CN2326750Y - 单体组合阀高压注水泵泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单体组合阀高压注水泵泵头,由多个单体泵头、连接板、出水管汇、进水管汇等组成,其特征在于:多个单体泵头呈一字排列,固接在连接板上,连接板固接在动力端上,多个单体泵头的上面固接连通有出水管汇,下面固接连通有进水管汇。它改进了泵头腔体内有受力状态,使之不易损坏、使用寿命长,减小了原来的体积和重量,比原泵头减轻了40%,也方便了检修和维修,避免了浪费。

Description

单体组合阀高压注水泵泵头

本实用新型涉及一种单体组合阀高压注水泵泵头，具体的说涉及一种与油田高压注水泵配套使用的由多个单体泵头联结而成的组合泵头，属于水泵部件。

目前，我国油田开发注水使用的注水泵3H-8/450型及521137/170型的泵头，由于其自身结构的原因，泵头内各孔的相关线较多，易产生内应力，同时由于注水液的化学腐蚀作用，萌生了裂纹原，泵头长期在低脉冲载荷下工作导致裂纹的发生和扩大。此外，由于其进出水阀是上下重叠安装的，在更换易损件阀体及阀片时，很麻烦，尤其是更换进水阀体及阀片时，更加麻烦，如果下面的一只阀片或阀体损坏需要更换时，也要将上面的排水阀体打掉，给检修带来不便，打下来的阀体不可再重复使用，造成了浪费。另外阀体是呈锥体紧紧的嵌在阀头体的工作腔内，取出检修时，需要用专门的取出设备和工具，有时几个小时都取不出一个阀体。又由于该泵头是一个多腔整体，若某一腔发生刺裂损坏，变形等现象，必须整体更换，造成了较大的浪费，再加上在检修更换阀体时，要用专门的加热设备将阀体和泵头体嵌阀体的部位局部加热，再向泵腔内和阀体上浇水，让受热部件急剧冷却后，才能用阀体取出器取出阀体，这样泵头就很容易产生内应力，使用后就会出现裂纹而造成刺裂事故。

本实用新型的目的在于：提供一种使用寿命长、方便检查、便于维修，由多只单体泵头组合而成一体的单体组合阀高压注水泵泵头。

本实用新型的目的是这样实现的，它主要由多个单体泵头3、连接板2、出水管汇9、进水管汇16等组成，其特征在于：多个单体泵头3呈一字排列，每个单体泵头3都通过其上的单体泵头体21固定连接在连接板2上，连接板2固接在泵的动力端1上，多个单体泵头3的上面固接连通有出水管汇9，多个单体泵头3的下面固接连通有进水管汇16。

所述的单体泵头3，它主要由阀体6、端盖11、单体泵头体21等部分组成，其特征在于：单体泵头体21的一端固接在连接板2上，连接板2固接在动力端1上，单体泵头体21内设有阀体6，阀体6上装有三道O型圈8，单体泵头体21内被阀体6分为三个腔体，即：进水低压腔7、工作腔19和高压出水腔10，阀体6上设有阀体低压进水孔17和阀体出水孔15，工作腔19内阀体6的一端依次安装有进水阀片18、进水阀回位弹簧5和进水阀回位弹簧座4，高压出水腔10内阀体6的另一端安装有出水阀片14、出水阀回位弹簧13和出水阀回位弹簧座12，单体泵头体21的另一端压紧扣盖有端盖11。

其特征还在于所述的阀体6呈窄腰形。

其特征还在于所述的单体泵头体21内腔表面呈圆柱面。

其特征还在于所述的单体泵头体21的内壁上设有止退台阶22。

其特征还在于所述的动力端1上设有柱塞20，柱塞20与单体阀头3上的回位弹簧座4相对。

本实用新型与现有技术相比，它改进了泵头腔体内的受力状态，减少了萌生裂纹的可能性，提高了泵头的抗腐蚀和抗疲劳性，使之不易损坏、使用寿命长，由于它是由多个单体泵头组合而成，所以减小了原来的体积和重量，比原泵头减轻了40％，也方便了检修和维修，避免了浪费。

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

附图1为本实用新型整体结构主视示意图。

附图2为图1沿A-A处的剖视结构示意图。

其中：1、动力端，2、连接板，3、单体泵头，4、进水阀回位弹簧座，5、进水阀回位弹簧，6、阀体，7、进水低压腔，8、O型圈，9、出水管汇，10、高压出水腔，11、端盖，12、出水阀回位弹簧座，13、出水阀回位弹簧，14、出水阀片，15、阀体出水孔，16、进水管汇，17、阀体低压进水孔，18、进水阀片，19、工作腔，20、柱塞，21、单体泵头体，22、止退台阶。

参见附图：它主要由多个单体泵头3、连接板2、出水管汇9、进水管汇16等组成，其特征在于：多个单体泵头3呈一字排列，每个单体泵头3都通过其上的单体泵头体21用高强度螺丝固定连接在连接板2上，连接板2又同样的用高强度螺丝固接在泵的动力端1的壳体上，多个单体泵头3的上面固接连通有出水管汇9，多单体泵头3的下面固接连通有进水管汇16，这样便有效的连接安装成本实用新型的单体组合阀高压注水泵泵头(见图1)。

所述的单体泵头3，它主要由阀体6、端盖11、单体泵头体21等部分组成，其特征在于：单体阀头体21的一端固接在连接板2上，连接板2固接在动力端1上，单体泵头体21内腔表面呈圈柱面并设有止退台阶22，单体泵头体21内设有阀体6，阀体6呈窄腰形。阀体6上装有三道O型圈8，单体泵头体21内被阀体6分为三个腔体，三个腔体之间由三道O型圈密封分隔。即：阀体(6)窄腰部位的环腔为进水低压腔7，靠近柱塞一端为工作腔19，靠压紧端盖11的一端为高压出水腔10。单体泵头体21在进水低压腔7与进水管汇16相连处设有通孔，构成低压进水系统。单体泵头体21在高压出水腔10与端盖11的探入部分和出水管汇9的相连处设有通孔，构成了排水系统。阀体6上设有阀体低压进水孔17和阀体出水孔15两组通孔，阀体低压进水孔17将工作腔19和进水低压腔7连通，阀体出水孔15将工作腔19和高压出水腔10连通。工作腔19内阀体6的一端依次安装有进水阀片18、进水阀回位弹簧5和进水阀回位弹簧座4，进水阀片18是利用泵腔内壁扶正。进水阀片18在进水阀回位弹簧5及水压力的作用下在工作腔19内可作一定量的轴向往复运动。进水阀回位弹簧5的另一端与进水阀回位弹簧座4固接。高压出水腔10内阀体6的另一端安装有出水阀片14、出水阀回位弹簧13和出水阀回位弹簧座12，出水阀片14在出水阀回位弹簧13及水压的作用下可做一定量的轴向运动。单体泵头体21的另一端压紧扣盖有端盖11，端盖11的探入部分将阀体6压紧定位在止退台阶22上。止退台阶22呈45°斜面与阀体6 45°斜面相配合，使阀体6可自动找正及定位。

泵工作时，柱塞20作往复运动，当柱塞20由单体泵头3的一端向动力端1的方向运动时，工作腔19内的空间不断增大而产生吸力，这时进水低压腔7内的水压力将进水阀片18顶开，同时出水阀片14在出水阀回位弹簧13及高压出水腔10内高压水的压力作用下将阀体6的阀体出水孔15堵住；这时低压水从进水低压腔7通过阀体低压进水孔17进入工作腔19内，这样就完成了进水的行程。完成了进水的行程后，柱塞20向单体阀头3的方向运动，使得工作腔19内的空间不断缩小，进水阀片18在进水阀回位弹簧5的作用下推向阀体6，将阀体6上的阀体低压进水孔17堵住，这时工作腔19内的压力不断增大，压力水通过阀体6上的阀体出水孔15将出水阀片14顶开，压力水进入高压出水腔10，再进入出水管汇9，便完成了排水的行程。

Claims (5)

1、一种单体组合阀高压注水泵泵头，它主要由多个单体泵头(3)、连接板(2)、出水管汇(9)、进水管汇(16)等组成，其特征在于：多个单体泵头(3)呈一字排列，每个单体泵头(3)都通过其上的单体泵头体(21)固定连接在连接板(2)上，连接板(2)固接在泵的动力端(1)上，多个单体泵头(3)的上面固接连通有出水管汇(9)，多个单体泵头(3)的下面固接连通有进水管汇(16)。

2、根据权利要求1所述的单体组合阀高压注水泵泵头，所述的单体泵头(3)，它主要由阀体(6)、端盖(11)、单体泵头体(21)等部分组成，其特征在于：单体泵头体(21)的一端固接在连接板(2)上，连接板(2)固接在动力端(1)上，单体泵头体(21)内设有阀体(6)，阀体(6)上装有三道O型圈(8)，单体泵头体(21)内被阀体(6)分为三个腔体，即：进水低压腔(7)、工作腔(19)和高压出水腔(10)，阀体(6)上设有阀体低压进水孔(17)和阀体出水孔(15)，工作腔(19)内阀体(6)的一端依次安装有进水阀片(18)、进水阀回位弹簧(5)和进水阀回位弹簧座(4)，高压出水腔(10)内阀体(6)的另一端安装有出水阀片(14)、出水阀回位弹簧(13)和出水阀回位弹簧座(12)，单体泵头体(21)的另一端压紧扣盖有端盖(11)。

3、根据权利要求1所述的单体组合阀高压注水泵泵头，其特征还在于所述的阀体(6)呈窄腰形。

4、根据权利要求1所述的单体组合阀高压注水泵泵头，其特征还在于所述的单体泵头体(21)内腔表面呈圆柱面。

5、根据权利要求1所述的单体组合阀高压注水泵泵头，其特征还在于所述的单体泵头体(21)的内壁上设有止退台阶(22)。

Images