CN220276322U - 一种自动倒液的缓冲釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动倒液的缓冲釜，属于缓冲釜技术领域。一种自动倒液的缓冲釜，包括缓冲釜主体、连接管和气泵，连接管设置在缓冲釜主体的表面，气泵设置在缓冲釜主体的底部，缓冲釜主体的内部设置有隔层，隔层的底部开设有第一出水口，缓冲釜主体的底部螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端设置有与第一出水口配合的第二密封板，螺杆的底端设置有操作盘，螺杆外侧缓冲釜主体的底部设置有第二出水口，第二密封板的下表面设置有连接杆。该自动倒液的缓冲釜，避免了气体从阀门处持续泄露，影响反应釜抽气减压的效率，通过指示标配合第二刻度线实现缓冲釜主体内液位的变化，实现了与第一液位管的相互替补。

Description

一种自动倒液的缓冲釜

技术领域

本实用新型涉及缓冲釜技术领域，更具体地说，涉及一种自动倒液的缓冲釜。

背景技术

减压蒸馏的有机化工生产，采用水泵或者油泵进行抽气减压时，会在真空泵和反应釜之间加上缓冲釜。

当水泵压力下降时，水倒吸进入缓冲体系，避免进入反应体系，被真空泵带出的有机蒸汽经过缓冲体系液化，避免经水泵排出到环境或者进入油泵进而损坏油泵，因此缓冲釜在使用的时候需要定期对其内部的水进行清除，现有的缓冲釜在放水时多采用阀门进行放水，这样需要停止设备的运转，否则会导致气体从阀门处持续泄露，进而影响反应釜抽气减压的效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自动倒液的缓冲釜，以解决上述背景技术中提出的问题：

当水泵压力下降时，水倒吸进入缓冲体系，避免进入反应体系，被真空泵带出的有机蒸汽经过缓冲体系液化，避免经水泵排出到环境或者进入油泵进而损坏油泵，因此缓冲釜在使用的时候需要定期对其内部的水进行清除，现有的缓冲釜在放水时多采用阀门进行放水，这样需要停止设备的运转，否则会导致气体从阀门处持续泄露，进而影响反应釜抽气减压的效率。

2.技术方案

一种自动倒液的缓冲釜，包括缓冲釜主体、连接管和气泵，所述连接管设置在缓冲釜主体的表面，所述气泵设置在缓冲釜主体的底部，所述缓冲釜主体的内部设置有隔层，所述隔层的底部开设有第一出水口，所述缓冲釜主体的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端设置有与第一出水口配合的第二密封板，所述螺杆的底端设置有操作盘，所述螺杆外侧缓冲釜主体的底部设置有第二出水口，所述第二密封板的下表面设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有与第二出水口配合的第一密封板。

优选地，所述第一出水口下方隔层的底部设置有与第二密封板相匹配的卡槽。

优选地，所述缓冲釜主体的一侧设置有第一液位管，所述第一液位管的表面设置有第一刻度线，所述第一液位管与隔层连通。

优选地，所述缓冲釜主体的另一侧设置有与隔层连通的第二液位管，所述第二液位管的内部设置有U型杆，所述第二液位管内U型杆的一端设置有浮漂，所述U型杆的另一端设置有指示标。

优选地，所述第二液位管的表面设置有与指示标配合的第二刻度线。

优选的，所述缓冲釜主体的底部设置有支撑柱。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1)、本自动倒液的缓冲釜在使用时，当通过第一液位管观察到隔层上方储存的水较多的时候，则需要对缓冲釜主体内的水进行倒出，只需要通过操作盘带动螺杆旋转，之后通过螺杆带动第二密封板向下活动，当第二密封板脱离卡槽时，第一密封板刚好与第二出水口接触，实现第二出水口的密封，此时水在重力的作用下从第一出水口流入隔层下方，之后通过操作盘带动螺杆反转，当第一密封板脱离第二出水口时，第二密封板进入到卡槽，通过第二密封板对第一出水口密封，此时水可从第二出水口流出，在对水进行放出的时候无需停机操作，避免了气体从阀门处持续泄露，影响反应釜抽气减压的效率。

2)、本自动倒液的缓冲釜在使用时，当第一液位管出现故障的时候，第二液位管内浮漂在水的浮力下上升，进而带动U型杆上升，通过指示标配合第二刻度线实现缓冲釜主体内液位的变化，实现了与第一液位管的相互替补。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部示意图；

图3为本实用新型的第二密封板结构示意图；

图4为本实用新型的第二液位管内部示意图。

图中标号说明：1、缓冲釜主体；2、连接管；3、气泵；4、第一液位管；5、第一刻度线；6、第二液位管；7、第二刻度线；8、U型杆；9、指示标；10、浮漂；11、隔层；12、第一出水口；13、螺杆；14、操作盘；15、连接杆；16、第一密封板；17、第二出水口；18、第二密封板；19、卡槽。

具体实施方式

实施例1：

当水泵压力下降时，水倒吸进入缓冲体系，避免进入反应体系，被真空泵带出的有机蒸汽经过缓冲体系液化，避免经水泵排出到环境或者进入油泵进而损坏油泵，因此缓冲釜在使用的时候需要定期对其内部的水进行清除，现有的缓冲釜在放水时多采用阀门进行放水，这样需要停止设备的运转，否则会导致气体从阀门处持续泄露，进而影响反应釜抽气减压的效率，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图4，一种自动倒液的缓冲釜，包括缓冲釜主体1、连接管2和气泵3，连接管2设置在缓冲釜主体1的表面，气泵3设置在缓冲釜主体1的底部，缓冲釜主体1的内部设置有隔层11，隔层11的底部开设有第一出水口12，缓冲釜主体1的底部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的顶端设置有与第一出水口12配合的第二密封板18，螺杆13的底端设置有操作盘14，螺杆13外侧缓冲釜主体1的底部设置有第二出水口17，第二密封板18的下表面设置有连接杆15，连接杆15的底端设置有与第二出水口17配合的第一密封板16，当通过第一液位管4观察到隔层11上方储存的水较多的时候，则需要对缓冲釜主体1内的水进行倒出，只需要通过操作盘14带动螺杆13旋转，之后通过螺杆13带动第二密封板18向下活动，当第二密封板18脱离卡槽19时，第一密封板16刚好与第二出水口17接触，实现第二出水口17的密封，此时水在重力的作用下从第一出水口1流入隔层11下方，之后通过操作盘14带动螺杆13反转，当第一密封板16脱离第二出水口17时，第二密封板18进入到卡槽19，通过第二密封板18对第一出水口12密封，此时水可从第二出水口17流出。

作为本实用新型的进一步方案：第一出水口12下方隔层11的底部设置有与第二密封板18相匹配的卡槽19，卡槽19配合第二密封板18使得第一出水口12密封的效果更好。

作为本实用新型的进一步方案：缓冲釜主体1的一侧设置有第一液位管4，第一液位管4的表面设置有第一刻度线5，第一液位管4与隔层11连通，第一液位管4为透明玻璃材质。

作为本实用新型的进一步方案：缓冲釜主体1的底部设置有支撑柱，支撑柱用于缓冲釜主体1的支撑。

本实用新型使用步骤：本自动倒液的缓冲釜在使用时，当通过第一液位管4观察到隔层11上方储存的水较多的时候，则需要对缓冲釜主体1内的水进行倒出，只需要通过操作盘14带动螺杆13旋转，之后通过螺杆13带动第二密封板18向下活动，当第二密封板18脱离卡槽19时，第一密封板16刚好与第二出水口17接触，实现第二出水口17的密封，此时水在重力的作用下从第一出水口1流入隔层11下方，之后通过操作盘14带动螺杆13反转，当第一密封板16脱离第二出水口17时，第二密封板18进入到卡槽19，通过第二密封板18对第一出水口12密封，此时水可从第二出水口17流出，该方案在对水进行放出的时候无需停机操作，避免了气体从阀门处持续泄露，影响反应釜抽气减压的效率。

实施例2：

请参阅图1至图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，缓冲釜主体1的另一侧设置有与隔层11连通的第二液位管6，第二液位管6的内部设置有U型杆8，第二液位管6内U型杆8的一端设置有浮漂10，U型杆8的另一端设置有指示标9，第二液位管6的表面设置有与指示标9配合的第二刻度线7，当第一液位管4出现故障的时候，第二液位管6内浮漂10在水的浮力下上升，进而带动U型杆8上升，通过指示标9配合第二刻度线7实现缓冲釜主体1内液位的变化，实现了与第一液位管4的相互替补。

本实用新型使用步骤：本自动倒液的缓冲釜在使用时，当第一液位管4出现故障的时候，第二液位管6内浮漂10在水的浮力下上升，进而带动U型杆8上升，通过指示标9配合第二刻度线7实现缓冲釜主体1内液位的变化，实现了与第一液位管4的相互替补。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动倒液的缓冲釜，包括缓冲釜主体(1)、连接管(2)和气泵(3)，所述连接管(2)设置在缓冲釜主体(1)的表面，所述气泵(3)设置在缓冲釜主体(1)的底部，其特征在于：所述缓冲釜主体(1)的内部设置有隔层(11)，所述隔层(11)的底部开设有第一出水口(12)，所述缓冲釜主体(1)的底部螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶端设置有与第一出水口(12)配合的第二密封板(18)，所述螺杆(13)的底端设置有操作盘(14)，所述螺杆(13)外侧缓冲釜主体(1)的底部设置有第二出水口(17)，所述第二密封板(18)的下表面设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端设置有与第二出水口(17)配合的第一密封板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动倒液的缓冲釜，其特征在于：所述第一出水口(12)下方隔层(11)的底部设置有与第二密封板(18)相匹配的卡槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自动倒液的缓冲釜，其特征在于：所述缓冲釜主体(1)的一侧设置有第一液位管(4)，所述第一液位管(4)的表面设置有第一刻度线(5)，所述第一液位管(4)与隔层(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动倒液的缓冲釜，其特征在于：所述缓冲釜主体(1)的另一侧设置有与隔层(11)连通的第二液位管(6)，所述第二液位管(6)的内部设置有U型杆(8)，所述第二液位管(6)内U型杆(8)的一端设置有浮漂(10)，所述U型杆(8)的另一端设置有指示标(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自动倒液的缓冲釜，其特征在于：所述第二液位管(6)的表面设置有与指示标(9)配合的第二刻度线(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动倒液的缓冲釜，其特征在于：所述缓冲釜主体(1)的底部设置有支撑柱。