CN200966341Y - 口罩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种口罩加工装置，该装置包含有：一工作台、一耳带输送装置、一耳带缠绕装置、一耳带熔接装置及一包装加工装置；其中该包装加工装置连接到工作台，且包含有一输送通道、一横向运输通道及一下压装箱组件，该输送通道用以连续将口罩成品往前输送；该横向运输通道设置在该输送通道的前开口端且与输送通道呈垂直；下压装箱组件设置在输送通道前端上方且位于横向运输通道，包含有一气缸及一下压板，该气缸固设在输送通道上且驱动该下压板下压口罩成品，用以将口罩成品平整的压入一位于横向运输通道上的包装箱。

Description

口罩加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤指一种口罩加工装置，该装置具有一成品包装输送台以便可将多数口罩包装后运送到他处以便进行装箱、出货等阶段程序。

背景技术

由于人类科技不断进步，广泛增设工业工厂，工厂作业所排放的废弃量与日俱增，此外，人们所使用的交通工具也不断增加，且同样制造大量的废气，这些废气令生活环境的空气品质不断下降，尤其是在车辆繁多的城市中，时常出现因空气污染而令能见度下降的状况，因此，在都市中生活的人们不少人皆会戴上口罩以期能降低自身吸入废气的程度。

目前的口罩不外乎以布料或不织布制造。以布料制造的口罩因必须以逐针逐针车缝的方式来缝接口罩本体与耳带，造成车缝点缝隙过大而令脏空气可由缝隙进入口罩内，而以不织布制造的口罩，需以熔接方式将耳带或侧带熔接在口罩本体边缘，目前已有口罩加工机将熔接耳带与侧带以自动作业方式完成。

然而，目前此种口罩加工机并不具备自动包装的功能，加工完的口罩必须以人工方式搬运到其它适当地点进行包装。

本发明人根据现有口罩加工装置无法自动包装的缺点，改进其不足，进而创作出一种口罩加工装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩加工装置，该装置可在对口罩熔接完耳带或熔接完侧带后将整批口罩包装运送到其它地点。

本实用新型的目的是这样实现的，一种口罩加工装置，包含有：

一工作台，其顶面上设置有一用以输送口罩的输送履带；

一耳带输送装置，设置于工作台顶面上，用以控制一耳带的长度；

一耳带缠绕装置，设置在工作台顶面上，且具有二绕带盘及二摆臂，所述绕带盘设置在工作台上，各绕带盘上分别设置有扣爪，所述摆臂以可弹性摆动方式设置在工作台上，相对应各绕带盘，可将耳带缠绕在相对应的绕带盘上，且摆臂内设置有一防止耳带逆向回缩的止逆弹片；

一耳带熔接装置，设置在工作台顶面上，包含一熔接组件与一脱带组件，设置于一工作架上，该工作架设置在工作台上且横跨该输送履带；

该熔接组件，是于工作架上设置一主驱动元件，该主驱动元件的主轴固接于一制动板上，该制动板底端固设有二固定块，各固定块分别具有二根次轴，各次轴底端分别具有一压抵头，两次轴的外侧靠压抵头处分别设置有一抵块，所述具有抵块的次轴穿套于一受动板上，该受动板两侧分别具有一转轴，其中，转轴设置于两次轴之间，两转轴下端分别固设于两绕带盘上，由转轴上的转轮及套设于该转轮与副驱动元件之间的驱动带而带动绕带盘转动，并由设置该绕带盘一侧的摆臂而将耳带缠绕在绕带盘上，其中，绕带盘的相对斜角上分别具有一扣爪，且扣爪相对的绕带侧边上分别形成有一凹槽，在工作台顶面上设置有二分别相对应凹槽的切带结构，各切带结构的刀片部分分别设置于相对应凹槽内，由装置于切带结构上的一驱动元件使刀片动作；

该脱带组件，是在受动板上设置有一次驱动元件，该驱动元件的轴心固定于一架体，该架体上横设有一托轴，所述托轴托住一托爪架，该托爪架上设置有多根轴柱，托爪架的底端，相对于各绕带盘的内侧分别设置有一脱带爪，两脱带爪是彼此相对；

其中，摆臂固定于受动板，该次轴上的抵块可将绕带盘同侧的两扣爪紧抵扣合，另一侧绕带盘上两扣爪由架体将之压抵开启，次轴下降的行程略大于托爪架上多个轴柱所套设的弹性元件在未受力下的长度；

一包装加工装置连接到工作台，且包含有一连续将口罩往前输送的输送通道、一横向运输通道及一下压装箱组件，该横向运输通道设置在该输送通道的前开口端且与输送通道呈垂直；该下压装箱组件设置在输送通道前端上方且位于横向运输通道，包含有一气缸及一下压板，该气缸固设在输送通道上且驱动该下压板下压耳罩，用以将耳罩平整的压入一位于横向运输通道上的包装箱。

该包装加工装置的输送通道上设置有一向前转动的输送带，该输送带通过一设置在该输送通道前开口端处的驱动装置往前转动，由此将口罩往前输送，该横向运输通道上设置有一可转动的运输带，该运输带连接一设置在横运输通道上的驱动装置。

受动板进一步分成与两次轴套接的两受动侧板以及设置有次驱动元件的受动中板，且上述受动侧板与受动中板的侧边两端分别具有一穿孔，二圆杆分别贯穿该等穿孔，令受动中板通过圆杆设置于两受动侧板之间，其中，两固定块分别螺固于制动板上的鱼眼孔上的固定块次轴。

主驱动元件、次驱动元件、副驱动元件及驱动元件分别为气缸。

摆臂由一固定臂而固定在受动板上，该具有弹性轴栓的摆臂并套接在固定臂上，且摆臂的容置凹槽内设置有一止逆弹片，该止逆弹片与一弹性元件结合。

耳带输送装置于工作架的各侧板上分别设置有二互相紧靠的制动滚轮，其中一制动滚轮受到一驱动装置的带动，侧板的中央设置有一滑轨，该滑轨上设置有一可滑动的滑动轮，该滑轨下端一位置处设置有一传感器，该传感器可控制该带动滚轮的驱动装置，耳带受两制动滚轮带动，绕过滑动轮及设置在两制动滚轮一侧的滚轮，并再绕设于摆臂上的另一滚轮，穿过容置凹槽而突出于摆臂上。

各绕带盘两侧为圆弧侧，且圆弧侧上分别具有一缺口，相对于绕带盘圆弧侧的脱带爪，其形状也呈圆弧状，且该脱带爪两端内缘处分别具有一相对缺口用以脱下耳带的凸块。

受动板上进一步设置有一令受动板稳定动作的稳定轴，配合设置于制动板的透孔。

绕带盘，于本体的两侧各由一调整条而固定一侧块，该侧块具圆弧侧及缺口，该盘本体的相对斜角部分分别设置有一扣爪，盘本体的前后侧的中央部份，两扣爪相对侧边的位置上分别形成有一凹槽，容置切带结构及压抵头。

扣爪，其下缘与绕带盘的相接位置设置有一滚珠，滚珠下缘具有一个一端固定在绕带盘底部的弹片。

由上所述，本实用新型的全自动口罩制造加工装置，能够进行口罩的耳带及侧带加工，更在装置前方增加了一包装加工装置能够将口罩成品成批包装入包装箱，以利后续出货的行程，由于包装加工装置的运作，使得口罩加工装置无须辅以人工进行口罩成品的包装动作，由此可提升口罩出货的效率，并且降低成本。

附图说明

图1：本实用新型立体外观图。

图1A：本实用新型侧带切断装置的立体外观图。

图2：本实用新型耳带部分加工的立体分解图。

图3：本实用新型切断耳带的切带结构部份的立体分解图。

图4：本实用新型耳带输送装置的立体分解图。

图5：本实用新型绕带盘的动作示意图。

图6：本实用新型接续图5的绕带盘动作示意图。

图7A：本实用新型预备熔接耳带部分的正面视图。

图7B：本实用新型熔接耳带部分的正面示意图。

图7C：本实用新型熔接耳带部分后的正面示意图。

图8A：本实用新型绕带盘上扣爪预备夹固的后方视图。

图8B：本实用新型接续图8A的扣爪夹固后方示意图。

图9A：本实用新型口罩半成品的立体外观图。

图9B：本实用新型口罩成品的立体外观图。

图10：本实用新型托轴与托带爪的托带距离示意图。

图11：本实用新型绕带盘转动方式的操作示意图。

附图标号：

100耳带输送装置               10耳带架

11耳带输送轮                  12耳带

13制动滚轮                    14滚动轮

15滑轨                        16滚轮

17工作架                      171顶板

172中层                       173侧板

174支柱                       18传感器

200耳带缠绕装置               20摆臂

201容置凹槽                   202弹性元件

203止逆弹片                   21滚轮

22固定臂                      221轴栓

23绕带盘                      231扣爪

232凹槽                       233圆弧侧

234缺口                       235侧块

236盘本体                     237调整块

238弹片                       239滚珠

24轴座                         25副驱动元件

300耳带熔接装置                30主驱动元件

301主轴                        31稳定轴

32制动板                       321固定孔

322鱼眼孔                      323透孔

33固定块                       331次轴

332压抵头                      333抵块

34受动板                       341受动侧板

342受动中板                    343次驱动元件

344稳定轴                      345圆杆

35转轴                         A口罩本体

351转轴                        352驱动带

36架体                         361托轴

37托爪架                       371轴柱

372弹性元件                    373脱带爪

374勾块                        375弧勾

382驱动元件                    380承架

400压整装置                    40上板

41下板                         51侧带

600侧带熔接装置                60驱动元件

62驱动轮                       63侧带输送轮

65线性轴                       621传送履带

700侧带切断装置                70切刀驱动元件

71切片                         74固定架

80工作台

81履带                         900包装加工装置

90输送通道                   901马达

902输送带                    91横向运输通道

912运输                      92下压装箱组件

921气缸                      922下压板

95包装箱

具体实施方式

请参照图1与图1A，本实用新型具有包装与运输功能的口罩加工装置包含有：一工作台80、二耳带输送装置100、一耳带缠绕装置200、一耳带熔接装置300、一压整装置400、一侧带熔接装置600、二侧带切断装置700及一包装加工装置900。其中，该耳带输送装置100设置在工作台80顶面，该耳带缠绕装置200设置在工作台80顶面而位于耳带输送装置100前方，该耳带熔接装置300设置在工作台80顶面而位于耳带输送装置100下方，该压整装置400设置在工作台80顶面而位于耳带缠绕装置200前方，该侧带熔接装置600设置在工作台80顶面而位于压整装置400前方，该侧带切断装置700设置在工作台80靠近前端处的两相对侧边，该包装加工装置900设置在工作台80的前端处。

本实用新型的具有包装与运输功能的口罩加工装置可仅包含上述的工作台80、耳带输送装置100、耳带缠绕装置200、耳带熔接装置300及包装加工装置900，由此仅在口罩本体上熔接耳带后便进行包装，口罩上虽未有进一步设置侧带，但仍可供使用，而成本较低。

或者，本实用新型的具有包装与运输功能的口罩加工装置也可仅包含上述的工作台80、侧带熔接装置600、侧带切断装置700及包装加工装置900，由此可对已经熔接有耳带的口罩半成品添加侧带，并随后包装。

以下针对本实用新型具有包装与运输功能的口罩加工装置包含上述所有装置时的配置状态来做详细说明。

本实用新型的口罩加工装置主要在该工作台80上沿着长度方向设置有一可传送口罩本体的输送履带81，在工作台80顶面上设置有一工作架17，本实用新型的口罩加工装置在工作台80前半部达成耳带的熔接，中间部分达成口罩的压整及于后半部达成侧带的熔接，最后通过包装加工装置900将口罩成品B批次包装送到他处进行下一程序，如图9A所示。

请参照图1与图4，工作架17包含有二侧板173、一顶板171及一耳带架10；所述侧板173上分别设置有一耳带输送装置100；各耳带输送装置100主要在相对应侧板173枢设有三个滚轮，其中两滚轮为制动滚轮13而相连，由侧板173背侧的驱动装置(可为马达)而传动，所述制动滚轮13之间夹置有一耳带12；该耳带架10设置在顶板171上且包含有一T形框架及二耳带输送轮11，所述耳带输送轮11分别卷有一捆耳带12，各耳带12分别往下延伸到相对应的耳带输送装置100并分别由相对应的两制动滚轮13所夹设；制动滚轮13所输送的耳带12，在经由一设置在相对应侧板173上的滑轨15上的可滑动且可滚动的滑动轮14、一设置在两制动滚轮13一旁的滚轮16、及一设置在相对应侧板173侧边下缘的摆臂20上的另一个滚轮21，而能够将耳带输送到该摆臂20上。

当上述滑动轮14位于滑轨15的下缘时，为求能控制制动滚轮13不必一直动作输送过长的耳带12，因此在滑动轮14的中心轴内侧及对于上述滑动轮14中心轴的侧板173位置内侧，分别设置有一感测片及一相对应的感测元件18，因此，当该滑动轮14具有的感测片，因滑动轮14下降而与该感测元件18互相感应，则能将滑动轮14停止于滑轨15下方一适当处，因此，该滑动轮14由两制动滚轮13的耳带输送以及自身的重力作用，而在利用滑轨15滑至底部时因感测元件18的作用使两制动滚轮13停止输送，进而达到输送适当长度的耳带12的功效。当耳带12受到使用而缩短时，滑动轮14则在滑轨15上由滚轮16、21的带动而上升，同一时间，因为感测片上升离开感测元件18处，使得感测元件18传送一讯号来控制制动滚轮13开始转动，整耳带输送装置100可依上述步骤而反复运作。

请配合图4进一步参照图2的一固定臂22，该固定臂22与前述相对应摆臂20相连接设置，由此摆臂20可通过固定臂22固定于一受动侧板341的一侧，此外，各摆臂20是通过一轴栓设于该相对应固定臂22之上，该轴栓是以弹性体制造，由此，当摆臂20受到外力时，可令摆臂20于相对应固定臂上22作弹性摆动。

请进一步参照图6，该摆臂20上形成有一容置凹槽201，在该容置凹槽201内设置有一弹性元件202及一止逆弹片203，该止逆弹片203的作用是可避免穿过容置凹槽201内部的耳带12逆向回缩。

请再参照图2，该耳带熔接装置300包含一熔接组件及一脱带组件，且设置于工作架17的中层172的上侧以及下侧，该中层172四角上分别通过一支柱174而固定跨接于输送履带81两侧及工作台80之上；该中层172的上侧设置有一主驱动元件30，该主驱动元件30可为一气缸，其上设置有一主轴301，在中层172上另设置有二稳定轴31，所述稳定轴31穿过中层172及一制动板32而固定在固定块33上，而稳定轴31的作用在于稳定主轴301的线性动作路径；该制动板32下缘两侧分别通过螺栓固定的方式而设置有一固定块33，各固定块33分别具有二次轴331；该四根次轴331的下端部分分别具有一压抵头332，该压抵头332的相对工作台位置处具有超声波熔接的熔接头设置其内，以使压抵头332与之接触时，可产生熔接的效果；此外，两次轴331的外侧靠压抵头332处分别设置有一条状的抵块333；该两固定块33所具有的两组次轴331分别穿过该两受动侧板341，各受动板341下缘分别设置有一转轴35，此外，两受动侧板341之间通过二圆杆345而固定一受动中板342，当固定块33上两次轴331在螺固于制动板32的鱼眼孔322上时，可使两固定块33可因不同的口罩本体而由该鱼眼孔322调整宽度，同时使两组压抵头332随之调整其熔接点的宽度，制动板32上并具有一透孔323。其中，两受动侧板341及该受动中板342组合形成一受动板34。

另外，受动中板342上设置有一次驱动元件343及一稳定轴344，其中，次驱动元件343的驱动轴柱穿过受动中板432而固定于一架体36上，而该稳定轴344向上穿过制动板32的透孔323而达稳定受动中板342的动作路径；该架体36两侧分别设置有一托轴361，由此该等托轴361托住一托爪架37，而该托爪架37利用二轴柱371而相对穿设该受动中板342上，且两轴柱371上分别套设有一弹性元件372；所述弹性元件372于次驱动元件343未动作时，是成相对压缩的状态，以达如图7A所示，当该次驱动元件343动作而驱动架体36下降时，并不连带使托爪架37下降，但该托爪架37也间接由于未受到托轴361的限制，且受到弹性元件372的弹性恢复力，而下降一弹性元件372恢复到达原状的行程，且由于受限于该行程，当该架体36因次驱动元件343下降的动作时，托爪架37并不跟着下降，造成托轴361与托爪架之间形成一适当的「脱带距离」，如图10所示。

请参照图5及图6，并配合参照图2所示的耳带缠绕装置200，其中，设置于两受动侧板341下的两转轴35，其下端固设于二绕带盘23的轴座24，由此，带动绕带盘23上下动作，配合两绕带盘23相对内侧的二圆弧内侧233，而于托爪轧37的下侧分别设置有一脱带爪373，所述脱带爪373分别具有一圆弧内侧，两圆弧内侧也相对，且所述脱带爪373两端缘内勾于圆弧内侧233而分别形成有一弧勾375，脱带爪373内侧并具有一勾块374，该勾块374相对应于一形成在绕带盘23上的一缺口234，由此能在该绕带盘23由转动而于其侧边缠绕上耳带12时，可利用该脱带爪373及由一脱带距离以便将耳带12脱离绕带盘23，如图10所示。绕带盘23的结构也可配合图5所示，在一盘本体236两侧通过二调整条237而各固定一侧块235，以使之可由该调整条237而达配合受动盘34的口罩大小调整；该侧块235具圆弧内侧233及缺口234；该盘本体236的相对斜角的部分各设置有一扣爪231，且盘本体236的前后侧的中央部份、两扣爪231的相对侧边的位置分别具有一凹槽232，由此可容纳切带结构38及压抵头332。

请再参照图5与图6，以下将叙述耳带缠绕装置200的动作流程。两绕带盘23的盘本体236上，其余相对斜角的部分分别设置有一扣爪231，可以于绕上耳带12时可由外力(指次轴331下降而使其下缘的抵块333下压扣合)而扣合，并且可因次驱动元件343的驱动，而使其下的架体36下压，而造成两绕带盘23后侧的两组扣爪31开启；请进一步参照图8A与图8B，扣爪231的开启与扣合动作，是因扣爪231下缘抵接一滚珠239，该滚珠239下缘利用一个螺锁固接于盘本体236底侧内部的弹片238，令扣爪231由该滚珠239而达到明显的扣合或开启动作时，该滚珠239是由弹片238而向下缩。请进一步参照图1及图2，固设于绕带盘23的轴座24及受动侧板341间的转轴35，其上具有一套设有驱动带352的转轮351，且该驱动带352的另外一侧套设于另一利用架体36而一跨接于履带81上的二副驱动元件25，由此，可带动使绕带盘23转动。因前述二固定于受动侧板341的两固定臂22的外侧边能弹性摆动，故当两绕带盘23因两个副驱动元件25转动时，如图11所示，便能耳带12缠绕于绕带盘23的侧边上。

请参照图3与图5，绕带盘23的两侧，扣爪231的一侧边，以由该凹槽232而于相对的工作台80顶面的位置上，分别设置有一切带结构38及一可容置次轴331的压抵头332，而该切带结构38是以一承架380的前端设置一固定刀片，在该承架380后端设置一驱动元件382，由该驱动元件382带动一伸于凹槽232内的活动刀片动作，并由另外一固定于该切带结构38上且为于凹槽38之外的另一固定刀片(活动及固定刀片组成刀片381)以便可切断耳带12。

请参照图1、图2与图7A、图7B、图7C，当耳带12经过如图4的耳带输送装置100的输送，以及经过如图5的摆臂20而令耳带12的一端贴于绕带盘23一侧上，并且将该侧扣爪231以人工方式扣合的耳带输送准备动作，且于输送履带81的容置空间内放置口罩本体A，如图9A所示，其中该输送履带81的容置空间呈现格状而与口罩A体积相对应，此时口罩加工装置可依序分为下列六个步骤来动作：

1.副驱动元件25动作，如图5、图6与图11所示，由驱动带352、转轮351以及转轴35以控制相对应的绕带盘23旋转180度，由此使耳带12卷绕于绕带盘23的侧边上，此时，已扣合的扣爪231与未扣合的扣爪231位置互换。

2.主驱动元件30动作，如图2与图7A、图7B、图7C所示，该制动板32带动两固定块33及受动板34同时下降，此乃因受动侧板341略夹设于次轴331上而令其相对受到带动，同时绕带盘23也由转轴35而同时下降，当绕带盘23下降至抵靠口罩A上方时便停止下降，由此达成将绕带盘23上耳带12放置于须熔接耳带12的定点；此时，主轴301带动的部分仍能因次轴331尚未抵于口罩A上而持续下降，此乃因主驱动元件30的行程为次轴331下降到抵靠于口罩A上方的距离长度，当次轴331完全下降时，前后侧的次轴331上的压抵头332则同时熔接耳带12于口罩上，同时，前侧次轴331所具有的抵块333则将绕带盘23上同侧且已开启的扣爪231压抵扣合，如图6所示。

3.请参照图3与图6，切带结构38上的驱动元件382驱动刀片381以将位于前侧并且已扣合的耳带12剪断。

4.接着次驱动元件343动作，带动架体36下降，使得由两轴柱371而固定于受动中板342上的托爪架37利用套设于轴柱371的弹性元件371所具有的弹性恢复力而随之下降，由于该弹性元件372的动作行程小于架体36的下降行程，故当架体36下降至最低点时，承托托架37的架体36的托轴361的高度低于托爪架37的高度，由此造成前述的「脱带距离」，此时，脱带爪373抵压于耳带12上，且该脱带爪373与圆弧侧233相互配合，达到脱带前的准备动作。当该架体36下降到最低点时，将绕带盘23上后侧已扣合的扣爪231抵压已开启，如图7C与图10所示。

5.接着主驱动元件30收回主轴301，如图10所示，其动作顺序与第2步骤相反，次轴331首先上升，次轴331一端上的抵块333抵靠受动端34下缘，带动受动端34上升，同时带动绕带盘23及架体36上升，而由于架体36上升时须经过其与脱爪架37之间的一段「脱带距离」，才能利用脱轴361来脱抵于脱爪架37下缘，因此造成绕带盘23较脱爪架37高而达到将以熔接完成的耳带12脱离绕带盘23，此时架体36顺势将脱爪架37连同脱带爪373带动上升。

6.次驱动元件343动作回收，将架体36连同脱爪架37一起上移恢复到原来位置，使弹性元件372回收。

利用以上六步骤的反复，可将耳带连续熔接于口罩本体A上。

请再参照图1，该压整装置400设置在工作台80顶面，位于工作架17前方，且在耳带12熔接完成后，将口罩压平，该整压装置是通过一驱动元件，如气缸等，将连接在驱动元件底部的一上板40下压于一位于工作台80上的下板41，夹设于上板40与下板41之间的口罩即可被压平。

该侧带熔接装置600设置在工作台上，主要在工作台80上设置有二侧带输送轮63，其上卷绕有两捆侧带51，所述侧带输送轮63通过侧带51分别经由二组驱动轮62所带动，由此将侧带51往工作台前端输送，一驱动元件60，如气缸等，设置在工作台80顶面，且其上设置有一可上下移动的线性轴65，该线性轴65连接一压抵条61，由该压抵条61下压侧带51到工作台80内部相对应的超声波熔接块处，令侧带51与口罩本体A及耳带12相互熔接，最后侧带51连同口罩本体A通过该两组驱动轮62继续往前传送，该两组驱动轮62设置在工作台80的前端处而彼此相对，各组驱动轮上分别围绕设置有二上下相并列的一对传送履带621，该对传送履带621夹固侧带51与口罩本体A并将侧带51连同口罩本体A往前输送。

所述侧带切断装置700设置在工作台80前端两侧，且分别包含有一切刀驱动元件70，如气缸等，及一切刀71，该切刀驱动元件70枢设在一位于工作台80前方的固定架74上，该切刀71一端枢设于工作台80上，另一端连接到驱动元件70上，由此，该驱动元件70可驱动切刀71向下切断侧带51，遭切断侧带51的口罩已成为口罩成品B，如图9B所示而可往前继续传送。

该包装加工装置900连接到工作台80前端，以便接收前述已经遭切断侧带51而成为成品B的口罩，该包装加工装置900包含有一输送通道90、一横向运输通道91及一下压装箱组件92。该输送通道90可将连续将口罩成品B往前输送，在该输送通道90上设置有一向前转动的输送带902，该输送带902通过一设置在该输送通道90前开口端处的驱动装置，如马达901等，往前转动；该横向运输通道91设置在该输送通道90的前开口端且与输送通道90呈垂直，该横向运输通道91上设置有一可转动的运输带912，该运输带912连接一设置在横运输通道91上的驱动装置，由该驱动装置来驱动运转，以便将装箱的口罩运输到其它地点；该下压装箱组件92设置在输送通道90前端上方且位于横向运输通道91，包含有一气缸921及一下压板922，该气缸921固设在输送通道90上且驱动该下压板922下压口罩成品B，以便将口罩成品B平整的压入一位于横向运输通道912上的包装箱95，最后横向运输通道91运送到下一地点以便进行出货等程序。

由上述技术手段，本实用新型除了提供一全自动口罩制造加工装置以便进行口罩的耳带及侧带加工之外，更在装置前方增加了一包装加工装置以便将口罩成品B成批包装入包装箱95，以利后续出货的行程，由于包装加工装置的运作，使得口罩加工装置无须辅以人工进行口罩成品B的包装动作，由此可提升口罩出货的效率，并且降低成本。

Claims (10)

1.一种口罩加工装置，其特征在于：该装置包含有：

一工作台，其顶面上设置有一用以输送口罩的输送履带；

一耳带输送装置，设置于工作台顶面上，用以控制一耳带的长度；

一耳带缠绕装置，设置在工作台顶面上，且具有二绕带盘及二摆臂，所述绕带盘设置在工作台上，各绕带盘上分别设置有扣爪，所述摆臂以可弹性摆动方式设置在工作台上，相对应各绕带盘，可将耳带缠绕在相对应的绕带盘上，且摆臂内设置有一防止耳带逆向回缩的止逆弹片；

一耳带熔接装置，设置在工作台顶面上，包含一熔接组件与一脱带组件，设置于一工作架上，该工作架设置在工作台上且横跨该输送履带；

该熔接组件，是于工作架上设置一主驱动元件，该主驱动元件的主轴固接于一制动板上，该制动板底端固设有二固定块，各固定块分别具有二根次轴，各次轴底端分别具有一压抵头，两次轴的外侧靠压抵头处分别设置有一抵块，所述具有抵块的次轴穿套于一受动板上，该受动板两侧分别具有一转轴，其中，转轴设置于两次轴之间，两转轴下端分别固设于两绕带盘上，由转轴上的转轮及套设于该转轮与副驱动元件之间的驱动带而带动绕带盘转动，并由设置该绕带盘一侧的摆臂而将耳带缠绕在绕带盘上，其中，绕带盘的相对斜角上分别具有一扣爪，且扣爪相对的绕带侧边上分别形成有一凹槽，在工作台顶面上设置有二分别相对应凹槽的切带结构，各切带结构的刀片部分分别设置于相对应凹槽内，由装置于切带结构上的一驱动元件使刀片动作；

该脱带组件，是在受动板上设置有一次驱动元件，该驱动元件的轴心固定于一架体，该架体上横设有一托轴，所述托轴托住一托爪架，该托爪架上设置有多根轴柱，托爪架的底端，相对于各绕带盘的内侧分别设置有一脱带爪，两脱带爪是彼此相对；

其中，摆臂固定于受动板，该次轴上的抵块可将绕带盘同侧的两扣爪紧抵扣合，另一侧绕带盘上两扣爪由架体将之压抵开启，次轴下降的行程略大于托爪架上多个轴柱所套设的弹性元件在未受力下的长度；

一包装加工装置连接到工作台，且包含有一连续将口罩往前输送的输送通道、一横向运输通道及一下压装箱组件，该横向运输通道设置在该输送通道的前开口端且与输送通道呈垂直；该下压装箱组件设置在输送通道前端上方且位于横向运输通道，包含有一气缸及一下压板，该气缸固设在输送通道上且驱动该下压板下压耳罩，用以将耳罩平整的压入一位于横向运输通道上的包装箱。

2.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：该包装加工装置的输送通道上设置有一向前转动的输送带，该输送带通过一设置在该输送通道前开口端处的驱动装置往前转动，由此将口罩往前输送，该横向运输通道上设置有一可转动的运输带，该运输带连接一设置在横运输通道上的驱动装置。

3.如权利要求2所述的口罩加工装置，其特征在于：受动板进一步分成与两次轴套接的两受动侧板以及设置有次驱动元件的受动中板，且上述受动侧板与受动中板的侧边两端分别具有一穿孔，二圆杆分别贯穿该等穿孔，令受动中板通过圆杆设置于两受动侧板之间，其中，两固定块分别螺固于制动板上的鱼眼孔上的固定块次轴。

4.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：主驱动元件、次驱动元件、副驱动元件及驱动元件分别为气缸。

5.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：摆臂由一固定臂而固定在受动板上，该具有弹性轴栓的摆臂并套接在固定臂上，且摆臂的容置凹槽内设置有一止逆弹片，该止逆弹片与一弹性元件结合。

6.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：耳带输送装置于工作架的各侧板上分别设置有二互相紧靠的制动滚轮，其中一制动滚轮受到一驱动装置的带动，侧板的中央设置有一滑轨，该滑轨上设置有一可滑动的滑动轮，该滑轨下端一位置处设置有一传感器，该传感器可控制该带动滚轮的驱动装置，耳带受两制动滚轮带动，绕过滑动轮及设置在两制动滚轮一侧的滚轮，并再绕设于摆臂上的另一滚轮，穿过容置凹槽而突出于摆臂上。

7.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：各绕带盘两侧为圆弧侧，且圆弧侧上分别具有一缺口，相对于绕带盘圆弧侧的脱带爪，其形状也呈圆弧状，且该脱带爪两端内缘处分别具有一相对缺口用以脱下耳带的凸块。

8.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：受动板上进一步设置有一令受动板稳定动作的稳定轴，配合设置于制动板的透孔。

9.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：绕带盘，于本体的两侧各由一调整条而固定一侧块，该侧块具圆弧侧及缺口，该盘本体的相对斜角部分分别设置有一扣爪，盘本体的前后侧的中央部份，两扣爪相对侧边的位置上分别形成有一凹槽，容置切带结构及压抵头。

10.如权利要求1所述的口罩加工装置，其特征在于：扣爪，其下缘与绕带盘的相接位置设置有一滚珠，滚珠下缘具有一个一端固定在绕带盘底部的弹片。

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