CN2320345Y - 椭圆振动分流筛 - Google Patents

Abstract

一种椭圆振动分流筛,主、辅曲柄(17)、(19)均固定在驱动轴(18)上,两曲柄分别通过主、辅振弹性连杆(3)、(20)与筛身(1)连接,用可多层筛网、弹性筛网。这种筛的运动轨迹为椭圆形,物料分层松散好,透筛率及生产率高,物料磨损少,筛的体积及耗能都小,适用范围广。

Description

椭圆振动分流筛

本实用新型属机械振动筛、特别是连杆式振动筛。

目前使用的连杆式振动筛，由于其筛身运动轨迹几近直线，使被筛物料松散分层效果差，透筛率低，且一些物料尤其是长锥形物料易被筛条孔夹死而造成堵孔。而固定棒条筛虽无堵孔现象，但因棒条悬空端刚度太差，导致筛分精度低，在筛湿细物料时，筛身要很长才筛得干净，致使占地、耗能、投资均较大。

本实用新型的目的是提供一种筛身按椭圆形轨迹运动、不堵孔、筛分精度高、效果好、筛子体积小且耗能少的振动筛。

本实用新型以如下方式实现其目的：主曲柄17和辅曲柄19均安装在驱动轴18上，两曲柄分别通过主、辅振弹性连杆3和10与筛身1连接；筛身和平衡架21间有主、辅振弹簧13和15，平衡架支承在主、辅隔振弹簧14和16上。

用本实用新型的椭圆振动分流筛进行筛分，物料松散分层条件好，不堵孔，透筛率和筛分效率高，物料在筛分过程中磨损少，并可大大减少筛的长度，明显节能，筛面可在较大角度范围内灵活调整，可广泛用于砂糖、矿石、焦碳、砂石等物料的筛分和输送。

以下结合附图实施例进一步说明本实用新型：

图1是本实用新型分流筛第一种实施方案的结构示意图。

图2是图1的N-N视图。

图3是弹性筛网7的结构示意图。

图4是图3的A-A视图。

图5是本实用新型分流筛的第二种实施方案结构示意图。

图6是本实用新型分流筛的第三种实施方案结构示意图。

图7是排料板12的一种实施结构图。

图8是图7的P向视图。

在图1中，位于平衡架21上的驱动轴18上装有主曲柄17和辅曲柄19，两曲柄分别通过主振弹性连杆3、辅振弹性连杆20与筛身1连接。本方案采用了最上层为弹性筛网的筛网组。筛身内从上而下有弹性筛网7、粗孔筛网6及两块细孔筛网5。弹性筛网7的筛条分段安装在筛网架23上，每段由若干条平格条24和斜格条25等距间隔排列固定组成，平格条的悬空端朝向筛的进料口，其轴线高于筛网梁的顶部，斜格条的固定端大约与平格条等高，翘起端朝向筛的出料口，其端部要比平格条高。粗孔筛网6和两块平行安装的细孔筛网5均为普通型筛网，在两块细孔筛网之间有排料板12，图7所示的是一种倒V形的长形排料板，排料板近进料口端有前挡料板8，后端有后挡料板2。细孔筛网的前部靠筛头部分有分流槽11、调料机构22、控料机构9，调料机构和控料机构都可以是一块尺寸可调、便于更换的板，也可以是一块可调整角度或固定的板。平衡架21支承在主隔振弹簧14和辅隔振弹簧16上。筛身和平衡架之间有主、辅振弹簧13和15连接。

当本实用新型的分流筛在工作时，筛身和平衡架在平行或垂直于主振弹性连杆的轴线方向上均构成了双质体的振动系统，筛身在这两个方向振动的合成使其运动轨迹为椭圆。

筛料时，被筛物料由进料槽10落入筛身1后，物料按粒度大小分别落入弹性筛网、粗孔筛网和落入分流槽11中，边筛边向下落；当分流槽中集聚了比较多需要过细筛的物料时，利用调料机构和控料机构使一部分物料进入上面一层细孔筛网，在这一层细孔筛网筛下的物料顺排料板12的两边流下排料道4排走，而在分流槽中的另一部分物料进入排料板下方的下层细孔筛网上筛分，筛下物料直接落入筛下的输送皮带上送走。随着各筛上物料继续行进和筛分，粗孔筛网的筛下物越来越多的落到细孔筛网上，为减轻上层细孔筛网的负担并提高筛分效率，在筛身的中部可以再设置一个甚至两个分流槽和相应的控料机构，在各分流槽上方的上层细孔筛网上，在相应的位置开有孔，使上层物料又有部分在落到这些分流槽中后进入下层细孔筛网进行筛分，由于两层细孔筛网同时工作，大大提高了筛分效率，并使缩短筛身得以实现，达到透筛率和工作效率高、质量好、筛体积小、能耗低的目的。更突出的是由于本实用新型的分流筛所施行的运动轨迹为椭圆形，使物料行进时松散分层好，不仅筛分效果好，且物料磨损少，扩大了筛的应用范围，起到意想不到的效果，例如可以提高砂糖的级别等。

如果需要筛分的物料全部是较细的物料，筛身内可以不设弹性筛网、粗孔筛网，改设若干层筛孔孔径一样的细孔筛网，每两层细孔筛网之间分别设排料板、调料及控料机构、分流槽和前后挡料板等。当平衡架21水平放置时，可取消辅隔振弹簧16而只设主隔振弹簧14。根据筛身的长度及高度大小，排料板还可做成V形、平板形成其他形状，相应地，排料道、前挡料板、后挡料板也可据需要适当设置，有时也可取消后挡料板让排料板上的物料直接从筛的出口排出。

图5所示的振动筛与图1所示的振动筛主要不同点在于将平衡架21制成箱形框架，筛身1位于平衡架内部，弹性筛网7位于筛身上方，一层细孔筛网位于平衡架下方。这种结构的突出优点是利用了平衡架振动所耗用的能量，并使筛身尺寸减小，节能效果更好。

图6的方案主要用于运送物料，与图1所示的振动筛比较，用二块(或二块以上)输送板28取代了弹性筛网7和粗孔筛网6、细孔筛网5，保留调料机构9，取消排料板12、前后挡板8、2等。又由于平衡架21水平放置，可取消辅隔振弹簧16，主振弹性连杆3的轴线方向与物流方向不是垂直相交。

Claims (6)

1．一种椭圆振动分流筛，有筛身、多层筛网，筛身通过主振弹簧与平衡架连接，平衡架被隔振弹簧所支承，其特征是主曲柄(17)、辅曲柄(19)均安装在驱动轴(18)上，两曲柄分别通过主振弹性连杆(3)、辅振弹性连杆(20)与筛身(1)相连，筛身和平衡架(21)间有主、辅振弹簧(13)和(15)连接，平衡架(21)支承在主、辅隔振弹簧(14)和(16)上。

2．如权利要求1所述的椭圆振动分流筛，其特征是多层筛网中的上层是弹性筛网(7)，网上的筛条分段安装在筛网架(23)上，每段由平格条(24)和斜格条(25)等距间隔排列固定组成，平格条悬空端朝向筛的进料口，其轴线高于筛网梁的顶部，斜格条的起翘端朝筛的出料口，其低的一端与平格条大约等高，起翘端高于平格条。

3．如权利要求1所述的椭圆振动分流筛，其特征是多层筛网中细孔筛网(5)之间有排料板(12)，板的近进料口一端设有前挡料板(8)，细孔筛网的前端有分流槽(11)、调料机构(22)、控料机构(9)。

4．如权利要求1或2或3所述的分流筛，其特征是当平衡架(21)水平放置时，取消辅隔振弹簧(16)。

5．如权利要求1或2所述的分流筛，其特征是平衡架(21)为箱形框架，筛身(1)在平衡架内部，弹性筛网(7)装在平衡架上方，平衡架下方还有一层细孔筛网(5)。

6．如权利要求1所述的分流筛，其特征是用输送板(28)取代了所有筛网，取消排料板(12)、前后挡板(8)、(2)，保留调料机构(22)及控料机构(9)，成为椭圆振动分流输送机。

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