CN219614947U - 废油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油回收装置，包括罐体和抽油管，至少部分所述抽油管设于所述罐体内并具有进油端，所述进油端适于在所述罐体内的油水混合物静置分层后将上层的液体抽出，所述进油端的高度可调且所述进油端设有浮漂和第一传感器，所述浮漂适于产生浮力以将所述进油端悬吊至靠近所述罐体内液体的液面，所述第一传感器设于所述进油端的下侧以检测抽油管下端的含水量。本实用新型实施例的废油回收装置具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

Description

废油回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收设备技术领域，具体地，涉及一种废油回收装置。

背景技术

在电站设计过程中，需要在电站中布置漏油集油装置，用于机组在运行过程中的废油或者漏油进行存储，目前使用的是一个长方体或者正方体的油箱进行集油，然后通过小型油泵将收集到的油液排至运行油罐中。相关技术中的废油回收装置回收的油液中含水量较高，回收效果较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种废油回收装置，该废油回收装置具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

本实用新型实施例的废油回收装置包括罐体；抽油管，至少部分所述抽油管设于所述罐体内并具有进油端，所述进油端适于在所述罐体内的油水混合物静置分层后将上层的液体抽出，所述进油端的高度可调且所述进油端设有浮漂和第一传感器，所述浮漂适于产生浮力以将所述进油端悬吊至靠近所述罐体内液体的液面，所述第一传感器设于所述进油端的下侧以检测抽油管下端的含水量。

本实用新型实施例的废油回收装置具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

在一些实施例中，所述废油回收装置包括油泵，所述油泵设于所述罐体的上端并与所述抽油管的排油端相连以将所述进油端处的液体抽取至所述罐体外侧。

在一些实施例中，所述第一传感器与所述油泵电连接，以在所述第一传感器检测到所述进油端处液体的含水量大于第一设定阈值时关闭所述油泵。

在一些实施例中，所述抽油管为软管，且所述抽油管可沿其径向方向弯折，以使所述进油端的高度可调。

在一些实施例中，所述浮漂为球型结构，所述浮漂的下端与所述抽油管外壁的上沿相连，浮漂的密度小于罐体内存储液体密度的最小值，以使所述浮漂在所述罐体内存储的液体中受到浮力。

在一些实施例中，所述进油端的上沿与所述罐体内存储的液体的液面具有第一设定间距；

和/或，所述第一传感器与所述进油端的下沿之间具有第二设定间距。

在一些实施例中，所述油泵位于所述罐体沿其径向方向上的一侧，所述进油端位于所述罐体沿其径向方向上的另一侧。

在一些实施例中，所述罐体包括排水口，所述排水口位于所述罐体的下端，所述排水口适于在所述罐体内的油水混合物静置分层后将下层的液体排出。

在一些实施例中，所述罐体包括第二传感器和阀门，所述阀门设于所述排水口处以启闭所述排水口，所述第二传感器设于所述阀门的下游以检测所述阀门排出液体的含水量。

在一些实施例中，所述阀门为电磁阀，所述第二传感器和所述阀门电连接，所述第二传感器适于在所述阀门排出液体的含水量小于第二设定阈值时关闭所述阀门。

附图说明

图1是本实用新型实施例的废油回收装置的结构示意图。

附图标记：

罐体1；排水口11；

抽油管2；进油端21；浮漂22；第一传感器23；

油泵3；电缆4；阀门5；第二传感器6；

油液01；废水02；油水分离面03；液面04。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1描述本实用新型实施例的废油回收装置。

本实用新型实施例的废油回收装置包括罐体1和抽油管2。

至少部分抽油管2设于罐体1内并具有进油端21，进油端21适于在罐体1内的油水混合物静置分层后将上层的液体抽出，进油端21的高度可调且进油端21设有浮漂22和第一传感器23，浮漂22适于产生浮力以将进油端21悬吊至靠近罐体1内液体的液面04，第一传感器23设于进油端21的下侧以检测抽油管2下端的含水量。

具体地，抽油管2的一端伸入罐体1内，抽油管2的另一端位于罐体1外部的上侧，以供罐体1内油水混合物静置分层后将上层的油液01抽出并回收利用，抽油管2伸入罐体1内的一端形成进油端21。

进油端21上连接有浮漂22和第一传感器23，浮漂22的密度小于罐体1内油水混合物静置分层后将上层的油液01的密度，从而当进油端21伸入罐体1内的液体时，浮漂22受到液体的浮力并将进油端21悬吊至靠近罐体1内液体的液面04的位置，并使进油端21位于罐体1内液体的油水分离面03的上侧，使进油端21抽取罐体1内液体的液面04处的液体，从而减少进入进油端21的油液01的含水量。

第一传感器23为油水传感器，第一传感器23利用油液01和水的导电性的差异分辨出进油端21处的油液01中是否混杂有废水02，从而分辨出进油端21是否位于油水分离面03的上侧，并在进油端21处的油液01中混杂有废水02时停止抽油，从而避免从进油端21处抽取到含有废水02的油液01，降低了回收利用的油液01中的含水量。

本实用新型实施例的废油回收装置通过在进油端21上设置浮漂22将进油端21吊起，一方面使本实用新型实施例的废油回收装置能够从进油端21处抽取到油液01，另一方面能够防止本实用新型实施例的废油回收装置能够从进油端21处抽取到的废油中混有废水02；

通过在进油端21设置第一传感器23检测进油端21处油液01中的含水量，避免从进油端21处抽取到含有废水02的油液01，降低了回收利用的油液01中的含水量，使本实用新型实施例的废油回收装置能够从油水混合物中分离出油液01，具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

在一些实施例中，废油回收装置包括油泵3，油泵3设于罐体1的上端并与抽油管2的排油端相连以将进油端21处的液体抽取至罐体1外侧。

具体地，油泵3设于罐体1的上端并与抽油管2位于罐体1外侧的一端相连，抽油泵3用于将抽油管2的进油端21处的油液01抽出罐体1，从而达到将油水混合物中的油液01与废水02分离并将油液01回收利用的目的。

在一些实施例中，第一传感器23与油泵3电连接，以在第一传感器23检测到进油端21处液体的含水量大于第一设定阈值时关闭油泵3。

具体地，第一传感器23与油泵3通过电缆4相连，电缆4的一端与第一传感器23密封连接，电缆4的另一端与油泵3的电源相连，当第一传感器23检测到进油端21处的液体的含水量低于第一设定阈值时，此时进油端21处的油液01达到回收利用的标准，油泵3的电源可接通以驱动油泵3将进油端21处的油液01抽出。

当第一传感器23检测到进油端21处的液体的含水量大于第一设定阈值时，此时进油端21处的油液01中混有大量的废水02，不能达到回收利用的标准，第一传感器23断开油泵3的电源可以停止从进油端21处抽取油液01，直至罐体1内的油水混合物继续静置至进油端21处的液体的含水量低于第一设定阈值。

由此，第一传感器23和油泵3电连接，可通过第一传感器23自动控制油泵3，在油端处的油液01达到回收利用的标准时自动将油泵3打开抽油，在油端处的油液01未达到回收利用的标准时自动将油泵3关闭以避免从进油端21处抽取到含有废水02的油液01，使本实用新型实施例的废油回收装置具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

在一些实施例中，抽油管2为软管，且抽油管2可沿其径向方向弯折，以使进油端21的高度可调。

具体地，抽油管2为钢丝软管，抽油管2的上端与油泵3相连，抽油管2可弯折以实现，通过浮漂22以将抽油管2的另一端即进油端21吊起，进油端21在罐体1内的高度能够随着罐体1内的油水混合物的液面04升降而调整，以在罐体1内含有不同的量的油水混合物时都能够从罐体1内抽取出油液01。

在一些实施例中，浮漂22为球型结构，浮漂22的下端与抽油管2外壁的上沿相连，浮漂22的密度小于罐体1内存储液体密度的最小值，以使浮漂22在罐体1内存储的液体中受到浮力。

具体地，浮漂22为球形，当浮漂22对进油端21的向上的作用力小于进油端21受到的重力时，浮漂22被向下拽动，此时浮漂22浸入液面04的体积急剧增大，浮漂22受到废液的浮力也急剧增大，从而避免进油端21下沉；

当浮漂22对进油端21的向上的作用力大于进油端21受到的重力时，浮漂22向上浮起，此时浮漂22浸入液面04的体积急剧减小，浮漂22受到废液的浮力也急剧减小，从而避免进油端21上升。

由此，浮漂22为球形能够在进油端21下沉时浮漂22受到的浮力快速增加，并在进油端21上升时浮漂22受到的浮力快速减小，从而能够使进油端21与液面04的间距保持稳定。

在一些实施例中，进油端21的上沿与罐体1内存储的液体的液面04具有第一设定间距；

和/或，第一传感器23与进油端21的下沿之间具有第二设定间距。

具体地，进油端21的上沿与罐体1内存储的液体的液面04具有第一设定间距，使进油端21在抽取油液01的过程中上下摆动时仍能够完全位于液面04下侧，从而避免进油端21将油水混合物液面04上漂浮的杂物吸至油泵3内。

第一传感器23与进油端21的下沿之间具有第二设定间距，使进油端21在抽取油液01的过程中上下摆动时仍能够完全位于油水分离面03的上侧，从而避免进油端21将罐体1内液体中的废水02抽吸至油泵3内，使本实用新型实施例的废油回收装置具有回收的废油中含水量较低、废油回收效率较高的优点。

在一些实施例中，油泵3位于罐体1沿其径向方向上的一侧，进油端21位于罐体1沿其径向方向上的另一侧。

具体地，油泵3和进油端21位于罐体1径向方向上的两侧，使抽油管2从罐体1沿其径向方向上的一侧延伸至罐体1沿其径向方向上的另一侧，从而避免抽油管2过度弯折引起抽油不畅。

在一些实施例中，罐体1包括排水口11，排水口11位于罐体1的下端，排水口11适于在罐体1内的油水混合物静置分层后将下层的液体排出。

具体地，排水口11位于罐体1外周侧的下端，且排水口11位于进油端21的下侧，即排水口11和进油端21位于罐体1沿其径向方向上的同一侧。

由此，当罐体1内的油水混合物静置分层后，排水口11位于下沉在油液01下侧的废水02中，打开排水口11以将从油水混合物中分离出的废水02排出，从而完成对油水混合物的处理。

在一些实施例中，罐体1包括第二传感器6和阀门5，阀门5设于排水口11处以启闭排水口11，第二传感器6设于阀门5的下游以检测阀门5排出液体的含水量。

具体地，第二传感器6为油水传感器，第二传感器6利用油液01和水的导电性的差异分辨出阀门5排出液体中是否含有大量的油液01，并在阀门5排出液体中含有大量的油液01时停止排水，从而避免将油水混合物中的油液01排放至污水中。

由此，一方面避免将油水混合物中的油液01排放至污水，降低了排出的废水02中的含油量，减少本实用新型实施例的废油回收装置排出的废水02造成的污染，另一方面避免将油水混合物中的油液01排放至污水，提高了本实用新型实施例的废油回收装置的废油回收效率，使本实用新型实施例的废油回收装置具有回收效率较高的优点。

在一些实施例中，阀门5为电磁阀，第二传感器6和阀门5电连接，第二传感器6适于在阀门5排出液体的含水量小于第二设定阈值时关闭阀门5。

具体地，当第二传感器6检测到阀门5排出液体的含水量小于第二设定阈值时，此时阀门5排出液体中混有大量的油液01，第二传感器6关闭阀门5以停止排出含有较多油液01的废水02。

由此，第二传感器6和阀门5电连接，可通过第二传感器6自动控制阀门5，在阀门5排出液体中混有大量的油液01时自动将阀门5关闭以避免将油水混合物中的油液01排放至污水，提高了本实用新型实施例的废油回收装置的废油回收效率，使本实用新型实施例的废油回收装置具有回收效率较高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废油回收装置，其特征在于，包括：

罐体；

抽油管，至少部分所述抽油管设于所述罐体内并具有进油端，所述进油端适于在所述罐体内的油水混合物静置分层后将上层的液体抽出，所述进油端的高度可调且所述进油端设有浮漂和第一传感器，所述浮漂适于产生浮力以将所述进油端悬吊至靠近所述罐体内液体的液面，所述第一传感器设于所述进油端的下侧以检测抽油管下端的含水量。

2.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，包括油泵，所述油泵设于所述罐体的上端并与所述抽油管的排油端相连以将所述进油端处的液体抽取至所述罐体外侧。

3.根据权利要求2所述的废油回收装置，其特征在于，所述第一传感器与所述油泵电连接，以在所述第一传感器检测到所述进油端处液体的含水量大于第一设定阈值时关闭所述油泵。

4.根据权利要求2所述的废油回收装置，其特征在于，所述抽油管为软管，且所述抽油管可沿其径向方向弯折，以使所述进油端的高度可调。

5.根据权利要求4所述的废油回收装置，其特征在于，所述浮漂为球型结构，所述浮漂的下端与所述抽油管外壁的上沿相连，浮漂的密度小于罐体内存储液体密度的最小值，以使所述浮漂在所述罐体内存储的液体中受到浮力。

6.根据权利要求5所述的废油回收装置，其特征在于，所述进油端的上沿与所述罐体内存储的液体的液面具有第一设定间距；

和/或，所述第一传感器与所述进油端的下沿之间具有第二设定间距。

7.根据权利要求4所述的废油回收装置，其特征在于，所述油泵位于所述罐体沿其径向方向上的一侧，所述进油端位于所述罐体沿其径向方向上的另一侧。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的废油回收装置，其特征在于，所述罐体包括排水口，所述排水口位于所述罐体的下端，所述排水口适于在所述罐体内的油水混合物静置分层后将下层的液体排出。

9.根据权利要求8所述的废油回收装置，其特征在于，所述罐体包括第二传感器和阀门，所述阀门设于所述排水口处以启闭所述排水口，所述第二传感器设于所述阀门的下游以检测所述阀门排出液体的含水量。

10.根据权利要求9所述的废油回收装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀，所述第二传感器和所述阀门电连接，所述第二传感器适于在所述阀门排出液体的含水量小于第二设定阈值时关闭所述阀门。