CN2320284Y

CN2320284Y - 口罩的耳带及侧带加工机

Info

Publication number: CN2320284Y
Application number: CN 97227976
Authority: CN
Inventors: 陈洪和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-05-26
Anticipated expiration: 2007-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种口罩加工机器。它主要包括工作台、耳带输送装置、耳带缠绕装置、耳带熔接装置、侧带成形装置、侧带熔接装置及侧带切断装置,其中工作台上设置一履带,耳带缠绕装置是由具有扣爪的绕带盘及相配合的摆臂组成,耳带熔接装置包括熔接部分和脱带部分、且跨接在履带上方的工作架上;侧带熔接装置具有一驱动元件、两压抵条及两组驱动轮;侧带切断装置是由一驱动元件带动切刀。从而,达到安全生产,又生产效率高。

Description

口罩的耳带及侧带加工机

本实用新型涉及一种口罩加工机器。

目前，常用的口罩，大抵皆为布所制成，由于用布料所做成的口罩，其两侧的耳带及侧带，是利用缝合的方式，而由于车缝的速度(不论以手工或机器的方式)，因此，必须一针一针地车缝而较慢，且必然因车缝的缘故而造成车缝点的缝隙较大，而有脏空气从中渗透而入，其不完整的隔脏空气缺点，将造成使用者的疑虑；尤其侧带由于长度的关系而不可能在同一时间一次车缝完毕，故其所耗费的人力及时间皆较多，况且，对于大量生产的工厂而言，人力、物力、时间及金钱的耗费将是巨大的。

另外，最近也有利用不织布做为口罩的材质，然而，因为现今所使用的不织布材质做口罩材质的耳带及侧带制造方式为半自动的方式；利用高周波熔接机而将半成品的口罩，以人工方式置于其熔接头之间，再以人工的方式手持耳带或侧带，而将置于所需熔接的部位，最后再制动超音波熔接机动作，如此才完成耳带及侧带的加工程序，其半自动的加工方式在现今科技日新月异的时代早已跟不上时代，且在以手工方式操作当中，常会有因不小心而造成手部受到熔接机的灼伤，况且，其半自动的操作方式也费时、费力，所制造出的口罩成品更会因手持耳带时的误差，而造成口罩耳带的变形或长短不一。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种口罩的耳带及侧带加工机，利用履带输送口罩过程，能自动地在口罩两侧熔接耳带。

本实用新型的目的是这样实现的：一种口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：它主要包括工作台、耳带输送装置、耳带缠绕装置、耳带熔接装置、侧带成形装置、侧带熔接装置及侧带切断装置，其中，工作台上设置一履带，耳带缠绕装置是由具有扣爪的绕带盘及相配合的摆臂组成，该摆臂内具有止逆弹片；耳带熔接装置包括熔接部分和脱带部分，且跨接在履带上方的工作架上，其中熔接部分是指在工作架上设置一主驱动元件，该主驱动元件的主轴固接在制动板上，该制动板下侧固定分别带两根次轴的两固定块、又该四根次轴下端分别具有压抵头，而其中两压抵头还具有抵块；绕带盘相对的斜角各具有一扣爪、且该扣爪相对的绕带盘侧边各具有一凹槽；该凹槽内设置刀片部分；脱带部分系在受动板上设置一个次驱动元件，且其轴心固定在带托轴的架体、该数根托轴还托住带数根轴柱的托爪架，该轴柱上套设弹性元件、且穿过受动板，托爪架的下侧设置两脱带爪；侧带成型装置系由一首端上、下侧为内折、旦可相对折合的装置；侧带熔接装置具有一驱动元件、两压抵条及两组驱动轮；侧带切断装置是由一驱动元件带动切刀，该侧带切断装置设置在履带两侧，另外摆臂固定在受动板上。

上述受动板包括与两次轴套接的两受动侧板及设置在次驱动元件的受动中板、且在受动侧板、次驱动元件及受动中板的相对穿孔中设一圆杆；上述主驱动元件、次驱动元件、付驱动元件及驱动元件皆为气压缸；上述摆臂是由固定在受动板上的固定臂及带弹性元件的止逆弹片；上述耳带输送装置系在工作板的侧板上设置两相互紧靠着的制动滚轮、且其中一制动滚轮受动力机械带动，又在侧板中央设置与滑动轮接触的滑轨、又滑轨下侧设自感应器；上述绕带盘的两侧为圆弧侧、且其上具有一缺口；上述脱带爪呈圆弧形状、且其两端内缘内缘具有与缺口相对的勾块；上述侧带形成装置是由上、下两片布满透孔的上、下板形成的压整装置构成；上述受动板上设有一稳定轴；上述绕带盘的盘本体两侧各设有一调整条，该调整条上固设一侧块，该侧块上具有圆弧侧及缺口，又盘本体的相对斜角各设置一扣爪，盘本体前后侧的中央部分、两扣爪相对侧边各设有一凹槽；上述扣爪下缘与绕带盘的相接处设置一滚珠，该滚珠下缘具有一弹片。

由于采用上述方案：达到安全生产，又提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型典型实施例的立体外观图；

图2为本实用新型典型实施例图1的A放大图；

图3为本实用新型典型实施例图1的B放大图；

图4为本实用新型典型实施例耳带部分加工的立体分解图；

图5为本实用新型典型实施例切断耳带的切带结构部分立体分解图；

图6为本实用新型典型实施例耳带输送装置的立体分解图；

图7为本实用新型典型实施例绕带盘的一种动作状态图；

图8为本实用新型典型实施例绕带盘的另一种动作状态图；

图9为本实用新型典型实施例熔接耳带动作前的前侧视图；

图10为本实用新型典型实施例熔接耳带动作后的前侧视图；

图11为本实用新型典型实施例熔接耳带动作后的后侧视图；

图12为本实用新型典型实施例绕带盘上扣爪固夹前的剖视图；

图13为本实用新型典型实施例绕带盘上扣爪固夹后的剖视图；

图14为本实用新型典型实施例的口罩半成品示意图；

图15为本实用新型典型实施例的口罩成品示意图；

图16为本实用新型典型实施例的托轴与托带爪的示意图；

图17为本实用新型典型实施例的绕带盘转动方式示意图。

图中：100．耳带输送装置，10．耳带架，11．耳带输送轮，12．耳带，13．制动滚轮，14．滑动轮，15．滑轨，16．滚轮，17．工作架，171．上层，172．中层，173．侧板，174支柱，18．感应器，200．耳带缠绕装置，20．摆臂，201．容置凹槽，202．弹性元件，203．止逆弹片，21．滚轮，22．固定臂，221．轴栓，23．绕带盘，231．扣爪，232．凹槽，233．圆弧侧，234．缺口，235．侧块，236．盘本体，237．调整条，238．弹片，239．滚珠，24．轴座，25．付驱动元件，300．耳带熔接装置，30．主驱动元件，301．主轴，31．稳定轴，32．制动板，321．固定孔，322．鱼眼孔，323．透孔，33．固定块，331．次轴，332．压抵夹，333．抵块，34．受动板，341．受动侧板，342．受动中板，343．次驱动元件，344．稳定轴，345．圆杆，35．转轴，A．口罩，351．转轮，352．驱动带，36．架体，361．托轴，37．托爪架，371．轴柱，372．弹性元件，373．脱带爪，374．勾块，375．弧勾，38．切带，381．刀片，382．驱动元件，380．承架，400．压整装置，40．上板，41．下板，500侧带成形装置，51．侧带，52．侧带(成形后)，600．侧带熔接装置，60．驱动元件，61．压抵条，62．驱动轮，63．侧带输送轮，700．侧带切断装置，70．驱动元件，71．切片，80．工作台，81．履带

如图1～3所示，本实施例主要是在一工作台80的中央横设一履带81，并在该履带81上，借工作架17等架体而跨设有下列装置：耳带输送装置100、耳带缠绕装置200、耳带熔接装置300、压整装置400、侧带成形装置500、侧带熔接装置600及侧带切断装置700，而使本加工机可在工作台80的前半部达成耳带的熔接、中间部分达成口罩的压整及在后半部达成侧带的熔接，并在最后将口罩的完成品利用履带81输出。

如图1～3、6所示，在工作架17的两侧是各设置有耳带输送装置100，该耳带输送装置100是在侧板173上侧设置有三个滚轮，其中相连两个为两制动滚轮13，为了借侧板173背侧的动力机械(如：马达)传动，两者之间夹置在工作架17上层171上的耳带架10所输送的耳带12，且该耳带12借两设置在T字形的耳带架10上的耳带输送轮11而输送的耳带12；制动滚轮13所夹置输送的耳带12，经一装在侧板173上的滑轨14上的滑动轮14，一设置在两制动滚轮13旁的滚轮16及一设置在上述侧板173侧边下缘的摆臂20上的另一滚轮21，而将耳带12输送予摆臂20使用。

其中，当上述的滑动轮14位于滑轨15的最下缘时，为了能控制制动滚轮13不必一直动作输送过长的耳带12，故特别在滑动轮14的中心轴内侧部位及对于上述滑动轮14中心轴的侧板173位置内部，各设置一可相对感应的感应片及感应元件18，故当该滑动轮14由侧所具有的感应片，因滑动轮14的下降而与该感应元件18相互感应，乃能停止在滑孔15的下侧适当位置；因此，该滑动轮14借两制动滚轮13的耳带输送及自身的重力作用，而在利用滑轨15滑至底部时，因感应器18的作用，使两制动滚轮13停止输送，进而，达到输送适当长度的耳带12的功用。当耳带12受到利用而缩短时，滑动轮14则在滑轨15上借滚轮16、21的拉扯而上升，同时，因其上升而离开感应器18所在的位置，使得感应器18感应而控制制动滚轮13开始动作，如此往复。

如图4所示，左下侧的固定臂22，并配合图6所示，上述的摆臂20借放置在受动侧板341上的固定臂22，而固定在受动侧板341的一侧及相对的侧板173右下侧，并将具有轴栓221的摆臂20设置在固定臂22上，以使摆臂20可借其内的弹性体轴栓221固定在固定臂221上，而得以因外力的作用而弹性摆动。如图8所示，摆臂20部分的一侧具有内设弹性元件202及止逆弹片203的容置凹槽201，其中，止逆弹片203的作用是可锡于容置凹槽201内部所穿过的耳带12的回缩。

如图4所示，耳带熔接装置300设置在工作架17的中层172上、下侧，中层172的四角各以一支柱174固定跨接在履带81两侧、工作台80之上，中层172的上侧设置一主驱动元件30(如：汽压缸)，其主轴301及设置在中层172上的两稳定轴31，穿过中层172及制动板32而固定在固定块33上，而稳定轴31的作用乃为稳定主轴301的动作路径；制动板32的下缘两侧，并各借螺旋方式固定各具有两支次轴331的固定块33；四根次轴331的下端部分并各具有一压抵头332，而仅有次轴331才各具有一抵块333，该压抵头332相对的工作台80位置处，系具有超高波熔接的熔接头设置其内，以使压抵头332与之接触时可产生熔接作用；该两固定块33所具有的两组次轴331分别穿过受动侧板341，该受动侧板341下缘中央位置固设一转轴35，两受动侧板341之间系利用两支横穿而过的圆杆345，而固定一受动中板342，并可利用两圆杆而使固定块33上的两次轴331，在旋固在制动板32的鱼眼孔322上时，可使两固定块33可因不同大小的口罩而借鱼眼孔322调整宽度，而相对使两组压抵头332亦随之调整其熔接点的宽度，制动板32上并具有一透孔323。其中，两受动侧板341及一受运中板342组合后，乃形成受动板34。

受动中板342上系设置一“次驱动元件”343及一稳定轴344，其中，次驱动元件343的驱动轴柱系穿过受动中板342，固定在一架体36上，而稳定轴344系向上穿过制动板32的透孔323，达到稳定受运中板342的动作路径，该架体36并侧设有两托轴361，以适应可托住爪架37，而该托爪架37系利用两轴柱371而相对穿设在受动中板342上，且该两轴柱371系利用两轴柱371而相对穿设在受动中板342上，且该两轴柱371皆各套设有一弹性元件372，而弹性元件372，在次驱动元件343未动作时，系相对呈收缩状态，以达到如图9、10所示，当次驱动元件343动作而驱动架体36下降时，虽然未连带使托爪架37下降，但是，该托爪架37亦能间接由于未再受到托轴361的限制、及受到弹性元件372的弹性恢复力，而下降一“弹性元件恢复至原状的行程、且由于受限于该行程”，故当该架体36因次驱动元343则继续下降的动作时，托爪架37并不跟着下降，而造成托轴361与托爪架37间形成一适当“脱带距离”，如图16所示，其原因以后再述。

如图4、7、8所示，耳带缠绕装置200设置在两受动侧板341下的两转轴35，其下端系固设在两绕带盘23的轴座24上，以带动缠带盘23上、下动作，而配合两缠带盘23相对内侧的两圆弧内侧233，而在托爪架37的下侧各设置一内圆弧相对朝外的脱带爪373、且该两脱带爪373的两端缘系适当内勾于圆弧侧233的两端内侧，而形成弧勾375；如图7所示，脱带爪373的内侧并具有一勾块374，在位于绕带盘23的缺口234的相对位置，以能在该绕带盘23借转动而位于其侧边缠绕上耳带12时，可利用脱带爪373及借“脱带距离”而将耳带12脱离绕带盘23，如图16所示。其中，绕带盘23的结构亦可配合图7所示，利用一盘本体236，而在其两侧各借两调整条237各固定一侧板235，以使可借调整条237达到配合受动板34的口罩大小调整，且该侧块235系具有圆弧侧233及缺口234，而盘本体236在其相对斜角的部分各设置一扣爪231、且盘本体236前后侧的中央部分、两扣爪231的相对侧边位置，系各具有一凹槽232，以能容置切带结构38及压抵头332。

如图7、8所示，耳带缠绕装置200的两绕带盘23的盘本体236上，在相对斜角的部分各设置一扣爪231，可在绕上耳带12时，借外力(系指次轴331下降，而使下缘的抵块333下压扣合，详容后述)而扣合，并可因次驱动元件343的驱动，而使其下的架体36下压，造成两绕带盘23后侧的两组扣爪231开启，所以具有扣合、开启的明显动作，如图12、13所示，因扣爪231的下缘系抵接一滚珠239、且该滚珠239的下缘系利用一个一端旋固在盘本体236底侧内部的弹片238，而使扣爪231在借滚珠239而达到明显的扣合或开启动作时，该滚珠239系借弹片238而向下缩。再如图1-3所示，固设在绕带盘23的轴座24及受动侧板341间的转轴35，其上系具有一套设有驱动带352的转轮351、且该驱动带352的另一侧系套设在另一利用架体而亦跨接在覆带81上的两个付驱动元件25，能借带动而使绕带盘23转动。由于前述的固定在受动侧板341上的两固定臂22所装的两摆臂20，适当贴于两绕带盘23的外侧边、且能弹性摆动，故当两绕带盘23因两个付驱动元件25而转动时，(如图17所示)，便能将耳带12缠绕在绕带盘23的侧边上。

如图5、3所示，绕带盘23的两侧、扣爪231的一侧边，系相对设置有凹槽232，以借该凹槽232而在相对，如图1-3所示，在工作台80的位置上各设置一切带结构38及适合容置次轴331的压抵头332，而该切带38系利用一承架380，在其前端设置一固定的刀片，在其后端固定一驱动元件382，并借驱动元件382控制一活动的刀片，而与上述固定的刀片配合成刀片381，利用一驱动元件382而带动一伸在凹槽232内的活动刀片动作，并借另一固定在切带38上、且位于凹槽38之外的另一固定刀片(活动及固定刀片组成刀片381)而能切断耳带12。

如图1-4、11所示，当耳带12按图6完成安装，又按图7所示通过摆臂20，而使耳带12的一端贴在绕带盘23的一侧，将该侧的扣爪231以人为方式扣合的耳带输送准备动作，且在复带81的容置空间内放置口罩A(该履带的容置空间系置一格一格状，并与口罩A面积相同)，此时：

1、付驱动元件25动作，如图7、8、17所示，借驱动带352、转轮351及转轴35而控制绕带盘23旋转180度，使耳带12绕在绕带盘23的侧边上，此时上述已扣合的扣爪231则与未扣合的扣爪231互换而绕至另一侧。

2、主驱动元件30动作，如图9、10、4所示，制动板32带动两固定块33及受动板34同时下降(因受动侧板341系略夹置在次轴331上，而使其相对受到带动)，同时绕带盘23亦借转轴35而同时下降；当绕带盘23下降至抵于口罩A上时使停止下降，而达到将绕带盘23上的耳带12放置在需要熔接耳带12的定点位置；此时，主轴301所带动的部分仍能因次轴331尚未抵于口罩A上，而持续下降(主驱动元件30的行程系设计成次轴下降抵于口罩A上的距离长度)，当次轴331完全下降时，前后侧的次轴331所具有的压抵头332则同时熔接耳带12在口罩A上，同时，前侧次轴331所具有的抵块333则将绕带23上同侧、且为已开启的扣爪231压抵扣合(如图8所示)。

3、如图5、8所示，切带38动作，其上的驱动元件382驱动刀片381，而将位于前侧、已扣合的耳带12剪断。

4、次驱动元件343动作，带动架体36下降，而使得借两轴柱371而固定在受动中板342的托爪架37失去托轴361的托抵，造成托爪架37利用套设在轴柱371的弹性地件372所具有的弹性恢复力，而随之下降；然而，由于弹性元件372的动作行程系小于架体36的下降行程，故，当架体36下降至最低点时，负责承托托爪架37的架体36所具有的托轴361，乃较低于托爪架37的高度，而造成前述的“脱带距离”，此时，脱带爪373抵于耳带12上、且脱带爪373并与圆弧侧233相互配合，达到脱带前的准备动作。当架体36下降至最低点时，将绕带盘23上后侧且为已扣合的扣爪231压抵而开放(如图11、16所示)。

5、主驱动元件30将主轴301回收，如图16所示，此时动作顺序与上述第2点相反，次轴331先行上升，当具有抵块333的次轴331的端抵于受动板34的下缘时，则带动受动板34上升，而亦带动绕带23及架体36上升，然而，由于架体36上升时需要径一段与托爪架37的“脱带距离”方有再利用托轴361，托抵在托爪架37的下缘，而就此一点距离之差，足以造成绕带盘23较脱爪架37为高，而达到将已熔接完成的耳带12脱离绕带盘23；此时，架体36并顺势将托爪架37连固脱带爪373带动上升。

6、次驱动元件343动作回收，而将架体36连同托爪架37一起上移至固定位，并使弹性元件372回缩。

耳带12的熔接动作即为动作1至6的往复。

如图1-3所示，耳带熔接完全后，先经一压整装置400而先行将口罩压平，而此压整装置400亦系利用驱动元件由上而下控制其所具有的上、下板40、41向下压；装在工作台80两侧的侧带输送轮63，则经设置在其后的两组驱动轮62的夹合带动，以使侧带51通过设置在履带81两侧的侧带成形装置500，将原本扁平的侧带51弯折成呈V字形的侧带52，该侧带成形装置500系借一首端的上下侧为内折并在适中的位置起，再相对折合的形状设置而可将原本扁平的侧带51弯折成V字形的侧带52、且口罩的两侧边缘并略贴于侧带52的V字形内侧，在经侧带熔接装置600时，利用一驱动元件60，而控制两压抵条61下压配合设置在其工作台80的相对位置下的超音波熔接块而相互熔接，在通过两组驱动轮62之后，并利用设置在履带81两侧的侧带切断装置700，借一驱动元件70而带动切刀71下压切割侧带52。

如图14、15，其中的A乃为尚未加工的半成品图，而其中的B乃为利用本加工机所制造完成的口罩完成品图。

Claims

1、一种口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：它主要包括工作台(80)、耳带输送装置(100)、耳带缠绕装置(200)、耳带熔接装置(300)、侧带成形装置(500)、侧带熔接装置(600)及侧带切断装置(700)，其中，工作台(80)上设置一履带(81)，耳带缠绕装置(200)是由具有扣爪(231)的绕带盘(23)及相配合的摆臂(20)组成，该摆臂(20)内具有止逆弹片(203)；耳带熔接装置(300)包括熔接部分和脱带部分，且跨接在履带(81)上方的工作架(17)上，其中熔接部分是指在工作架(17)上设置一主驱动元件(30)，该主驱动元件(30)的主轴(301)固接在制动板(32)上，该制动板(32)下侧固定分别带两根次轴(331)的两固定块(33)、又该四根次轴(331)下端分别具有压抵头(332)，而其中两压抵头(332)还具有抵块(333)；绕带盘(23)相对的斜角各具有一扣爪(231)、且该扣爪(231)相对的绕带盘侧边各具有一凹槽(232)；该凹槽(232)内设置刀片部分；脱带部分系在受动板(34)上设置一个次驱动元件(343)，且其轴心固定在带托轴(361)的架体(36)、该数根托轴(361)还托住带数根轴柱(371)的托爪架(37)，该轴柱(371)上套设弹性元件(372)、且穿过受动板(34)，托爪架(37)的下侧设置两脱带爪(373)；侧带成型装置(500)系由一首端上、下侧为内折、旦可相对折合的装置；侧带熔接装置(600)具有一驱动元件(60)、两压抵条(61)及两组驱动轮(62)；侧带切断装置(700)是由一驱动元件(70)带动切刀(71)，该侧带切断装置(700)设置在履带(81)两侧，另外摆臂(20)固定在受动板(34)上。

2、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述受动板(34)包括与两次轴套接的两受动侧板(341)及设置在次驱动元件(343)的受动中板(342)、且在受动侧板(341)、次驱动元件(343)及受动中板(342)的相对穿孔中设一圆杆(345)。

3、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述主驱动元件(30)、次驱动元件(343)、付驱动元件(25)及驱动元件(60)皆为气压缸。

4、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述摆臂(20)是由固定在受动板(34)上的固定臂(22)及带弹性元件(202)的止逆弹片(203)。

5、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述耳带输送装置(200)系在工作板的侧板(173)上设置两相互紧靠着的制动滚轮(13)、且其中一制动滚轮(13)受动力机械带动，又在侧板(173)中央设置与滑动轮(14)接触的滑轨(15)、又滑轨(15)下侧设自感应器(18)。

6、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述绕带盘(23)的两侧为圆弧侧(233)、且其上具有一缺口(324)；上述脱带爪(373)呈圆弧形状、且其两端内缘内缘具有与缺口(324)相对的勾块(374)。

7、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述侧带形成装置(500)是由上、下两片布满透孔的上、下板(40)、(41)形成的压整装置(400)构成。

8、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述受动板(34)上设有一稳定轴(344)。

9、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述绕带盘(23)的盘本体(236)两侧各设有一调整条(237)，该调整条(237)上固设一侧块(235)，该侧块(235)上具有圆弧侧(233)及缺口(234)，又盘本体(236)的相对斜角各设置一扣爪(231)，盘本体(236)前后侧的中央部分、两扣爪(231)相对侧边各设有一凹槽(232)。

10、按权利要求1所述口罩的耳带及侧带加工机，其特征是：上述扣爪(231)下缘与绕带盘的相接处设置一滚珠(239)，该滚珠(239)下缘具有一弹片(238)。