CN2333166Y - 一种谷草分离式打稻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种能将谷草分离的打稻机,以往打稻机的脱粒滚筒旋转时空气阻力大,脱粒齿成排安装,阻力集中,打稻费力,本打稻机脱粒机构采用封闭式滚筒,表面光滑,没有空隙,旋转时空气阻力小,脱粒滚筒上的脱粒齿呈螺旋线绕滚筒分散均布,冲击禾稻时,使得每一瞬间只有一齿在前依次冲击,消除了集中冲击的脱粒阻力,省力省功,本打稻机谷草分离筛采用百叶窗式分离筛,叶片宽,间隙小,分离效果好,适合广大农村使用。
Description
本实用新型涉及一种谷物脱粒机械，具体指一种能将谷草分离的打稻机。
目前农村中广泛使用的打稻机大都是用9-12根横枋组成有间隙的多边型脱粒滚筒，在每一根横枋上成排安装脱粒齿(如湖南省65型和全国737型打稻机)，这种脱粒滚筒转动时，空气对每一根横枋都有阻力，脱粒齿的成排安装，使得脱粒时，阻力集中，形成冲击力，甚至将脱粒滚筒卡住，因此只得加重飞轮(9kg)，增加转动惯量来克服这些阻力维持加力间隙中的运转，这些都造成了动力或劳力的损耗，也增加了成本。
现有的打稻机也有的采用分离筛，用来分离经脱粒滚筒打落下来的谷草，如中国专利(专利号：922122156)“人力多功能打稻机”上的履带式网状筛，虽然能进行谷草分离，但这种网状筛由于网线小，网孔水平，不可避免地有少数茎杆禾毛插入筛孔，沾附筛面，甚至纠缠、逐渐增多。造成阻塞而影响分离效果。
本实用新型的任务在于提供一种省力节材，谷草分离效果好，成本低的打稻机。
本实用新型采用如下技术方案，谷草分离打稻机的脱粒滚筒下面设置百叶窗状分离筛，其筛片横向安装，朝使用者方向前倾，与水平仰角成20-50度角，纵向用牛筋或钢丝牵住，形成网状。
脱粒机构制成封闭式脱粒滚筒，脱粒滚筒上的脱粒齿绕滚筒呈螺旋形分散均匀分布，脱粒齿纵横不成排状。
由于采用了封闭式脱粒滚筒，滚筒表面光滑，没有空隙，旋转时大大减少了空气对滚筒的阻力，脱粒齿的螺旋式分散均布，使得冲击禾稻时，每一瞬间只有一齿在前依次冲打，消除了集中冲击的脱粒阻力，有利于滚筒的匀速运转和减重增速，提高了脱粒效果，节省了动力或劳力损耗，降低了成本，分离筛采用了百叶窗状分离筛，筛叶片较宽，并且从俯视角度看，两叶片片距垂直间隙较小，茎杆禾毛在筛片上难以插入筛孔，实现了谷草彻底分离，省去清毛出谷工序，提高了工效。
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型分离筛结构示意图。
图3是本实用新型脱粒滚筒和脱粒齿排列示意图。
参照图1，本谷草分离式打稻机。包括机架(5)、脱粒滚筒(6)、分离筛(15)、传动装置。脱粒滚筒(6)装在机架(5)上，分离筛(15)由摆杆(13)，杠杆(14)悬挂在机架(5)上，位于脱粒滚筒(6)的下面。脱粒滚筒(6)紧固于主轴，主轴两端的曲柄(9)连接杠杆(14)的一端，杠杆(14)的另一端接分离筛(5)的前部，杠杆(14)的中部与摇杆(8)连接，摇杆(8)的另一端固定在机架(5)上，小齿轮(12)与脱粒滚筒(6)同轴，并与大齿轮(7)咬合，大齿轮(7)固定在机架(5)上。传动装置包括双踏板驱动机构，连接杆(3)、连杆(17)、连杆(17)的一端与大齿轮(7)连接；另一端与踏板(20)的末端连接，踏板(2)和踏板(20)分别通过上摇轴(18)和下摇轴(19)与机架(5)连接，左踏板(2)的力臂中间通过连杆(3)与右踏板(20)末端连接，当人站在踩枋(1)上，踩下左踏板(2)时，左踏板(2)绕上摇轴(18)向下转动，并通过连杆(3)将右踏板(20)的末端压下来，右踏板(20)的首端绕下摇轴(19)向上转动，同时带动连杆(17)向下运动，由此带动大齿轮(7)作反时针运转，通过齿轮咬合使得小齿轮(12)顺时针运转，脱粒滚筒(6)同时作顺时针旋转，进行脱粒，档板(10)防止谷粒抛出。滚筒主轴的一端的曲柄(9)带动杠杆(14)，并通过摇杆(8)的摇动，使得杠杆(14)的下端和筛子前部与曲柄(9)互成反向旋转，使得分离筛(15)呈反时针运动，在脱粒滚筒(6)与分离筛(15)之间形成同向气流并使分离筛(15)产生簸摆，便于茎杆禾毛向前抛入盛毛袋(4)，谷粒由百叶窗孔(24)滑入谷袋(16)；当踏下右踏板(20)时，右踏板(20)绕下摇轴(19)向下转动，其末端带动连杆(17)向上运动，推动大齿轮(7)作反时针运转，其他运动状态与前述相同，同时其另一末端推动左踏板(2)向上转动，这样连续加力，减少加力间隙。
参照图2，分离筛(15)采用百叶窗式分离筛，其筛片(22)用20mm宽左右的竹片或木片制成，横向安装，纵向用钢丝或牛筋(21)牵住，形成网状，筛片(22)与水平仰角(23)成20-50度角，前、后筛片(22)的片距，使得俯视筛片时，其垂直间隙小于3毫米，当脱下的谷草由谷斗(11)经过分离筛(15)时，因筛片(22)较宽，其片距垂直间隙较窄，茎杆禾毛不会插入筛孔，而由筛片(22)向前抛入盛毛袋(24)，谷粒由百叶窗孔(24)滑入谷袋(16)。
参照图3，脱粒滚筒(6)是一封闭式滚筒(园形或多边形)，表面光滑，没有空隙，因此旋转时，空气阻力极小，脱粒滚筒(6)上脱粒齿(26)的排列呈有规则绕滚筒螺旋式分散均布，其排列轨迹呈螺旋线(25)，其螺距和齿距可根据滚筒大小、长短而定，并且脱离齿(26)纵横不成排状。冲击禾稻时，脱粒齿(26)依次冲打，力量均匀，脱粒效果好，省力节能。
本实用新型可人力，动力兼用，在打稻机的左侧可配置动力装置，右侧配置人力驱动装置，本打稻机适合广大农村，使用非常方便。
Claims (5)
1、一种谷草分离式打稻机，包括机架、脱粒滚筒、分离筛、传动装置，脱粒滚筒(6)安装在机架(5)上，分离筛(15)悬挂在机架(5)上，位于脱粒滚筒(6)的下面，其特征在于分离筛(15)为百叶窗状分离筛，其筛片(22)横向前倾安装，与水平仰角(23)成20-50度角。
2、根据权利要求1所述的谷草分离式打稻机，其特征在于脱粒滚筒(6)为封闭式滚筒。
3、根据权利要求1所述的谷草分离式打稻机，其特征在于脱粒滚筒(6)上的脱粒齿(26)呈有规则绕滚筒螺旋式分散均匀分布，脱粒齿(26)纵横不成排状。
4、根据权利要求1所述的谷草分离式打稻机，其特征在于传动装置采用双踏板驱动机构，左踏板(2)和右踏板(20)固定在机架(5)上，相互联结制约而实现互为反向摆动，交错连续加力。
5、根据权利要求4所述的谷草分离式打稻机，其特征在于双踏板驱动机构包括左踏板(2)，右踏板(20)、连杆(3)、连杆(17)、其中左踏板(2)、右踏板(20)分别通过上摇轴(18)，下摇轴(19)固定在机架(5)上，左踏板(2)的力臂中间通过连杆(3)与右踏板(20)的末端连接，右踏板(20)的另一末端通过连接杆(17)与大齿轮(7)连接，当踏下左踏板(2)时，左踏板(2)绕上摇轴(18)向下转动，并通过连杆(3)压下右踏板(20)的末端，此时右踏板(20)的首端绕下摇轴(19)向上转动，右踏板(20)的另一末端带动连杆(17)向下运动，由此带动大齿轮(7)反时针方向转动；踏下右踏板(20)时，右踏板(20)绕下摇轴(19)转动，其末端带动连杆(17)向上运动，带动大齿轮(7)反时针方向转动，同时通过连杆(3)推动左踏板(2)绕上摇轴(18)向上转动。
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|---|---|---|---|
| CN 98230393 CN2333166Y (zh) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 一种谷草分离式打稻机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 98230393 CN2333166Y (zh) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 一种谷草分离式打稻机 |
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ID=33980053
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 98230393 Expired - Fee Related CN2333166Y (zh) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 一种谷草分离式打稻机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2333166Y (zh) |
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1998
- 1998-03-26 CN CN 98230393 patent/CN2333166Y/zh not_active Expired - Fee Related
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