CN2265666Y - 梳脱式割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属谷物收获装置，特别是涉及一种梳脱式割台。它包括梳脱滚筒、谷物输送绞龙、齿轮箱、机罩、茎秆切割装置、茎秆铺放机构、传动机构及机架等，在机罩后上部位开有排风口。本实用新型在工作时，在不割倒作物的情况下，先将谷粒梳脱下来，随后再由切割装置将剩余茎秆割倒并向中间成条铺放，具有动力消耗少，一次完成谷物和茎秆的分别收集，大大地提高了工作效率。

Description

梳脱式割台

本实用新型属于一种谷物收获装置。

目前推广使用的稻麦联合收割机有两种基本形式：全喂入式和半喂入式。全喂入式联收机所采用的工艺是，先将谷物从底部切割下来，然后连穗头带茎秆全部送入脱粒装置进行脱粒、分离、清选。这种工艺的整机动力消耗大，茎秆损伤严重、基本无回收价值，且潮湿收获时分离损失较大、易堵塞脱粒滚筒、很难达到设计喂入量指标，通常只得高茬收获，难以适应高产高密作物的收获，此外对倒伏稻麦的适应性较差。半喂入式联收机则是采用将割下的谷物，通过输送链夹持茎秆，将谷物的穗头部分送入脱粒装置进行脱粒、分离、清选的工艺。这种工艺避免了全喂入式的缺点，但其作此效率不高、结构复杂、成本高、机器的可靠性不易提高。

鉴于以上两种主要基本工艺形式所存在的问题，国内外对割前脱粒这一完全不同的工艺形式及机具作了大量的探索。目前较为成功的是英国AFRC锡尔索研究所研制的梳脱台，以代替传统式割台。它采用带有锁孔的梳齿作为梳脱元件，在梳脱滚筒的旋转和机器前进过程中，将作物穗头或籽粒梳刷下来，然后再对梳刷后的谷物进行复脱、分离(W.E.Klinner等：“一种新型的联合收获机梳脱台”，“农业工程师”1987春，“A new strippingheader for combine harvesters”，“AgriculturalEngineer”spring 1987)。国内黑龙江省农垦科学院工程所在此基础上，对梳脱台进行了改进，在梳脱滚筒的后上方增加了一个轴流风机(专利号ZL93244809.7“一种站秆脱粒割台”，王惠臣等)。此外，还有一种非梳脱式的割前脱粒收获机(专利CN1010653B，“割前脱粒方法及割前脱粒收获机”，蒋亦元等)。

以上所述各种割前脱粒收获机均未能很好地解决一个重要的工作内容，即脱去籽粒的剩余茎秆的处理问题。目前所采用的方法主要有：

1.放火烧掉。这种方法的好处在于减少了机器作业量。但其最大、最严重的问题是造成了大面积的空气污染，并且无法综合利用茎秆或茎秆还田。

2.用深翻犁直接埋入地下。这种方法需增加一套深翻犁，而对较高作物来说，不易实现全部翻埋。且埋入地下的长茎秆须经过一段较长时间的腐烂过程，从而影响耙地作业和后续作物的种植。

3.配置简单的专用割草机。这种方法由于在购置收获机的同时，还需再购置割草机，这在中国是难以为使用者所接受的，且整个收获过程的效率较低。此外，经过收获机行走轮辗压以后，已有许多茎杆贴地倒伏，无法实现切割，同样为后续作业造成困难。

本实用新型的目的：在完成割前脱粒的同时，实现茎秆的切割和成条铺放的联合作业，以解决上述不足，并代替传统式割台。

本实用新型为一种梳脱式割台，包括梳脱台机架、梳脱滚筒、谷物输送搅龙、切割装置、升降机构，茎秆铺放机构，在梳脱台机架上固定安装一个梳脱滚筒，其上一级动力来源于梳脱台齿轮箱，在梳脱台机架上固定安装有一个水平轴，切割机架和安装在切割机架上的切割器，通过水平轴与梳脱台机架形成铰链联接，切割装置升降索的一端与切割机架相联，另一端与安装在升降机构上的切割装置升降轮相联，主升降索升降整个梳脱式割台，并带动切割装置升降索。

本实用新型与现有谷物联收机相比具有以下优点：

1.与传统全喂入式联收机相比，本实用新型由于采用先对谷粒进行梳脱、再切割茎秆的工艺，使收获水稻、小麦均具有良好的适应性，克服了全喂入机型不适应收获秆青叶茂水稻的缺陷，同时对于高矮作物的适应性、高密高产作物的适应性以及倒伏作物的适应性均超过全喂入机型，并且适合收获带露水、表面水和含水率高的作物，此外，整机的动力消耗降低，前进速度和生产率得到显著提高，完成收获作业的效率超过一般的割前脱粒收获机，因为本实用新型的谷粒收获和茎秆切割铺放为联合作业，总效率高于分段作业，且机具成本降低、油耗减少。

2.与半喂入式联收机相比，本实用新型的结构简单、成本降低，易于形成批量生产。

下面结合附图详细介绍本实用新型。

图1——表示本实用新型的结构原理图；

图2——悬挂轴管12的安装图；

图3——水平轴19的装配示意图；

图4——切割装置示意图；

图5——升降轮的安装示意图。

见附图1，本实用新型包括梳脱台机架20、梳脱滚筒3、谷物输送搅龙5、切割装置、升降机构、茎秆铺放机构。在梳脱台机架20上固定安装一个梳脱滚筒3，其上一级动力来源于梳脱台齿轮箱23，在梳脱台机架20上固定安装有一个水平轴19，切割机架15和安装在切割机架15上的切割器16通过水平轴19与梳脱台机架20形成铰链联接，切割装置升降索14的一端与切割机架15相联，另一端与安装在升降机构上的切割装置升降轮7相联，主升降索6升降整个梳脱式割台，并带动切割装置升降索14。

在梳脱台机架20上装有梳脱滚筒3、谷物输送搅龙5、上罩壳4、压禾鼻2、齿轮箱23、挡板21、水平轴19，梳脱滚筒3通过两端的滚动轴承座固定在梳脱台机架20上，齿轮箱23内有一对圆柱直齿轮，动力通过装在齿轮箱23外的皮带轮25和梳脱滚筒3外侧的皮带轮27之间的传动带26，从齿轮箱23传至梳脱滚筒3。梳脱滚筒3与谷物输送搅龙5的转向相反，谷物输送搅龙5仍使用传统的螺旋输送及伸缩扒指组合式结构。梳脱台机架20上焊有悬挂轴管12，悬挂轴管12安装在支架9上的U型槽31内，图2是悬挂轴管12在U型槽31内的安装图，整个梳脱式割台的升降即绕悬挂轴管12的中心转动。

梳脱滚筒3上沿圆周均布排列有八排梳脱齿22，梳脱齿22为后端带有锁孔的梭形结构，它可以在机器前进过程中，通过梳脱滚筒3的旋转将谷粒或穗头梳刷下来。每排梳脱齿22的安装平面具有与梳脱滚筒3旋转方向成0°-15°之间的后倾角。通过升高或降低梳脱台高度，可以适应不同生长高度或倒伏作物收获。

上罩壳4的前部为一段与梳脱滚筒轴非同心的圆弧，向后则逐渐下降。在梳脱齿22将作物籽粒或部分穗头梳刷下来的过程中，籽粒或穗头即依靠惯性沿着上罩壳4内侧飞行至谷物输送搅龙5处。此外上罩壳4为独立分体式，且在后部沿宽度方向开有一条前部向内倾斜、后部有直立平板的长孔。

图4是切割装置的示意图，所述的切割装置包括切割器16、割刀传动机构、升降转臂18、铺放机构、切割机架15。切割装置位于梳脱滚筒3的下后方，并同时具有两个回转点，水平轴19和梳脱台悬挂轴管12中心，形成大行程升降。切割装置升降轮7的直径大于梳脱台升降轮8的直径，切割装置升降轮7的外圆表面为一大于两倍升降索直径的凹槽，梳脱台升降轮8为链轮。切割装置升降轮7可以在转轴29上滑动，切割装置升降轮7上的销轴50拔出孔板49后，切割装置升降轮7可在转轴29上转动，切割装置升降轮7背向孔板49的一面有安装在转轴29上的限位弹簧46。

切割机架15上装有切割器16、引导滑草板28、升降转臂18、三角摇臂45、切割器16的倾仰角调节机构17，升降转臂18的一端与安装在梳脱台机架20上的水平轴19成铰链连接，另一端则固定在切割机架15上，并有螺栓可调节切割器16的刀刃平面，调节后予以固紧。切割机架15的底板尾端与切割器16之间的距离较短，使被割下的茎秆不致在切割机架15的底板上停留时间过长。茎杆铺放机构包括切割机架15、引导滑草板28，引导滑草板28固定安装在切割机架15的两侧，并与机器前进方向的夹角不大于30°，使被割下的茎秆形成向中间集拢铺放。引导滑草板28的长度超出切割机架15的尾端，并具有直立至与直立方向成不大于15°的、向外侧倾斜的角度，三角摇臂45的OA臂的反方向设有平衡块51，使切割器16在运动过程中产生的惯性力得到部分平衡。

升降机构上固定安装有转轴29，转轴29上固定安装有二个梳脱台升降轮8和二个孔板49，梳脱台升降轮8通过转轴29带动两边孔板49，孔板49通过焊接在切割装置升降轮7上的销轴50带动切割装置升降轮7转动。

所述的升降机构包括转轴29、套管、梳脱台升降轮8、切割装置升降轮7、孔板49、两组升降索、升降机构支架9。升降机构支架9上安装有梳脱台升降轮8、切割装置升降轮7、转轴29、链条48、主升降索6、切割装置升降索14、游轮13、孔板49，图5是升降轮在转轴29上的安装示意图。主升降索6绕在梳脱台升降轮8上，且与梳脱台升降轮8相绕的一段为链条48，并与梳脱台机架20相连，主升降索6另一端连接液压提升臂。梳脱台升降轮8和孔板49均固定安装在转轴29上，主升降索6与梳脱台升降轮8相重台的一段为链条，切割装置升降轮7上有固定销，可插入孔板49的孔中。切割装置升降索14一端固定并缠绕在切割装置升降轮7上，另一端吊挂在切割机架15上。这样，主升降索6提拉梳脱台时，梳脱台升降轮8转动，带动孔板49和切割装置升降轮7转动，完成对梳脱台和切割装置的升降。

图3是水平轴19在梳脱台机架20上的装配示意图，水平轴19两端有固定在梳脱台机架20上的轴承座30、35，切割装置的升降转臂18焊接在水平轴19上。传动切割器16的偏心皮带轮37安装在轴承座35伸出的转轴43上，偏心轴38固定在偏心皮带轮37上，偏心轴承座40安装在偏心轴38上，并与切割器16的传动连杆42以左或右旋螺杆41相联。

图中1-分禾器，10-输送槽壳体，11-输送扒齿，24-齿轮，39-自定心轴承，46-限位弹簧，47-限位罩。

Claims (10)

1.一种梳脱式割台，包括梳脱台机架(20)、梳脱滚筒(3)、谷物输送搅龙(5)、切割装置、升降机构，茎秆铺放机构，其特征在于：在梳脱台机架(20)上固定安装一个梳脱滚筒(3)，其上一级动力来源于梳脱台齿轮箱(23)，在梳脱台机架(20)上固定安装有一个水平轴(19)，切割机架(15)和安装在切割机架(15)上的切割器(16)，通过水平轴(19)与梳脱台机架(20)形成铰链联接，切割装置升降索(14)的一端与切割机架(15)相联，另一端与安装在升降机构上的切割装置升降轮(7)相联，主升降索(6)升降整个梳脱式割台，并带动切割装置升降索(14)。

2.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：梳脱齿(22)在梳脱滚筒体(3)上的安装与梳脱滚筒的旋转方向成0°～15°的后倾角。

3.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：其上罩壳(4)为独立分体式，且在后部沿宽度方向开有前端向内凹、后部有直立平板的长孔。

4.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：切割装置位于梳脱滚筒(3)的下后方，并同时具有两个回转点，水平轴(19)和梳脱台悬挂轴管(12)中心，形成大行程升降。

5.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：升降机构上固定安装有转轴(29)，转轴(29)上固定安装有二个梳脱台升降轮(8)和二个孔板(49)，梳脱台升降轮(8)通过转轴(29)带动两边孔板(49)，孔板(49))通过焊接在切割装置升降轮(7)上的销轴(50)带动切割装置升降轮(7)转动。

6.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：切割装置升降轮(7)的直径大于梳脱台升降轮(8)的直径，切割装置升降轮(7)的外圆表面为一大于两倍钢丝直径的凹槽，梳脱台升降轮(8)为链轮。

7.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：切割装置升降轮(7)可以在转轴(29)上滑动，切割装置升降轮(7)上的销轴(50)拔出孔板(49)后，切割装置升降轮(7)可在转轴(29)上转动，切割装置升降轮(7)背向孔板(49)的一面有安装在转轴(29)上的限位弹簧(46)。

8.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于：主升降索(6)与梳脱台升降轮(8)相重合的一段为链条。

9.根据权利要求1所述的梳脱式割台，其特征在于茎秆铺放机构，包括切割机架(15)、引导滑草板(28)，引导滑草板(28)固定安装在切割机架(15)的两侧，并与前进方向成不大于30°的滑草角，茎秆从机器的中间集拢成条铺放。

10.根据权利要求1或9所述的梳脱式割台，其特征在于：引导滑草板(28)的长度超出切割机架(15)的尾端，并具有直立至与直立方向成不大于15°的、向外侧倾斜的角度，三角摇臂(45)的OA臂的反方向设有平衡块(51)。

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