CN2326953Y - 颗粒物料机械取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种机械取样装置,用于固体颗粒物料取样。本实用新型由双梁行车机构、升降机构和螺旋取样机构组成。双梁行车机构由车架1,小车走行机构2和平衡滑轮组4,大车走行主动轮组3和大车走行被动轮组5构成;升降机构由联接板6、齿条7、框架8,电机直联式减速机10,导向套11,联接法兰13构成;螺旋取样机构包括联接盘14,盘形轴承体19,小联接盘17,立式电机直联减速机15,联轴器20,轴承压盖21和轴承22,螺旋轴23,外壳体24,溢流口25。本实用新型可在x、y、z三维空间任意位置取样。

Description

颗粒物料机械取样装置

本实用新型为一种机械取样装置，用于固体颗粒物料取样，尤其适用于在车辆上采取煤、精矿粉之类物料的取样装置。

目前国内从车辆上采取固体颗粒物料样一般用尖铲或简易插筒等工具进行取样，这种取样方式存在劳动强度大，工作环境差、作业时间长、取样代表性差等缺陷。如国标《商品煤样采取方法》GB475-1996，按其对每个样的重量及取样位置的要求，人工很难符合国家标准。CN2056446U中给出一种原煤矿取样机，其特点是利用一个可移动的小车，用钻头在地质煤层上取样，该专利虽在一定程度上解决了机械取样的问题，但它存在一次取样量少，每次取样需用千斤顶固定小车，只适用于井下原煤矿取样，不能解决从车辆上对固体颗粒物料按国家标准要求进行取样的问题。

本实用新型的目的是提供一种能在运输车辆上采取固体颗粒物料样的机械取样装置。该装置由双梁行车机构、升降机构和螺旋取样机构组成。它可在设定的三维空间内任意定位，自由选定取样地点、深度，及定量取样，并把所取样品放到指定位置；因此能有效地减轻劳动强度、提高效率、提高所取样品的质量，达到控制原料质量的目的。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图，螺旋取样机构为底面进料结构。

图2是从侧面进料的螺旋取样机构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

本实用新型的机械取样装置由双梁行车机构、升降机构和螺旋取样机构组成。所述的双梁行车机构由用来定位的车架1，安装在车架1底部中间位置的小车走行机构2和平衡滑轮组4，安装在车架1底部两端的大车走行主动轮组3和大车走行被动轮组5构成；所述的升降机构由在小车走行机构2和平衡滑轮组4下边安装的联接板6、齿条7，安装在联接板6下边的框架8，安装在框架8上的电机直联式减速机10，固定在框架8上并与齿条7相配合的导向套11，安装在齿条7底部的联接法兰13构成，联接法兰13最好焊在齿条7的下端；电机直联式减速机10的输出轴上的齿轮9与齿条7相配合，齿条7的下部有一个限位撞块12，限位撞块12的作用是撞击上下限位开关以对设备进行保护；所述的螺旋取样机构包括用螺栓固定在联接法兰13上的联接盘14，通过带台阶的双头螺栓16与联接盘14相联接的盘形轴承体19，用带台阶的短双头螺栓18安装在盘形轴承体19上的小联接盘17，安装在小联接盘17上的立式电机直联减速机15，与立式电机直联减速机15的输出轴相联接的联轴器20，安在联轴器20下面的轴承压盖21和轴承22，嵌在轴承22上的螺旋轴23，在螺旋轴23的外面罩有外壳体24，外壳体24的上部安在盘形轴承体19的下部，在外壳体24上部开有一溢流口25，上述部件构成从底面进料的螺旋取样机构。

所述的螺旋取样机构可采用从底面进料和侧面进料两种形式。上述从底面进料的螺旋取样机构是在升降机构下降过程中螺旋轴23旋转时，边下降边旋转，物料从正下方进入。而从侧面进料的螺旋取样机构是在底面进料的螺旋取样机构上的改进：在外壳体24的下端侧面开有两个方形进料口28，并在外壳体24的底口上安装一套轴承29，在螺旋轴23的下端装一随其一起旋转的拨料器27，拨料器27上焊有两块弧形板26，每块弧形板26的面积略大于进料口28，其作用是当螺旋取样机构插入物料时封住进料口28，取样时随着螺旋轴23旋转，拨料器27把周围的料拨进进料口28。从底面进料的螺旋取样机构适用于从上到下连续取样，而从侧面进料的螺旋取样机构适用于在某一深度层上定点取样的抽检工作要求。

本实用新型颗粒物料机械取样装置的工作过程为：

本颗粒物料机械取样装置工作时，如采用从底面进料的螺旋取样机构时，先将双梁行车机构用来定位的车架1放在取样点的上方位置，完成取样点的平面定位，然后启动升降机构的电机直联式减速机10，通过齿轮9传动齿条7下降，当外壳体24开始插入物料时，启动立式电机直联减速机15，由联轴器20传动螺旋轴23正转，使螺旋轴23边下降边旋转，将物料旋取到外壳体24内(当采用从侧面进料的螺旋取样机构时，将双梁行车机构用来定位的车架1放在取样点的上方位置，完成取样点的平面定位，然后启动升降机构的电机直联式减速机10，通过齿轮9传动齿条7下降，当外壳体24下端的进料口28插入物料中要取样的深度时停止下降，启动立式电机直联减速机15，由联轴器20传动螺旋轴23正转，螺旋轴23传动拨料器27及焊在拨料器27上的弧形板26一起转动，从而打开进料口28并把进料口28周围的物料拨进进料口28中，进来的物料被螺旋轴23提入外壳体24内)，俟溢流口25开始溢出物料时，物料已取满，这时停止取样，然后启动升降机构的电机直联式减速机10，通过齿轮9传动齿条7上升；最后启动大车走行主动轮组3和小车走行机构2，使外壳体24位于盛样容器的上方，这时启动立式电机直联减速机15反转，由联轴器20传动螺旋轴23，将外壳体24中的物料通过方形进料口28吐出放到盛样容器内，至此完成一次取样。

本实用新型中的小车走行机构2、大车走行主动轮组3和大车走行被动轮组5可采用通用的单梁起重机成套组件。电机直联式减速机10和立式电机直联减速机15可选用标准系列的行星式电机直联式减速机。螺旋轴23可用圆钢在车床上加工制作，其直径和螺旋导程由一次取样量和固体颗粒料的粒度确定，一般直径为50～190mm，导程为20～120mm。外壳体24可为无缝钢管，其直径与螺旋轴配套。齿条7可将加工的齿条短节镶在圆形轴上，其它部件可用普通金属制造。所述机械取样装置中的升降机构也可用液压传动装置代替。

本实用新型与现有技术相比具有良好的使用效果。由于螺旋取样机构在双梁行车机构和升降机构的支持下能完成设定范围内x、y、z三维空间任意位置取样，因此可自由确定取样深度和取样量，在完成取样后，能由螺旋轴将其吐出到指定的盛样容器内，这样就能按国家标准要求取样，且取样效率高、劳动强度低。例如：对深度1米处的精煤取样只用1分钟就可完成一次取样，比人工取样快10～20倍。另外，本实用新型的螺旋取样机构集采样、取样到吐出样品，三位于一体，使机构体积小、结构简单。

Claims (4)

1、一种颗粒物料机械取样装置，其特征在于所说的取样装置由双梁行车机构、升降机构和螺旋取样机构组成，所述的双梁行车机构由用来定位的车架(1)，安装在车架(1)底部中间位置的小车走行机构(2)和平衡滑轮组(4)，安装在车架(1)底部两端的大车走行主动轮组(3)和大车走行被动轮组(5)构成；所述的升降机构由在小车走行机构(2)和平衡滑轮组(4)下边安装的联接板(6)，齿条(7)，安装在联接板(6)下边的框架(8)，安装在框架(8)上的电机直联式减速机(10)，固定在框架(8)上并与齿条(7)相配合的导向套(11)，安装在齿条(7)底部的联接法兰(13)构成，电机直联式减速机(10)的输出轴上的齿轮(9)与齿条(7)相配合；所述的螺旋取样机构包括用螺栓固定在联接法兰(13)上的联接盘(14)，通过带台阶的双头螺栓(16)与联接盘(14)相联接的盘形轴承体(19)，用带台阶的短双头螺栓(18)安装在盘形轴承体(19)上的小联接盘(17)，安装在小联接盘(17)上的立式电机直联减速机(15)，与立式电机直联减速机(15)的输出轴相联接的联轴器(20)，安在联轴器(20)下面的轴承压盖(21)和轴承(22)，嵌在轴承(22)上的螺旋轴(23)，在螺旋轴(23)的外面罩有外壳体(24)，外壳体(24)的上部安在盘形轴承体(19)的下部，在外壳体(24)上部开有一溢流口(25)。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于在所述外壳体(24)的下端侧面开有两个方形进料口(28)，并在外壳体(24)的底口上安装一套轴承(29)，在螺旋轴(23)的下端装一随其一起旋转的拨料器(27)，拨料器(27)上焊有两块弧形板(26)，每块弧形板(26)的面积略大于进料口(28)。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于在所述齿条(7)的下部有一个限位撞块(12)。

4、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述的联接法兰(13)焊在齿条(7)的下端。

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