CN110529723A - 一种自动控制压缩空气疏水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动控制压缩空气疏水装置，包括：罐体，所述罐体一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管所述罐体顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体底部设有排水口，所述罐体内部设有挡板，将罐体分隔成左右两部分；顶盖，所述顶盖圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖的连接；双浮球液位计，所述双浮球液位计固定在顶盖上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球、低水位浮球；排水管，所述排水管与罐体底部的排水口连接；电磁阀，所述电磁阀设置在排水管上；控制器，所述控制器与双浮球液位计、电磁阀连接。本发明不受油污、老化等影响，可长周期正常工作。
Description
技术领域
本发明属于压缩空气疏水技术领域，具体涉及一种自动控制压缩空气疏水装置。
背景技术
压缩空气已成为现代工业除电力之外的第二大能源，在现代工业领域，它贯穿生产流程始终。在净化技术领域，对压缩空气的质量要求极高，不但要求压缩空气中无油、无水，更严格要求无菌。工业控制使用的压缩空气，因压缩空气在制作过程会产生冷凝水，压缩空气带水会使控制执行机构损坏，在压缩空气系统中会配置自动疏水装置，传统的自动疏水装置内部采用海绵浮子控制自动疏水，长期使用中因油污、老化、滤网堵塞等因素影响会造成浮子失效，不能进行自动疏水控制，使压缩空气中大量带水，往往在压缩空气管道底部按照阀门，采用人工手动排水，工作量大、压缩空气品质难以保证。
发明内容
本发明提供一种自动控制压缩空气疏水装置，解决背景技术中自动疏水装置对介质要求较高，长期使用中因油污、老化、滤网堵塞等因素影响会造成浮子失效，不能进行自动疏水控制问题。
本发明的技术方案是：一种自动控制压缩空气疏水装置，包括：
与压缩空气出气口连接的罐体，所述罐体一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管，实现与压缩空气出气口连接，所述罐体顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体底部设有排水口，所述罐体内部设有挡板，将罐体分隔成左右两部分；
设置在罐体顶部的顶盖，所述顶盖圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖的连接，实现罐体密封；
监测水位的双浮球液位计，所述双浮球液位计固定在顶盖上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球、低水位浮球；
排出压缩空气中冷凝水的排水管，所述排水管与罐体底部的排水口连接，排水管与排水口直径相适应；
电磁阀，所述电磁阀设置在排水管上，用于控制罐体内冷凝水排泄；
控制器，所述控制器与双浮球液位计、电磁阀连接，根据水位控制电磁阀开和关。
方案进一步地，所述控制器包括电源监视灯、高水位中间继电器常闭接点K1、低水位中间继电器常闭接点K2、电磁阀接触器C、接触器C常开接点1、高水位接点、高水位中间继电器线圈K1、低水位接点、低水位中间继电器线圈K2、接触器常开接点C2、电磁阀线圈，所述电源监视灯、高水位中间继电器常闭接点K1、高水位接点、低水位接点、电磁阀控制接触器C常开接点并联，所述电磁阀控制接触器C线圈和高水位中间继电器常闭接点K1并联后再依次串联低水位中间继电器常闭接点K2、电磁阀接触器C，所述高水位接点和高水位中间继电器线圈K1串联，所述低水位接点和低水位中间继电器线圈K2串联，所述电磁阀控制接触器C常开接点和电磁阀线圈串联，所述电源监视灯用于监视控制回路电源是否正常。
方案进一步地，所述挡板的上部开孔使挡板左右两侧连通排气，挡板的底部与罐体底部有空隙，挡板左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体左右两侧水位一致。
方案进一步地，所述挡板上部开孔使挡板左右两侧连通排气，下部设有滤孔，挡板左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体左右两侧水位一致，滤孔可对冷凝水进行初次过滤。
方案进一步地，所述顶盖与法兰之间设有橡胶垫圈，进一步增强密封性。
方案进一步地，所述排水管上还设有过滤器和水压表，所述过滤器和水压表依次设置在排水口和电磁阀之间的排水管上，所述过滤器包括壳体、过滤板、滤芯，所述壳体是由支管一、支管二、支管三组成的Y型管，所述过滤板倾斜设置在支管三前端，所述支管二的自由端设有盖帽，所述盖帽和支管二通过螺纹连接，所述盖帽上固定连接有滤芯轴，所述滤芯可拆卸设置在滤芯轴上，所述支管一和支管三的自由端均设有连接头与排水管连接。
方案进一步地，所述高水位浮球的位置低于挡板上部的开孔位置，所述低水位浮球的位置低于挡板的底部或滤孔的上部位置。
本发明的优点是：本发明在罐体内部设有挡板，作为内部防气体冲击结构，避免压缩空气气流对浮球状态的影响，减少了气体对水位监测的影响，能可靠反映疏水装置罐体内的水位；结合继电器电子控制电路，构成自动疏水装置，通过双浮球水位开关进行水位监控，水位浮球因不存在密封作用，间隙较大，不受油污、老化等因素影响，可长周期正常工作。
附图说明
图1是本发明实施例1结构主视图；
图2本发明实施例1结构左视图；
图3是本发明实施例2结构主视图；
图4是本发明实施例2过滤器结构示意图；
图5是本发明实施例3结构主视图；
图6是本发明控制器控制原理图；
其中：1、罐体，2、顶盖，3、进气管，4、挡板，5、双浮球液位计，6、高水位浮球，7、低水位浮球，8、排水管，9、电磁阀，10、过滤器，101、支管一，102、支管二，103、盖帽，104、滤芯，105、过滤板，106、支管三，107、连接头，11、水压表，12、滤孔，13、电源监视灯，14、高水位中间继电器常闭接点K1，15、低水位中间继电器常闭接点K2，16、电磁阀接触器C，17、电磁阀控制接触器C线圈，18、高水位接点，19、高水位中间继电器线圈K1，20、低水位接点，21、低水位中间继电器线圈K2，22、电磁阀控制接触器C常开接点，23、电磁阀线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本发明。
实施例1：如图1、2、6所示，一种自动控制压缩空气疏水装置，包括：
与压缩空气出气口连接的罐体1，所述罐体1一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管3，实现与压缩空气出气口连接，所述罐体1顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体1底部设有排水口，所述罐体1内部设有挡板4，将罐体1分隔成左右两部分，所述挡板4的上部开孔使挡板4左右两侧连通排气，挡板4的底部与罐体1底部有空隙，空隙为20毫米，挡板4左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体1左右两侧水位一致；
设置在罐体1顶部的顶盖2，所述顶盖2圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖2的连接，实现罐体1密封，顶盖2与法兰之间设有橡胶垫圈；
监测水位的双浮球液位计5，所述双浮球液位计5固定在顶盖2上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球6、低水位浮球7，所述高水位浮球6的位置低于挡板4上部的开孔位置，避免气流对高水位浮球6产生影响，所述低水位浮球7的位置低于挡板4的底部位置；
排出压缩空气中冷凝水的排水管8，所述排水管8与罐体1底部的排水口连接，排水管8与排水口直径相适应；
电磁阀9，所述电磁阀9设置在排水管8上，用于控制罐体1内冷凝水排泄；
控制器，所述控制器与双浮球液位计5、电磁阀9连接，根据水位控制电磁阀9开和关，所述控制器包括电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16、电磁阀控制接触器C线圈17、高水位接点18、高水位中间继电器线圈K119、低水位接点20、低水位中间继电器线圈K221、电磁阀控制接触器C常开接点22、电磁阀线圈23，所述电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、高水位接点18、低水位接点20、电磁阀控制接触器C常开接点22并联，所述电磁阀控制接触器C线圈17和高水位中间继电器常闭接点K114并联后再依次串联低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16，所述高水位接点18和高水位中间继电器线圈K119串联，所述低水位接点20和低水位中间继电器线圈K221串联，所述电磁阀控制接触器C常开接点22和电磁阀线圈23串联，所述电源监视灯13用于监视控制回路电源是否正常，压缩空气从进气管3进入，冷凝水从罐体1左侧通过挡板4下部的空隙进入右部，双浮球液位计5监测到高水位时控制器高水位接点18断开，高水位中间继电器K119失磁，高水位中间继电器常闭接点K114接通，电磁阀9励磁启动排水，低水位时，低水位接点20接通，低水位中间继电器线圈K222励磁，低水位中间继电器常闭接点K215打开，切断电磁阀9回路，电磁阀9关闭停止排水。
实施例2：如图3、4、6所示，一种自动控制压缩空气疏水装置，包括：
与压缩空气出气口连接的罐体1，所述罐体1一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管3，实现与压缩空气出气口连接，所述罐体1顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体1底部设有排水口，所述罐体1内部设有挡板4，将罐体1分隔成左右两部分，所述挡板4的上部开孔使挡板4左右两侧连通排气，挡板4的底部与罐体1底部有空隙，空隙为20毫米，挡板4左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体1左右两侧水位一致；
设置在罐体1顶部的顶盖2，所述顶盖2圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖2的连接，实现罐体1密封，顶盖2与法兰之间设有橡胶垫圈；
监测水位的双浮球液位计5，所述双浮球液位计5固定在顶盖2上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球6、低水位浮球7，所述高水位浮球6的位置低于挡板4上部的开孔位置，避免气流对高水位浮球6产生影响，所述低水位浮球7的位置低于挡板4的底部位置；
排出压缩空气中冷凝水的排水管8，所述排水管8与罐体1底部的排水口连接，排水管8与排水口直径相适应，所述排水管8上还设有过滤器10和水压表11，所述过滤器10和水压表11依次设置在排水口和电磁阀9之间的排水管8上，所述过滤器10包括壳体、过滤板105、滤芯104，所述壳体是由支管一101、支管二102、支管三106组成的Y型管，所述过滤板105倾斜设置在支管三106前端，所述支管二102的自由端设有盖帽103，所述盖帽103和支管二102通过螺纹连接，所述盖帽103上固定连接有滤芯轴，所述滤芯104可拆卸设置在滤芯轴上，所述支管一101和支管三106的自由端均设有连接头107与排水管8连接，通过过滤板105和滤芯104的双重作用将冷凝水进行过滤，滤芯104可拆卸设置，水压表11监测水流压力，根据其数据可进行滤芯104拆卸清洗，过滤板105冲洗；
电磁阀9，所述电磁阀9设置在排水管8上，用于控制罐体1内冷凝水排泄；
控制器，所述控制器与双浮球液位计5、电磁阀9连接，根据水位控制电磁阀9开和关，所述控制器包括电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16、电磁阀控制接触器C线圈17、高水位接点18、高水位中间继电器线圈K119、低水位接点20、低水位中间继电器线圈K221、电磁阀控制接触器C常开接点22、电磁阀线圈23，所述电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、高水位接点18、低水位接点20、电磁阀控制接触器C常开接点22并联，所述电磁阀控制接触器C线圈17和高水位中间继电器常闭接点K114并联后再依次串联低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16，所述高水位接点18和高水位中间继电器线圈K119串联，所述低水位接点20和低水位中间继电器线圈K221串联，所述电磁阀控制接触器C常开接点22和电磁阀线圈23串联，所述电源监视灯13用于监视控制回路电源是否正常，压缩空气从进气管3进入，冷凝水从罐体1左侧通过挡板4下部的空隙进入右部，双浮球液位计5监测到高水位时控制器高水位接点18断开，高水位中间继电器K119失磁，高水位中间继电器常闭接点K114接通，电磁阀9励磁启动排水，低水位时，低水位接点20接通，低水位中间继电器线圈K222励磁，低水位中间继电器常闭接点K215打开，切断电磁阀9回路，电磁阀9关闭停止排水。
实施例3：如图1、5、6所示，一种自动控制压缩空气疏水装置，包括：
与压缩空气出气口连接的罐体1，所述罐体1一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管3，实现与压缩空气出气口连接，所述罐体1顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体1底部设有排水口，所述罐体1内部设有挡板4，将罐体1分隔成左右两部分，所述挡板4上部开孔使挡板4左右两侧连通排气，下部设有滤孔12，挡板4左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证两侧水位一致，滤孔12可对冷凝水进行初次过滤；
设置在罐体1顶部的顶盖2，所述顶盖2圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖2的连接，实现罐体1密封，顶盖2与法兰之间设有橡胶垫圈；
监测水位的双浮球液位计5，所述双浮球液位计5固定在顶盖2上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球6、低水位浮球7，所述高水位浮球6的位置低于挡板4上部的开孔位置，避免气流对高水位浮球6产生影响，所述低水位浮球7的位置低于挡板4的底部位置；
排出压缩空气中冷凝水的排水管8，所述排水管8与罐体1底部的排水口连接，排水管8与排水口直径相适应，所述排水管8上还设有过滤器10和水压表11，所述过滤器10和水压表11依次设置在排水口和电磁阀9之间的排水管8上，所述过滤器10包括壳体、过滤板105、滤芯104，所述壳体是由支管一101、支管二102、支管三106组成的Y型管，所述过滤板105倾斜设置在支管三106前端，所述支管二102的自由端设有盖帽103，所述盖帽103和支管二102通过螺纹连接，所述盖帽103上固定连接有滤芯轴，所述滤芯104可拆卸设置在滤芯轴上，所述支管一101和支管三106的自由端均设有连接头107与排水管8连接，通过过滤板105和滤芯104的双重作用将冷凝水进行过滤，滤芯104可拆卸设置，水压表11监测水流压力，根据其数据可进行滤芯104拆卸清洗，过滤板105冲洗；
电磁阀9，所述电磁阀9设置在排水管8上，用于控制罐体1内冷凝水排泄；
控制器，所述控制器与双浮球液位计5、电磁阀9连接，根据水位控制电磁阀9开和关，所述控制器包括电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16、电磁阀控制接触器C线圈17、高水位接点18、高水位中间继电器线圈K119、低水位接点20、低水位中间继电器线圈K221、电磁阀控制接触器C常开接点22、电磁阀线圈23，所述电源监视灯13、高水位中间继电器常闭接点K114、高水位接点18、低水位接点20、电磁阀控制接触器C常开接点22并联，所述电磁阀控制接触器C线圈17和高水位中间继电器常闭接点K114并联后再依次串联低水位中间继电器常闭接点K215、电磁阀接触器C16，所述高水位接点18和高水位中间继电器线圈K119串联，所述低水位接点20和低水位中间继电器线圈K221串联，所述电磁阀控制接触器C常开接点22和电磁阀线圈23串联，所述电源监视灯13用于监视控制回路电源是否正常，压缩空气从进气管3进入，冷凝水从罐体1左侧通过挡板4下部的空隙进入右部，双浮球液位计5监测到高水位时控制器高水位接点18断开，高水位中间继电器K119失磁，高水位中间继电器常闭接点K114接通，电磁阀9励磁启动排水，低水位时，低水位接点20接通，低水位中间继电器线圈K222励磁，低水位中间继电器常闭接点K215打开，切断电磁阀9回路，电磁阀9关闭停止排水。
本发明在罐体内部设有挡板，作为内部防气体冲击结构，避免压缩空气气流对浮球状态的影响，减少了气体对水位监测的影响，能可靠反映疏水装置罐体内的水位；结合继电器电子控制电路，构成自动疏水装置，通过双浮球水位开关进行水位监控，水位浮球因不存在密封作用，间隙较大，不受油污、老化等因素影响，可长周期正常工作。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，包括：
与压缩空气出气口连接的罐体，所述罐体一侧上部设有进气口，所述进气口上连接有与其直径相适应的进气管，实现与压缩空气出气口连接，所述罐体顶部开口，圆周设有法兰，所述罐体底部设有排水口，所述罐体内部设有挡板，将罐体分隔成左右两部分；
设置在罐体顶部的顶盖，所述顶盖圆周对称设有多个安装孔，所述安装孔上设有螺栓，螺栓穿过安装孔实现法兰和顶盖的连接，实现罐体密封；
监测水位的双浮球液位计，所述双浮球液位计固定在顶盖上，包括液位计杆，从高往低依次设置在液位计杆上的高水位浮球、低水位浮球；
排出压缩空气中冷凝水的排水管，所述排水管与罐体底部的排水口连接，排水管与排水口直径相适应；
电磁阀，所述电磁阀设置在排水管上，用于控制罐体内冷凝水排泄；
控制器，所述控制器与双浮球液位计、电磁阀连接，根据水位控制电磁阀开和关。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述控制器包括电源监视灯、高水位中间继电器常闭接点K1、低水位中间继电器常闭接点K2、电磁阀接触器C、接触器C常开接点1、高水位接点、高水位中间继电器线圈K1、低水位接点、低水位中间继电器线圈K2、接触器常开接点C2、电磁阀线圈，所述电源监视灯、高水位中间继电器常闭接点K1、高水位接点、低水位接点、电磁阀控制接触器C常开接点并联，所述电磁阀控制接触器C线圈和高水位中间继电器常闭接点K1并联后再依次串联低水位中间继电器常闭接点K2、电磁阀接触器C，所述高水位接点和高水位中间继电器线圈K1串联，所述低水位接点和低水位中间继电器线圈K2串联，所述电磁阀控制接触器C常开接点和电磁阀线圈串联，所述电源监视灯用于监视控制回路电源是否正常。
3.根据权利要求2所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述挡板的上部开孔使挡板左右两侧连通排气，挡板的底部与罐体底部有空隙，挡板左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体左右两侧水位一致。
4.根据权利要求2所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述挡板上部开孔使挡板左右两侧连通排气，下部设有滤孔，挡板左右两侧连通形成U型管，使冷凝水通过，也保证罐体左右两侧水位一致，滤孔可对冷凝水进行初次过滤。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述顶盖与法兰之间设有橡胶垫圈，进一步增强密封性。
6.根据权利要求5所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述排水管上还设有过滤器和水压表，所述过滤器和水压表依次设置在排水口和电磁阀之间的排水管上，所述过滤器包括壳体、过滤板、滤芯，所述壳体是由支管一、支管二、支管三组成的Y型管，所述过滤板倾斜设置在支管三前端，所述支管二的自由端设有盖帽，所述盖帽和支管二通过螺纹连接，所述盖帽上固定连接有滤芯轴，所述滤芯可拆卸设置在滤芯轴上，所述支管一和支管三的自由端均设有连接头与排水管连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动控制压缩空气疏水装置，其特征在于，所述高水位浮球的位置低于挡板上部的开孔位置，所述低水位浮球的位置低于挡板的底部或滤孔的上部位置。
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2019
- 2019-08-27 CN CN201910793788.9A patent/CN110529723A/zh active Pending
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