CN2136344Y - 轴向柱塞式增压注水泵 - Google Patents

Abstract

轴向柱塞式增压注水泵，主要用于油田单井增压 注水、该泵采用了先进的片式组合阀，泵头为单筒式 结构，且左右三、三对称布置，因此体积小、使用寿命 长，泵效率高于目前使用的普通增压注水泵10％以 上。

Description

本实用新型属于增压注水泵的技术改进。

以往用于油田单井增压注水的普通增压泵，体积大，增压效率低，结构复杂。

本实用新型的目的，是提供一种体积小、增压效率高，结构简单的轴向柱塞式增压注水泵。

本实用新型包括泵体、泵头、柱塞、曲轴、管汇接头、排水管。泵头由泵头壳体、阀组、弹簧座、弹簧、填料压套和压紧螺母构成。其特征是阀组采用了先进的片式组合阀，即一个阀体，二个阀片构成了一个拆装容易，密封可靠的阀组；泵体支承左右三、三对称的泵头，即共有6个泵头，左、右各3个，且左右对称排列。因此，相对几何尺寸小，并能充分有效地利用进水压力的能量，使泵效率高于目前使用的普通增压注水泵10％以上。

图1为轴向柱塞式增压注水泵结构示意图。现结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括泵体5、泵头8、柱塞3、曲轴1、接轴器2、夹板22、滑动轴承23。泵头由泵头壳体19、阀体10、进水阀片9、排水阀片16、弹簧座6和11、弹簧7和15、填料盒4、密封环填料压套18、填料调整套20、压紧螺母21组成。阀体10与进水阀片9、排水阀片16组成阀组，阀组设置在泵头壳体19内。在泵头壳体19内，进水阀片9的后部设置有弹簧座6，在弹簧座6内设置有弹簧7。在泵头壳体19内，排水阀片16的前部设置弹簧座11，在弹簧座11内设置有弹簧15。设置弹簧的目的，是使阀片复位。在泵头壳体19内的后部设置有填料盒4，在填料盒4内装有密封环填料压套18、填料调整套20，填料盒4的后端通过压紧螺母21予以锁紧。柱塞3穿过压紧螺母21的柱塞通孔和密封环填料压套18及弹簧座6的柱塞通孔，柱塞3的前部在弹簧座6内，其后端与接轴器2相联结，接轴器2与夹板22相联结，夹板22框住滑动轴承23和曲轴1。泵头壳体19的下部与进水口法兰17相接通，其前端面与排水管汇接头12相连接，螺钉13锁紧排水管14与排水管汇接头12。

本实用新型是一种柱塞中心线平行于转轴线的轴向柱塞泵，动密封采用成型的碳纤维填料（填料压套），密封可靠、使用寿命长。更换不同尺寸的柱塞和填料，便可得到不同的排量和扬程。泵头与出口管汇间采用直角法兰连接，便于更换泵头内组件，且维修方便。该泵采用高冲数、短行程，结构紧凑，刚性好，运行平稳，噪声低，整机有效工作时间比同类泵长1.1倍。使用时，当电动机带动曲轴1旋转时，滑动轴承23在夹板22内上下滑动，受偏心作用，接轴器2联结夹板22与柱塞3产生轴向往复移动，瞬间将在含柱体腔产生真空，使进水管内的水冲开阀片9而进入腔内；当柱塞3向相反方向移动时，柱塞3压迫腔内的水冲开排水阀片16进入排水管14，此时，排水管内的压力大于进水管内的压力，完成了增压注水的作用。

本实用新型由于泵头采用了单筒式结构，且三、三对称布置，相对地减小了尺寸，有效地利用了进水压力的能量。泵的出口与泵头体内孔没有相关线相交，进口与泵头体内孔的相关线不受高压脉动循环应力。因此，泵头不会产生因承受脉动循环应力而发生的疲劳失效，延长了泵的使用寿命。

Claims (1)

1、轴向柱塞式增压注水泵，包括泵体、柱塞、曲轴、接轴器、夹板、滑动轴承、管汇接头、排水管和由泵头壳体、阀组、弹簧座、弹簧、填料压套，压紧螺母组成的泵头，其特征在于阀组为由一个阀体，二个阀片组成的片式组合阀；泵头为单筒式结构，且左右三、三对称布置。

Images