CN2331706Y - 疏水器 - Google Patents

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单宝凡
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Abstract

本实用新型涉及一种在制药、制碱、制盐、制糖等行业应用的将汽水两相分离的装置,其特征在于:在罐体上焊接有挡板,挡板上分布有通气孔;上托架固定在挡板上,下托架固定在罐体内的底座上;带有浮球的连杆设置在上托架与下托架之间,连杆的下端与一个球面型阀芯相连,与底座配合形成一个开关。其目的在于采用简单的机械结构来代替液位检测与调节阀连锁的液封结构,降低疏水器的泄漏率。

Description

疏水器
本实用新型涉及一种在制药、制碱、制盐、制糖等行业应用的将汽水两相分离的装置,其典型的功能是蒸发单元操作中的蒸汽和冷凝水的分离。
目前,在蒸发单元操作中,由于现有技术中没有大疏水量的疏水器进行汽水两相分离,一般采用液位检测与调节阀连锁来调节液位,以保证液封来阻止蒸汽泄漏。但实际生产中由于诸多因素的影响,造成自控系统失去作用而无法保证凝水罐的液封,造成系统窜汽,使装置汽耗增加,工艺条件不稳定,影响生产,设备腐蚀加重,产能降低。
针对以上提出的问题,本实用新型提供一种疏水器,其目的在于采用简单的机械结构来代替液位检测与调节阀连锁的液封结构,解决了蒸发单元操作中“窜汽”及凝水闪蒸罐液封失灵的问题,降低疏水器的泄漏率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
疏水器包括有罐体、出汽进水口、出水口,在罐体上焊接有挡板,挡板上分布有通气孔,上托架固定在挡板上,下托架固定在罐体内的底座上;带有浮球的连杆设置在上托架与下托架之间,连杆的下端与一个球面型阀芯相连,与底座配合形成一个开关。
在罐体上还设置了入孔。
出汽进水口可以分为出汽口和进水口。
本实用新型的优点及效果:
本实用新型避免了上述现有技术中的不足之处,而提供一种不需液位检测与调节阀连锁的液封装置。该疏水器可以使浮球与凝水出口之间保持一定的距离,凝水充满至浮球,形成液封,达到阻汽排水的要求,可以满足任何要求的疏水量,而且灵活可靠,解决了蒸发单元操作中“窜汽”及凝水闪蒸罐液封失灵的问题,结构简单,容易加工制造,节能效果明显,寿命长。大疏水量疏水器是用于大型蒸汽换热系统及设备的阻汽排水装置,可以作为凝水闪蒸罐使用,进行二次汽再利用。
附图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述:
当蒸汽水混合物经进水口3进入罐体1,在罐体1内进行蒸汽水的分离,在罐体1上焊接有挡板5,挡板5上分布有通气孔,蒸汽从通气孔排出。上托架6焊接在挡板5上,下托架7用螺钉13固定在罐体1内的底座10上;带有浮球8的连杆9设置在上托架6与下托架7之间,接触面设有润滑物质,实质上,上托架6与下托架7对连杆9超到限位导向的作用。连杆9的下端用销14与球面型阀芯11相连,与底座10配合形成一个开关。由于疏水器的浮球8与凝水出口4之间保持一定的距离,凝水进入罐体1内充满至浮球8,达到一定液位后,浮球8在水的浮力作用下带动连杆9沿着上托架6及下托架7所固定的轴浮起,带动球面型阀芯11开启,凝水排出时形成液封,当液位下降某一位置时,浮力减小,球面型阀芯11在重力作用下下降,与底座10的出口闭合,保持液封,达到阻汽排水的目的。本设计可以满足任何要求的疏水量,而且灵活可靠,解决了蒸发单元操作中“窜汽”及凝水闪蒸罐液封失灵的问题。
本实用新型可以设计为大型蒸汽换热系统及设备的阻汽排水装置,可以作为凝水闪蒸罐使用,可以满足任何要求的疏水量。在罐体1上还设置了入孔12,易于维修安装。

Claims (3)

1、一种疏水器,它包括有罐体(1)、出汽进水口(2)、出水口(4),其特征在于:在罐体(1)上焊接有挡板(5),挡板(5)上分布有通气孔;上托架(6)固定在挡板(5)上,下托架(7)固定在罐体(1)内的底座(10)上;带有浮球(8)的连杆(9)设置在上托架(6)与下托架(7)之间,连杆(9)的下端与一个球面型阀芯(11)相连,与底座(10)配合形成一个开关。
2、根据权利要求1所述的疏水器,其特征在于:在罐体(1)上还设置了入孔(12)。
3、根据权利要求1所述的疏水器,其特征在于:出汽进水口(2)可以分为出汽口(2)和进水口(3)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900567A (zh) * 2012-09-14 2013-01-30 梁棠标 一种节油器的容器
CN110529723A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 大唐陕西发电有限公司 一种自动控制压缩空气疏水装置
CN111547794A (zh) * 2020-04-22 2020-08-18 杭州科晟能源技术有限公司 一种低温真空蒸发废水处理系统

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