折板的波谷位相对应)，平折板相对平行排列固定在框架中，构成多个缩颈和扩大腔，组成单元箱体。其特征在于平折板11(见图3)的两侧与平折板11折角相同的二根折形边框条12的一侧固接构成单片平折板1(见图2)，每张单片平折板1上的二根折形边框条12之上、下两端与框架2的上、下框边固接，相邻二折形边框条12其中一根的波峰位121端与另一根的波谷位122间连接有由加固件3粘接或焊接或铆接加固。

本实用新型的折形边框条12实施例可为圆形管或方形管，平折板11的侧边插接在折形边框条12的纵缝内或夹在两小方管间并粘接或焊接固定(图3的三种实施例)；折形边框条12由长管折弯而成或由短管经弯头相互插接固定。平折板11一般由塑料簿板制造，当采用不锈钢材料时，平折板11与边框条或小方管12焊接。形状准确的折形边框条具有很大的刚度，固定于平折板的两侧，使平折板的波形和几何尺寸能保持高度的准确性，在组装过程中固定于二根相邻折形边框条的加固件既保证了平折板的间距尺寸要求，又提高了絮凝板箱的整体刚度，能较好地控制絮凝速度，使其平均速度GT值符合设计要求，以保证絮凝过程的充分与完善；

平折板11的折角α为60-120°，最佳的实施例其α=90°,90°折角的制造工艺简单，另件标准化较高。

折形边框条12为长管折弯而成或由短管经弯头13相互插接固定。

框架2为一管式框架，由圆管21、节点三通22和斜三通23插接构成(当α=90°时，斜三通23成45°三通)，圆管21与节点三通22、圆管21与斜三通接头23的接插处用粘接、焊接或铆接固定，当采用不锈钢材料时，圆管21与节点三通22直接焊接或铆接。框架2的结构形式使每一张平折板1的四边全部外露，不仅便于平时检查、冲洗和维修，而且中间任何一张平折板12均可方便地拆下修理和更换。

每张单片平折板11的二根折形边框条12之上、下两端插入框架2上的三通接头23后粘接或焊接或铆接。

每张单片平折板11每一折页下面的中部紧贴有一根加强管14，加强管14的二端与二根折形边框条12每一折中部插接的异形三通15间插接后粘接或焊接或铆接，由于有折形边框条12和加强管14的支撑，使平折板1的几何尺寸和板面平直度能保持高度的准确性。

每张单片平折板11的二根折形边框条12之上、下两端与框架2上的圆管21或接头插接后粘接或焊接或铆接固定。

本实用新型的实施例相邻二折形边框条12间的加固件3为一加固板与折形边框条12折弯处粘接或焊接或铆接(见图1)。另一实施例为由一短管12’插入折弯处的弯头三通3’插接后粘接或焊接或铆接(见图1下右侧的放大图)。由于加固件的存在，既保证了平折板11的间距尺寸要求，又提高了絮凝板箱的整体刚度。

本实用新型组成平折板箱的所有零件全部采用机械加工粘接法连接固定，避免了现有技术中焊接引起的变形和烧焦现象，更有利于保证产品质量和提高生产效率，便于机械化生产。

Claims (10)

1．一种框架式平折板絮凝器，由框架和多张折成阶梯形多折页平折板组成，平折板相对平行排列固定在框架中，其特征在于平折板(11)的两侧与平折板(11)折角相同的二根折形边框条(12)的一侧固接构成单片平折板(1)，每张单片平折板(1)上的二根折形边框条(12)之上、下两端与框架(2)的上、下框边固接，相邻二根折形边框条(12)其中一根折形边框条的波峰(121)位端与另一根的波谷位(122)间连接有加固件(3)。

2．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于折形边框条(12)为圆形管或小方管，平折板(11)的侧边插接在折形边框条(12)的纵缝内或夹在两小方管间并粘接或焊接固定。

3．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于折形边框条(12)折形边框条(12)为长管折弯而成或由短管经弯头(13)相互插接固定。

4．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于平折板(11)的折角α为60°-120°。

5．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于平折板(11)的折角α=90°

6．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于框架(2)为一管式框架，由圆管(21)、节点三通(22)和斜三通(23)插接构成，圆管(21)与节点三通(22)、圆管(21)与斜三通(23)的接插处用粘接、焊接或铆接固定。

7．根据权利要求1或6所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于每张单片平折板(1)的二根折形边框条(12)之上、下两端与框架(2)上的斜三通接头(23)插接后粘接或焊接或铆接。

8．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于每张单片平折板(1)每一折页下面的中部紧贴有一根加强管(14)，加强管(14)的二端与二根折形边框条(12)每一折中部插接的异形三通(15)插接后粘接或焊接或铆接。

9．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于每张单片平折板(1)的二根折形边框条(12)之上、下两端与框架(2)上的圆管(21)或斜三通(23)插接后粘接或焊接或铆接固定。

10．根据权利要求1所述的框架式平折板絮凝器，其特征在于相邻二折形边框条(12)间的加固件(3)为一加固板与折形边框条(12)折弯处粘接或焊接或铆接，或由折弯处的弯头三通(13’)和短管(3’)插接后粘接或焊接或铆接。

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