CN214487270U - 一种海洋沉积物样品研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海洋沉积物样品研磨设备，涉及研磨技术领域，解决了现有技术中的研磨装置使用不方便的问题，其技术要点是：包括研磨筒和转动连接在研磨筒内的研磨杵，所述研磨筒呈漏斗状，所述研磨筒上设置有内壁具有磨砂面的研磨部，所述研磨部的两端分别设置有加料部和落料部，所述落料部上安装有方便接料的导料筒；所述研磨杵在研磨部内设置有锥度小于研磨部的锥度的研磨头，所述研磨头上设置研磨轴，研磨轴上设置有振动杆，所述振动杆连接有振动环，所述振动环内设置有波形环槽；本实用新型具有研磨自动化程度高，取料方便的有益效果，同时本实用新型还具有研磨效率高和使用方便的有益效果。

Description

一种海洋沉积物样品研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种海洋沉积物样品研磨设备。

背景技术

海洋在地球上已存在40亿年，在漫长的地质年代里，海洋落入的大量的陆地河流和大气输入海洋的物质包括软泥沙、灰尘、动植物的遗骸、宇宙尘埃等以及人类活动中东西组成，年积月累、日久天长，沉积在海底形成海底沉积物。在海洋地质检测中需要对海洋沉积物的成分进行检测，从而判断海底的地质状况。

目前，在海洋沉积物检测时，需要对海洋沉积物的样品进行研磨，使得海洋沉积物融入检测溶液中以方便检测海洋沉积物的成分，目前，海洋沉积物的研磨手段一般是通过人工或采用实验室研磨机，人工研磨的方式费时费力，效率较低，而实验室研磨机一般是通过刀具打碎或者研磨杵研磨的方式研磨样品，实验室研磨机在研磨完成后需要将研磨机倒转使得其内部的粉末倒入容器中，存在着使用不方便的问题，因此，我们提出了一种海洋沉积物样品研磨设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种海洋沉积物样品研磨设备，以解决现有技术中的研磨装置使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种海洋沉积物样品研磨设备，包括研磨筒和转动连接在研磨筒内的研磨杵，所述研磨筒固定连接在起到支撑作用的底座上，所述研磨筒呈漏斗状，所述研磨筒上具有锥形的部分设置有内壁具有磨砂面的研磨部，所述研磨部的两端分别设置有具有较大口径的加料部和具有较小口径的落料部，所述落料部上安装有方便接料的导料筒；所述研磨杵在研磨部内设置有锥度小于研磨部的锥度的研磨头，所述研磨头上设置研磨轴，研磨轴在远离研磨头的一端固定连接有对称设置且与研磨轴垂直的振动杆，所述振动杆远离研磨轴的一端连接有带动研磨杵上下振动的振动环，所述振动环内设置有与振动杆配合连接的波形环槽，所述振动环固定连接到底座上，所述底座上还固定连接有带动研磨杵转动的研磨电机。

优选的，所述加料部和落料部的内壁均光滑设置。

优选的，所述导料筒为一端设置有开口的筒状，所述导料筒封闭的一端侧面设置有出料斗，所述出料斗为梯形板，出料斗的两侧设置有挡板。

进一步的，所述导料筒封闭的一端倾斜设置，所述出料斗设置在导料筒的最低端。

再进一步的，所述导料筒滑动连接在落料部上，且导料筒与研磨杵连接，研磨杵在上下振动时带动导料筒上下振动；所述落料部的外侧设置有绕落料部的轴线均布的限位块，所述导料筒内设置有绕导料筒的轴线均布的限位槽，所述导料筒套设在落料部上，且限位块设置在限位槽内并与限位槽滑动连接，所述研磨杵与导料筒通过轴承连接。

优选的，所述振动环为圆环状，所述波形环槽设置在振动环的内壁上。

进一步的，所述振动杆设置在波形环槽内一端转动连接有滚轮，所述振动杆在波形环槽内转动时，所述滚轮与波形环槽的内壁滚动连接。

优选的，所述研磨头的上端为锥形。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动具有锥台形研磨头的研磨杵在研磨筒内转动同时带动其上下振动，使得沉积物能够快速的被研磨，同时研磨后的粉末经导料筒滑落到容器内，相对于现有技术，本实用新型具有研磨自动化程度高，取料方便的有益效果，同时本实用新型还具有研磨效率高和使用方便的有益效果。

2、本实用新型还通过控制导料筒上小振动，使得本使用新型具有防止导料筒内堆积物料的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导料筒的结构示意图。

图3为本实用新型中研磨杵的结构示意图。

图4为本实用新型中波形环的结构示意图。

附图标记：1-底座，11-支撑脚，2-研磨筒，21-加料部，22-研磨部，23-落料部，24-限位块，25-支撑杆，3-研磨杵，31-研磨头，32-研磨轴，33-振动杆，4-导料筒，41-出料斗，42-限位槽，43-轴承座，5-振动环，51-波形环槽，52-安装法兰，6-滚轮，7-研磨电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1所示，一种海洋沉积物样品研磨设备，包括研磨筒2和转动连接在研磨筒2内的研磨杵3，所述研磨筒2固定连接在起到支撑作用的底座1上，所述研磨筒2呈漏斗状，所述研磨筒2上具有锥形的部分设置有内壁具有磨砂面的研磨部22，所述研磨部22的两端分别设置有具有较大口径的加料部21和具有较小口径的落料部23，所述落料部23上安装有方便接料的导料筒4；所述研磨杵3在研磨部22内设置有锥度小于研磨部22的锥度的研磨头31，所述研磨头31上设置研磨轴32，研磨轴32在远离研磨头31的一端固定连接有对称设置且与研磨轴32垂直的振动杆33，所述振动杆33远离研磨轴32的一端连接有带动研磨杵3上下振动的振动环5，所述振动环5内设置有与振动杆33配合连接的波形环槽51，所述振动环5固定连接到底座1上，所述底座1上还固定连接有带动研磨杵3转动的研磨电机7；

研磨海洋沉积物时，将沉积物放置到加料部21内，启动研磨电机7，所述研磨电机7带动研磨杵3转动，研磨杵3转动时，振动杆33在振动环5内转动，由于振动环5内设置波形环槽51，振动杆33在转动过程中带动研磨杵3上下振动，研磨头31在研磨电机7的带动下在研磨部22内转动，由于研磨头31的锥度小于研磨部22的锥度，使得研磨头31上端与研磨部22之间的距离大于研磨头31的下端与研磨部22之间的距离，沉积物从研磨头31的上端进入研磨头31和研磨部22之间的缝隙中，研磨杵3在向下振动的过程中将大块的沉积物压碎，研磨杵3在振动过程中，沉积物逐渐向下移动，研磨杵3在转动过程中将沉积物逐渐磨碎，磨碎后的沉积物落入导料筒4内，再从导料筒4处落到容器内；

所述底座1为金属平板，底座1的底部通过螺栓固定连接有支撑脚11，所述支撑脚11为圆杆，所述底座1安装支撑脚11的位置设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有固定连接支撑脚11的螺栓，由于研磨电机7安装在底座1的底部，所述支撑脚11能够将底座1平稳的放置到工作台上，防止研磨电机7在工作过程中带动本实用新型振动；

所述研磨电机7通过螺栓固定连接到底座1，在一些示例中，所述研磨电机7与底座1连接的一端固定连接有第一法兰，所述第一法兰通过螺栓固定连接到底座1上；

所述加料部21和落料部23均为两端设置有开口的圆筒状，所述研磨部22的两端分别与加料部21和落料部23通过焊接的方式固定连接，所述加料部21和落料部23的内壁均光滑设置，防止研磨后的粉末吸附在加料部21和落料部23的内壁上；

在一些示例中，所述研磨筒2通过支撑杆25固定连接到底座1上，所述支撑杆25绕研磨筒2的轴线均布；

如图2所示，所述导料筒4为一端设置有开口的筒状，所述导料筒4封闭的一端侧面设置有出料斗41，落入导料筒4内的物料从出料斗41处流出，所述出料斗41为梯形板，出料斗41的两侧设置有挡板，所述出料斗41与导料筒4通过焊接的方式固定连接；

优选的，为了防止导料筒4内堆积物料，所述导料筒4封闭的一端倾斜设置，所述出料斗41设置在导料筒4的最低端，落入导料筒4内的物料沿导料筒4上倾斜的底面滑到出料斗41处，再从出料斗41处滑落到容器内；

在一些示例中，所述导料筒4的材质为不锈钢板，所述导料筒4的表面光滑设置，加工导料筒4时，取不锈钢管并倾斜切割其一端，将按照导料筒4的底部形状裁切不锈钢板焊接在导料筒4倾斜切割的一端；

作为本实用新型一种优选的方式，为了提高导料筒4的落料效率，所述导料筒4滑动连接在落料部23上，且导料筒4与研磨杵3连接，研磨杵3在上下振动时带动导料筒4上下振动；

如图1和图2所示，所述落料部23的外侧设置有绕落料部23的轴线均布的限位块24，所述导料筒4内设置有绕导料筒4的轴线均布的限位槽42，所述导料筒4套设在落料部23上，且限位块24设置在限位槽42内并与限位槽42滑动连接，所述研磨杵3与导料筒4通过轴承连接；

所述导料筒4的底部设置有轴承座43，所述轴承座43上设置有沉孔状的轴承孔，所述轴承的外壁通过过盈配合固定连接到轴承座43内，所述轴承的内壁通过过盈配合固定连接到研磨轴32上，当研磨杵3上下振动时，研磨杵3能够带动导料筒4上下振动，同时由于限位块24和限位槽42的设置，所述导料筒4在研磨杵3转动时不会跟随研磨杵3转动；

如图3和图4所示，所述研磨头31为锥台形，所述研磨轴32和振动杆33均为圆杆，所述研磨头31和研磨轴32位一体结构，所述振动杆33通过过盈配合固定连接到研磨轴32上，所述振动环5为圆环状，所述波形环槽51设置在振动环5的内壁上，当振动杆33在振动环5内绕振动环5的轴线转动时，研磨杵3能够沿振动环5的内壁上下移动，从而使得振动杆33带动研磨杵3上下振动；

在一些示例中，所述研磨轴32远离研磨头31的一端设置有花键孔，所述研磨电机7上设置有花键轴，所述花键轴安装到花键孔内，使得研磨杵3与研磨电机7可拆卸连接，进而使得本实用新型便于检修；

优选的，所述研磨头31的上端为锥形，从而能够防止研磨头31上沉积物；

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述振动杆33设置在波形环槽51内一端转动连接有滚轮6，所述滚轮6的外壁与波形环槽51的内壁相切，所述振动杆33在波形环槽51内转动时，滚轮6与波形环槽51的内壁滚动连接，从而减小振动杆33和波形环槽51的磨损；

在一些示例中，所述滚轮6通过卡簧安装到研磨杵3上；

所述振动环5上还设置有安装法兰52，所述振动环5通过螺栓固定连接到底座1上。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

研磨海洋沉积物时，将沉积物放置到加料部21内，启动研磨电机7，所述研磨电机7带动研磨杵3转动，研磨杵3转动时，振动杆33在振动环5内转动，由于振动环5内设置波形环槽51，振动杆33在转动过程中带动研磨杵3上下振动，研磨头31在研磨电机7的带动下在研磨部22内转动，由于研磨头31的锥度小于研磨部22的锥度，使得研磨头31上端与研磨部22之间的距离大于研磨头31的下端与研磨部22之间的距离，沉积物从研磨头31的上端进入研磨头31和研磨部22之间的缝隙中，研磨杵3在向下振动的过程中将大块的沉积物压碎，研磨杵3在振动过程中，沉积物逐渐向下移动，研磨杵3在转动过程中将沉积物逐渐磨碎，磨碎后的沉积物落入导料筒4内，再从导料筒4处落到容器内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种海洋沉积物样品研磨设备，包括研磨筒(2)和转动连接在研磨筒(2)内的研磨杵(3)，所述研磨筒(2)固定连接在起到支撑作用的底座(1)上，其特征在于，所述研磨筒(2)呈漏斗状，所述研磨筒(2)上具有锥形的部分设置有内壁具有磨砂面的研磨部(22)，所述研磨部(22)的两端分别设置有具有较大口径的加料部(21)和具有较小口径的落料部(23)，所述落料部(23)上安装有方便接料的导料筒(4)；所述研磨杵(3)在研磨部(22)内设置有锥度小于研磨部(22)的锥度的研磨头(31)，所述研磨头(31)上设置研磨轴(32)，研磨轴(32)在远离研磨头(31)的一端固定连接有对称设置且与研磨轴(32)垂直的振动杆(33)，所述振动杆(33)远离研磨轴(32)的一端连接有带动研磨杵(3)上下振动的振动环(5)，所述振动环(5)内设置有与振动杆(33)配合连接的波形环槽(51)，所述振动环(5)固定连接到底座(1)上，所述底座(1)上还固定连接有带动研磨杵(3)转动的研磨电机(7)。

2.根据权利要求1所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述加料部(21)和落料部(23)的内壁均光滑设置。

3.根据权利要求1所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述导料筒(4)为一端设置有开口的筒状，所述导料筒(4)封闭的一端侧面设置有出料斗(41)，所述出料斗(41)为梯形板，出料斗(41)的两侧设置有挡板。

4.根据权利要求3所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述导料筒(4)封闭的一端倾斜设置，所述出料斗(41)设置在导料筒(4)的最低端。

5.根据权利要求3或4所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述导料筒(4)滑动连接在落料部(23)上，且导料筒(4)与研磨杵(3)连接，研磨杵(3)在上下振动时带动导料筒(4)上下振动；所述落料部(23)的外侧设置有绕落料部(23)的轴线均布的限位块(24)，所述导料筒(4)内设置有绕导料筒(4)的轴线均布的限位槽(42)，所述导料筒(4)套设在落料部(23)上，且限位块(24)设置在限位槽(42)内并与限位槽(42)滑动连接，所述研磨杵(3)与导料筒(4)通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述振动环(5)为圆环状，所述波形环槽(51)设置在振动环(5)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述振动杆(33)设置在波形环槽(51)内一端转动连接有滚轮(6)，所述振动杆(33)在波形环槽(51)内转动时，所述滚轮(6)与波形环槽(51)的内壁滚动连接。

8.根据权利要求1所述的海洋沉积物样品研磨设备，其特征在于，所述研磨头(31)的上端为锥形。

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