CN2333698Y - 大型物体推移设备的防爬止退装置 - Google Patents

Abstract

一种大型物体推移设备的防爬止退装置,用于大型设备及建、构筑物水平推移设备的支撑装置,属于机械领域。其特征在于:液压缸的缸体与止退横梁连接,棘爪支座固定在止退横梁上,棘爪的尾部由销轴与棘爪止座铰接,棘爪的爪部顶住顶块,顶块固定在轨道的底脚板上,顶块的间距由液缸的工作行程定,止退横梁固定在横梁防爬装置上,轨道嵌在横梁防爬装置的滑槽内。在推移大型物体时,由液压缸推动物体移动,本装置实现防爬止退功能。

Description

大型物体推移设备的防爬止退装置

一种大型物体推移设备的防爬止退装置，用于大型设备和建、构筑物水平推移设备的支撑装置，属于机械领域。

目前，大型物体推移的止退装置是首钢总公司的专利(专利号92108797.7)大型物体整体滑移安装推移设备中的止退形式。图1为首钢高炉炉体整体滑移安装推移设备，该发明采用多组短行程液压缸完成长距离大型装置步进推移，推移时用箱形钢结构梁(4)和钢轨(5)作承重滑道，支撑装置采用多支点滑靴结构，炉体的全部重量由若干个滑靴支撑，由液压缸(13)来推移大型物体，由板钩(22)钩牢箱形钢结构梁(4)上的销轴，由提钩液压缸操作板钩(22)的起落，销轴的间距是根据液压缸(13)的工作行程而定，当完成一个行程后，控制液压缸(13)的液压阀停止操作，操作控制板钩(22)的液压阀将板钩(22)提起，然后反向操作多组短行程液压缸的液压阀将液压缸缸体向前移动。在炉体重力作用下，弧形梁拉住液压缸活塞杆，使液压缸缸体带动推移平台(包括平台上的设备)向前运动达到工作行程。操作控制板钩的液压阀将板钩(22)放下，钩住第二个销轴。开始下一个推移工作行程。

背景技术的不足之处在于：

1．辅助作业(重复提钩、挂钩等)工作量大，累计辅助作业时间长；

2．支撑销轴的箱形结构梁需有较高的强度和刚度，结构庞大且笨重，耗用较多的钢材。另外，梁的制作加工及梁上诸多销轴孔的准确定位难度较大；

3．销轴及支撑销轴的轴套对材质的要求和加工精度要求都较高，制作成本高。

4．液压控制系统复杂。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术的不足之处而提供一种用于大型物体推移设备的防爬止退装置，其特征在于：液压缸(13)的缸体与止退横梁(2)连接，棘爪支座(7)固定在止退横梁(2)上，棘爪(9)的尾部由销轴(8)与棘爪支座(7)铰接，棘爪(9)的爪顶顶住顶块(12)，顶块(12)固定在轨道(5)的底脚板(25)上，顶块(12)的间距由液压缸(13)的工作行程定，止退横梁(2)固定在横梁防爬装置(3)上，轨道(5)嵌在横梁防爬装置(3)的滑槽内。用棘爪的自动复位动作代替背景技术中推移设备作业时重复的提钩、挂钩动作。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

图2为防爬止退装置结构图，液压缸(13)的缸体与止退横梁(2)连接，棘爪支座(7)固定在止退横梁(2)上，棘爪(9)的尾部由销轴(8)与棘爪支座(7)铰接，棘爪(9)的爪顶顶住顶块(12)，顶块(12)固定在轨道(5)的底脚板(25)上，顶块(12)的间距由液压缸(13)的工作行程定，止退横梁(2)固定在横梁防爬装置(3)上，轨道(5)嵌在横梁防爬装置(3)的滑槽内。

止退横梁(2)的一侧与推移装置的液压缸底座用螺栓联接，相对的另一侧上设置棘爪支座(7)，棘爪支座(7)与止退横梁(2)采用螺栓联接，止退横梁(2)的底部与平移轨道(5)上的横梁防爬装置(3)固焊成一体，使止退横梁(2)只可沿平移轨道(5)作一维方向的水平滑移。

在水平推移过程中，推移装置反力的力方向呈水平方向且高出地面一定距离，由棘爪(9)、顶块(12)构成的约束点与力的方向形成一个角度，必然使传递中的力分解为水平和重直两个分力，由于止退横梁(2)与棘爪(9)铰接，采用止退横梁(2)下部的防爬装置(3)约束止退横梁(2)上爬趋势的垂直分力，确保推移装置反力传递到约束点。

止退横梁(2)由钢板焊接成箱体形。

图3为横梁防爬装置结构图，它是图2上的A-A剖视图。横梁防爬装置(3)由滑槽板(14)、滑槽钩板(15)、滑槽卡板(16)组成，用螺栓联接。滑槽板(14)与滑槽钩板(15)由螺栓(17)固定，滑槽板(14)与滑槽卡板(16)由螺栓(18)固定，平移轨道(5)嵌在它们形成的滑槽内。在装配横梁防爬装置(3)时，由于自重，滑槽板(14)的底面贴在轨道(5)的轨面上，两内侧面与平移轨道(5)的两侧面之间间隙m为4～20mm，滑槽钩板(15)、滑槽卡板(16)的圆弧R面与平移轨道(5)内侧弧面之间的间隙f为2～8。

滑槽板底面与轨道面之间用润滑脂润滑，

水平推移作业时，由于止退横梁(2)受到力传递过程中的向上垂直分力的作用而上爬，这就使滑槽钩板(15)、滑槽卡板(16)的圆弧R面与平移轨道(5)的内侧弧面紧贴、受力，确保止退横梁不再向上爬起，使推移装置能够正常作业。滑槽板(14)的底面与平移轨道(5)的表面产生间隙1。

图4为轨道安装图，由于采用棘爪(9)、顶块(12)承受推移作业的反力，滑移轨道(5)直接安装在砼基础预埋底脚板(25)上，底脚板(25)与砼轨道基础之间有砼二次浇灌层，用压块1(26)、压块2(27)、地脚螺栓(28)固定轨道，轨道面的标高用调整板(24)进行调整。顶块(12)采用一般常用的材料，经一定的粗加工方法制作，顶块(12)的间距，按工作油缸的每一工作行程的距离确定，分别固定在轨道的底脚板(25)上。

本装置不仅可以用于高炉的水平推移作业的支撑，也可用于其它大型设备和建、构筑物的水平推移作业的支撑，止退横梁(2)的结构及棘爪(9)、顶块(12)的选用，由被推移的设备和建、构筑物的外形和重量通过计算而定。

水平推移作业由液压缸活塞往复运动推动炉体实现移动。液压缸活塞在工作行程时，本装置受推移作业反力的作用，棘爪(9)、顶块(12)约束推移反力。液压缸活塞在完成一个工作行程复位时，液压缸缸体拖动止退横梁(2)，在平移轨道(5)上自行滑移至下一个工作行程位置，棘爪(9)在止退横梁(2)的带动下也到达下一工作行程的顶块位置，自行顶住下一个顶块。

本实用新型与背景技术相比，其优点是：

1．使推移装置结构紧凑、液压系统简化，降低材料消耗，降低

制作加工的难度，减少制作加工的成本；

2．减少辅助作业，使推移工作可连续进行，缩短了工程的实际

施工周期；

3．减轻了推移作业时的劳动强度。

图1首钢高炉炉体整体滑移安装推移设备总图

图2防爬止退装置结构图

图3横梁防爬装置结构图

图4轨道安装图

图5高炉推移设备安装立面图

图6高炉推移设备安装平面图

下面结合最佳实施例对本实用新型进一步加以阐述：

以推移南京钢铁集团有限公司720吨高炉新炉体为例：在需要大修的高炉还在生产的同时，在其附近，先将新制作的高炉炉体、炉底冷却系统、冷却壁、炉喉钢砖和热风围管等炉体设备预组装好，然后再将需大修的高炉停炉拆除，把新炉体用推移装置平移至原高炉的位置，使大修周期缩短了四十多天，创造了可观的经济效益。图5为高炉推移设备安装立面图，图6为高炉推移设备安装平面图。

平移距离            30m

平移用时间          8小时

液压系统最高压力    14MPa

推移液压缸内径      400mm

推移液压缸数量      2台

止退横梁尺寸        3200×500×880

轨道基础            砼十预埋件

轨道型号            QU100

顶块间距            ～1100mm

推动炉体的作用力在炉壳上，其作用点在炉体重心下部，推动炉体做滑移运动，由二台短行程液压缸完成。工作时，液压缸活塞杆向外顶出，推动炉体向前移动，炉体对活塞杆的反作用力通过止退横梁、棘爪传递到牢固焊接在轨道底脚板上的顶块上。当活塞杆向外伸长达到规定的工作行程后，开始反向复位。复位时，油缸的缸体向推移方向运动，同时拖动止退横梁、棘爪滑移一定距离，当棘爪越过下一个顶块，落入该顶块的前方，复位结束，开始下一个推移过程。复位过程中，横梁防爬装置在自重的作用下，使横梁防爬装置滑槽的R面与轨道内弧脱开，自行解锁。

Claims (3)

1．一种大型物体推移设备的防爬止退装置，由轨道(5)，液压缸(13)组成，其特征在于：液压缸(13)的缸体与止退横梁(2)连接，棘爪支座(7)固定在止退横梁(2)上，棘爪(9)的尾部由销轴(8)与棘爪支座(7)铰接，棘爪(9)的爪部顶住顶块(12)，顶头(12)固定在轨道(5)的底脚板(25)上，顶块(12)的间距由液压缸(13)的工作行程定，止退横梁(2)固定在横梁防爬装置(3)上，轨道(5)嵌在横梁防爬装置(3)的滑槽内。

2．根据权利要求1所述的大型物体推移设备的防爬止退装置，其特征在于：横梁防爬装置(3)由滑槽板(14)、滑槽钩板(15)、滑槽卡板(16)组成，用螺栓连接。

3．根据权利要求1所述的大型物体推移设备的防爬止退装置，其特征在于：滑槽板(14)的两个内侧面与轨道侧面之间间隙m为4～20mm，滑槽钩板(15)、滑槽卡板(16)的圆弧R面与轨道内弧面之间的间隙f为2～8mm。

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