CN2479008Y - 连续波竖式波形板反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竖式波形板反应器,其包括至少两个上下迭置的反应箱(1,2),每个反应箱包括框架和多张波形板(3,4),波形板(3,4)相对平行排列固定在框架中,两相邻的波形板之间构成水流通道,上下箱体波形板间的水流通道在所述两箱体连接处具有接口断面,所述的两箱体的接口断面在箱体连接后所形成的水流通道的波形(20)与箱体内的波形(21)一致。由于本实用新型反应器的上下箱体从上至下构成了一种连续的波形板波形或连续的水流波形,使得絮凝体在通过箱体接口时不致破碎,从而提高了反应器絮凝的效果或效率。

Description

连续波竖式波形板反应器

本实用新型涉及一种用于水处理工程中的絮凝反应器，特别是涉及一种具有连续波的竖式波形板反应器。

在给水与排水的常规处理中，絮凝反应的作用是将投加了混凝剂的原水所形成的细微絮凝体颗粒充分而有效地碰撞，形成大而密实的絮凝体。人们常常采用不断改变水流速度和水流方向的方法来实现这一目的，常见的有折板、波纹板、网格板等，波形板反应器因有较高的絮凝效率而得到普遍的应用。

传统的波形板反应器或絮凝器是由若干波形板平行焊接于两侧面的端板上，其缺陷是由于单片波形板表面积较大，在焊接中难以保证波形板的波形和相互间距的准确性，并无法避免单片波形板的应力集中，当其在遭受水温急剧变化或在运转初期外来水头冲击时，极易造成单片波形板及两侧端板的绷裂，这对该装置的质量和反应效果有较大的影响；由于采用焊接工艺，难免使波形板在加温过程中产生变形，特别是采用较薄的工程塑料时更容易变形和烧焦；焊接成箱时必须从一侧顺序将波形板两端焊接在两侧板上，这对制作和维修都有较大的困难。

专利号为92214473.7、名称为“波拆板絮凝装置”的产品对已有技术作了改进，其安装及维护方便，冲洗污泥较方便，絮凝效果较好。但它在折板的侧边双面粘有支撑片，该结构工艺较复杂，而其强度并没有提高多少，而且其整体强度也不高，容易变形。

公开号为CN1211545的发明专利申请公开了另一种波形板絮凝器，如图1所示。它是由框架和多张波形板组成，波形板相对平行排列固定在框架中组成，波形板的两侧与波形板波形相同的二根波形边条的一侧固接构成单片波形板，每张单片波形板上的二根波形边条之上、下两端与框架的上、下框固接，相邻两波形边条其中一根波形边条的波峰端与另一根的波谷间固定有垫片。上述波形边条可以为波形管或波形槽条，波形管的一侧开有纵缝，波形板的二侧边插接在波形管的纵缝内或波形槽条的槽内，并将波形板与波形管或波形槽条粘接。框架可以为一管式框架，由圆管、节点三通和接头或由圆管和节点三通构成，节点三通(或和接头)与圆管插接。每张单片波形板的二根波形边条之上、下两端插入框架上钻有管孔的圆管插接后粘接或焊接，也可以插入框架上与圆管连接的接头之管孔插接后粘接或焊接，还可以直接与框架上的圆管或接头焊接固接。圆管与节点三通、圆管与接头的接插处及垫片与波形边条间用粘接、焊接或铆接固定。上述发明专利申请的优点是使波形板的波形和几何尺寸能保持较高的准确性，能够保证波形板之间距，提高了絮凝板箱的整体刚度，框架的结构形式使每块波形板的四边全部外露，便于平时的检查、冲洗和维修。

在竖式絮凝反应器中水流在垂直下流和垂直上升过程中流速与流向急剧而有规则的变化，形成无数个涡流区，这些扰流单元增强了絮凝时的紊流状态，使水体中絮凝体颗粒充分有效的碰撞，形成密度大、颗粒均匀的絮凝体，而不致破碎。这就必须使上述水流的流速与流向的变化是有规则的。在以往的絮凝反应器中，人们过多的是考虑单个反应器的结构，而没有考虑反应器箱体之间的配合，从而造成絮凝体破碎现象，絮凝效率低。

本实用新型的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种具有连续波的竖式波形板反应器，提高絮凝效果。

本实用新型的竖式波形板反应器包括至少两个上下迭置的反应箱(1，2)，每个反应箱包括框架和多张波形板(3，4)，波形板(3，4)相对平行排列固定在框架中，两相邻的波形板之间构成水流通道，上下箱体波形板间的水流通道在所述两箱体连接处具有接口断面，其特征在于，所述的两箱体的接口断面在箱体连接后所形成的水流通道的波形(20)与同一水流通道的箱体内的波形(21)一致。

所述的波形(20)具有与箱体内的波形(21)相同的波长、波高、波峰与波谷。

和现有技术相比，由于本实用新型反应器的上下箱体从上至下构成了一种连续的波形板波形或连续的水流波形，使得絮凝的絮凝体在通过上下箱体接口区R时不致破碎，从而提高了反应器絮凝的效果或效率。

下面参照附图进一步说明本实用新型。

图1是现有技术波形板反应器的立体图；

图2是本实用新型的竖式波形板反应器的立体图；

图3是本实用新型竖式波形板反应器的正视图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型反应器另一实施例的正视图；

图6是图5实施例反应器的左视图；

图7是本实用新型反应器的又一个实施例的正视图；

图8是图7实施例反应器的左视图；

图9本实用新型四箱体迭置构成的反应器的正视图；

图10是本实施新型反应器波形板卡具的正视图；

图11是图10卡具沿A-A线的剖视图；

图12是本实用新型反应器波形板卡具另一实施例的正视图；

图13是图12卡具沿B-B线的剖视图。

附图中各标号表示：1反应器箱体，2反应器箱体，3波形板，4波形板，5波形边条，6波形边条，7卡具，10立框，11上边框，12立框，13下边框，14波峰，15波谷，16边框外波形板，18边框外波形板，20上下箱体接口处波形，21箱体内波形，30卡口，31隔档，32卡口，I-IV箱体。

如图2和图9所示，本实用新型的竖式波形板反应器包括至少两个上下迭置的反应箱(1，2)，每个反应箱包括框架和多张波形板(3，4)，波形板(3，4)相对平行排列固定在框架中，两相邻的波形板之间构成水流通道，上下箱体波形板间的水流通道在所述两箱体连接处具有接口断面，所述的两箱体的接口断面在箱体连接后所形成的水流通道的波形(20)与同一水流通道的箱体内的波形(21)一致。

所述的波形(20)具有与箱体内的波形(21)相同的波长、波高、波峰与波谷。

当上下两个框架箱体叠放时，应保证其波板成为一个连续的波形，而不是中断。上下箱体从上至下构成了一种连续的波形板波形或连续的水流波形，使得絮凝的絮凝体在通过上下箱体接口区R时不致破碎，从而提高了反应器絮凝的效果或效率。使用的波形板是有连续波的无粘接、无焊接的整板，更有利于保证产品质量满足设计要求和提高生产效率。

如图5-9所示，所述的框架包括与波形板(3，4)走向一致的立框(10，12)，可以在箱体的立框外至少一侧设置有一个波形板(17)。

在现有技术中，框架是尺寸固定的，一旦有变化就会改变框架中波板之间的间距，从而破坏了工艺设计条件，改变了设计参数。而在实际工程中，土建尺寸的误差是很难控制的，池体正公差造成空间尺寸小，框架无法放入，若将框架改小，就会改变设计参数；池体负公差，造成空间尺寸大，框架周边形成空隙造成水流短路现象，从而破坏工艺设计条件。而在立框外设置一块波形板，则由于框架外的波板是外露的，因此有适当的弹性，其可以根据施工现场的条件来确定，在适应土建尺寸误差的同时又仍然能严格保持波板之间间距的准确性，保证设计参数，最大限度满足工艺设计条件。这样，不仅可以避免因土建尺寸的不一致造成工程返工损失，而且可减少施工纠纷以及由此引发延误工期的不良后果，从而可以加快施工进度，大幅度节约人力、物力、精力。

如图9所示，当要求两个框体并列联放时，框架外波形板可介于两框体之间，从而保证其框体俩俩之间仍保持准确的间距，而现有技术则由于单元框架管状杆俩俩并列，使波板间距无法小于框架管二个直径距离。

所述的波形板17在框外可以是镶嵌安装的。

如图5-9所示，所述的波形板(17)具有与其对置的波形板相对应的波形。

如图2所示，所述的波形板(3，4)包括设在两侧并与波形板(3，4)波形相同的边条(5，6)，波形边条(5，6)的上下两端与框架的上下边框(11，13)固定连接，相邻两根边条(5，6)其中一根边条(5)的波峰与另一根边条(6)的波谷间设有波形板卡持定位机构(7)。

所述的波形边条(5，6)为波形管或波形槽条，其一侧开有纵缝，波形板的侧边插接在该纵缝内。

所述的波形边条(5，6)的上下两端与框架上下边框(11，13)通过卡具固定连接。该卡具可以是能够拆卸的，以便于安装和维修。

在两相邻波形板的侧边与波峰(14)和波谷(15)处设有可拆卸的卡具(7)，该卡具为双卡口形，其两个卡口(30，32)分别公差配合的卡住上述相邻波形板侧边的波峰(14)和波谷(15)位置，两卡口之间是一个隔档(31)，该隔档用于限定相邻波形板的间距。

所述的卡持定位机构最好也为双卡口形的可拆卸的卡具(7)，其两个卡口(30，32)分别卡住上述相邻波形板波形边条(5，6)的波峰(14)和波谷(15)位置，两卡口之间是一个隔档(31)，该隔档用于限定相邻波形板的间距。

相邻波形板之间由公差配合的专用卡具准确固定其间距不仅卡具本身可以机械加工保证其精密度从而保证了波板的间距尺寸，面且因其无粘接、焊接和铆接，是采取公差配合直接卡匝，因而真正消除了局部应力，从而能承受水处理工艺中水温温差和水力冲击的变化。正由于波板之间卡具无需粘接，只将卡具退出，就可以方便地进行检修和更换中间任何一块波板。

公差配合的专用卡具不仅可以用于异波形絮凝反应器，也可用于同波形絮凝反应器。

所述的卡口(30，32)最好具有与波形板(3，4)的侧边相适应的形状。

在有波形边条的情况下，所述的卡口(30，32)具有与波形边条(5，6)相适应的形状。

所述的波形边条(5，6)的截面最好为圆形，卡口(30，32)也为圆形，这样，通过双圆形卡口可以精确保证波形板间距。

本实用新型的反应器箱体也可以如CN1211545的发明专利申请一样，由框架和多张波形板组成，波形板相对平行排列固定在框架中(即一张波形板的波峰与相邻一张波形板的波谷相对应)，波形板的两侧与波形板波形相同的二根波形边条的一侧固接构成单片波形板，每张单片波形板上的二根波形边条之上、下两端与框架固接，相邻二单片波形板其中一根波形边条的波峰端与另一根的波谷间固定有垫片。框架可以为一管式框架，由圆管、节点三通和接头构成，节点三通和接头与圆管插接。每张单片波形板的二根波形边条之上、下两端插入框架上钻有管孔的圆管插接后粘接或焊接，可以插入框架上与圆管连接的接头之管孔插接后粘接或焊接，还可以直接与框架上的圆管或接头焊接固接。圆管与节点三通、圆管与接头的接插处及垫片与波形边条粘接、焊接或铆接。但上述结构的缺点是固定的框架刚性尺寸，其难以适应土建尺寸的误差，波形板之间的垫片仍采用粘接、焊接、铆接，并未消除局部应力，同时板与板之间通过垫片粘、焊，铆而使其成为事实上无法拆卸的整体，因此在维修拆除其中任何一块波形板仍有较大的困难。

在使用可拆卸的公差配合的卡具后，在波板与波板之间采用一种不需任何粘、焊、铆的公差配合的专用卡具来准确固定间距。板与波之间无粘接点、无焊接点、无铆接点，真正消除了局部应力。它使每个波板都可以随水温和水力条件变化而自由伸缩，但同时又严格保持相邻波板之间的间隔距离，其巧妙构思能最大限度满足设计对反应流速和速度梯度的要求，又能方便拆卸任何一块波板，实现真正的易于维修。

上述参照附图对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本实用新型的基础上可以对其作出许多变型，但不脱离其实质。

Claims (11)

1、一种竖式波形板反应器，其包括至少两个上下迭置的反应箱(1，2)，每个反应箱包括框架和多张波形板(3，4)，波形板(3，4)相对平行排列固定在框架中，两相邻的波形板之间构成水流通道，上下箱体波形板间的水流通道在所述两箱体连接处具有接口断面，其特征在于，所述的两箱体的接口断面在箱体连接后所形成的水流通道的波形(20)与同一水流通道的箱体内的波形(21)一致。

2、根据权利要求1所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的波形(20)具有与箱体内的波形(21)相同的波长、波高、波峰与波谷。

3、根据权利要求1所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的框架包括与波形板(3，4)走向一致的立框(10，12)，在箱体的立框外至少一侧设置有一个波形板(17)。

4、根据权利要求3所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的波形板(17)具有与其对置的波形板相对应的波形。

5、根据权利要求1所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的波形板(3，4)包括设在两侧并与波形板(3，4)波形相同的边条(5，6)，波形边条(5，6)的上下两端与框架的上下边框(11，13)固定连接，相邻两根边条(5，6)其中一根边条(5)的波峰与另一根边条(6)的波谷间设有波形板卡持定位机构(7)。

6、根据权利要求5所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的波形边条(5，6)为波形管或波形槽条，其一侧开有纵缝，波形板的侧边插接在该纵缝内。

7、根据权利要求5所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的波形边条(5，6)的上下两端与框架上下边框(11，13)通过卡具固定连接。

8、根据权利要求1-4之一所述的竖式波形板反应器，其特征在于，在两相邻波形板的侧边与波峰(14)和波谷(15)处设有可拆卸的卡具(7)，该卡具为双卡口形，其两个卡口(30，32)分别卡住上述相邻波形板侧边的波峰(14)和波谷(15)位置，两卡口之间是一个隔档(31)，该隔档用于限定相邻波形板的间距。

9、根据权利要求5-7之一所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的卡持定位机构为双卡口形的可拆卸的卡具(7)，其两个卡口(30，32)分别卡住上述相邻波形板波形边条(5，6)的波峰(14)和波谷(15)位置，两卡口之间是一个隔档(31)，该隔档用于限定相邻波形板的间距。

10、根据权利要求8所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的卡口(30，32)具有与波形板(3，4)的侧边相适应的形状。

11、根据权利要求9所述的竖式波形板反应器，其特征在于，所述的卡口(30，32)具有与波形边条(5，6)相适应的形状。

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