CN2319147Y

CN2319147Y - 通用金属板材凹陷矫正器

Info

Publication number: CN2319147Y
Application number: CN 97228718
Authority: CN
Inventors: 朱建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 1999-05-19
Anticipated expiration: 2007-10-17

Abstract

本实用新型涉及一种通用金属板材凹陷矫正器,该矫正器由机箱、工作电极和固定电极组成。机箱中包括电源变压器和接触器,工作电极上包括手柄牵拉电极、收火电极等。固定电极包括手柄、铜电极等。牵拉电极通过电源引线与机箱中的电源相接,同时固定电极与机箱中的电源相接,在电极与金属之间通以短时大电流时,接触点处产生高热导致金属熔化,使电极头部与金属板焊接在一起,然后借助外力牵拉凹陷部位,使凹陷复原。

Description

通用金属板材凹陷矫正器

本实用新型涉及一种通用金属板材凹陷矫正器，属机械加工技术领域。

在我们的日常生活和工作中，使用金属板材制造的物品越来越多，而且多被用来制造各种装置、设备的外壳，例如车辆、船舶、飞机、机床等。这些设备在使用过程中，常会因为各种原因使其外壳被碰瘪，产生凹陷，尤其是汽车，因而也常常需要进行修理，即设法使凹陷复原。

目前复原凹陷的常用方法主要有三种：

1、用锤击或从反面顶挤等常规钣金方法使其复原，这种方法设备要求简单，但劳动强度大，而且使用局限性较大。这种方法只能从凹陷的反面敲击或顶挤，当遇到封闭或空间狭小的箱体时则无法实施，只能将箱体拆开进行，这导致工作量大大增加，而且有时这种拆卸还是破坏性的，进一步增加了工作量和修理难度，而这种情况在车船等修理中是非常常见的。

2、钩拉方法，即在箱体凹陷部位钻一大小适当的孔，然后用一钩子钩住该孔向外牵拉，使之复原，最后再将小孔补焊修复。该方法相对简单，且适用于封闭或空间狭小的箱体，但在牵拉过程中小孔边缘受力不匀，容易使凹陷恢复不匀且易拉破小孔的边缘，另外补焊时不易掌握，容易使小孔越烧越大，这对操作者的技术要求很高，因而使用也受到局限。

3、在凹陷部位焊接或粘接一个拉环，然后再用钩子钩住拉环向外牵拉，使之复原，凹陷复原后，扭转或弯折拉环使之脱落。该方法较上一方法有所进步，复原效果较好，但由于焊接或粘接强度不易控制，强度过低，牵拉时容易脱落，达不到复原的目的，强度过高，在去除拉环时容易使连接部位的金属板破裂，因而使用也受到限制。

另外，金属板产生凹陷后会有一定程度的塑性变形，用机械方法复原后仍不大平整，一般都要用火焰加热变形部位，以消除内部应力，使金属板尽可能平整并绷紧，俗称“收火”。但用火焰加热时，由于加热温度及火焰范围不易控制，对于某些结构的部件容易产生翘曲现象，更加难以修复。

本实用新型的目的是设计一种通用金属板材凹陷矫正器，用于钣金修理过程中修复金属板材上的凹陷。克服已有技术的缺点，以达到提高功效，易于掌握，便于操作的目的。

本实用新型设计的通用金属板材凹陷矫正器，由机箱、工作电极和固定电极组成，工作电极和固定电极分别由电源引线与机箱相联，固定电极固定在凹陷板材上，工作电极的电极端与板材接触。机箱包括电源变压器和接触器。固定电极包括把手、磁性吸盘、铜电极和弹簧，磁性吸盘与把手相对固定，铜电极固定在磁性吸盘上，并通过电源引线与机箱的电源相联，弹簧置于铜电极与磁性吸盘间的空隙中。工作电极包括手柄、启动开关、定时器、定时旋钮、收火电极和牵拉电极，牵拉电极通过电极座固定在手柄上，并通过电源引线与机箱中的电源相接，启动开关安装在手柄的适当位置，并通过控制引线分别与机箱的接触器和手柄上的定时旋钮、定时器相接。

本实用新型设计的通用金属板材凹陷矫正器，具有以下优点：

1、它可以方便的矫正金属板上的凹陷，矫正后的金属板较为平整、光洁，且残留物少，效果与现有方法相同，甚至好于现有方法。尤其是在修复封闭箱体或空间狭小部位时，优势更为明显，它可以在外部直接施工，大幅度减小了工作量，提高了修理速度，而且不会破坏被修部件；

2、使用时容易控制，不需要掌握复杂的技术，对操作者要求不高；

3、本装置结构简单，使其成本低廉且耐用，使用时也不需要复杂的辅助工具设备；

4、尽管通电时电流较大，但由于通电时间很短。最多仅几秒钏，因而耗电量很小，而且电极消耗量也很小，电极的成本又很低廉，使得使用成本很低；

5、使用时不会产生像现有方法那样容易使金属板破损或翘风的现象；

6、可适用于不同厚度、多种材质的金属板修复，适用范围广。

附图说明：

图1是本实用新型设计的矫正器的结构示意图。

图2是固定电极结构示意图。

图3是工作电极结构示意图。

图4是收火电极结构示意图。

下面结合附图，介绍本实用新型的内容，图1中，1是机箱，2是固定电极，3是需矫正的凹陷金属板，4是工作电极。图2的固定电极中，5是电源引线，6是把手，7是磁性吸盘，8是弹簧，9是铜电极，在工作过程中，磁性吸盘将整个固定电极稳固地吸附在待修复的金属板3上。弹簧5作用在铜电极上的弹力使铜电极9与金属板3有良好的电接触，引线5与机箱1中的电源变压器(图中未画出)相接，把手6用于握持电极。图3的工作电极中，10是启动开关，11是收火电极，12是手柄，13是牵拉电极座，14是牵拉电极，15是锁紧螺母，16是控制引线，17是定时旋钮，18是定时器，19是手柄护套，图4中，20是补漏电极。

牵拉电极14是主要的电极，它分为两部分，后部为电极座13，由黄铜制成，用螺母15固定在手柄12上。前部为消耗性部分，由普通低碳钢制成，其尾部为螺纹，可拧入黄铜部分的前端，并用螺母锁紧，其头部磨成头部直径为2mm左右的锥形圆台。该电极的作用是通过在电极与金属板3之间通以短时大电流，接触点处由于接触电阻较大而产生高热导致该处的金属熔化，使电极头部与金属板3焊接在一起，然后借助电极向外牵拉凹陷部位，使凹陷复原。

收火电极11由纯铜制成，其尾部有螺纹，可拧到手柄12上，头部为球形。该电极用于完成收火工艺，当该电极与金属板接触并短时通以大电流时，接触点及其周围小范围的金属板会被电流产生的热量加热，从而使金属板内的应力得以消除。如果适当延长通电时间，接触点处的金属板会被熔化，产生一个小孔，起到简单的打孔作用。

补漏电极20与收火电极形状类似，只是其头部有一3mm左右的小孔，可容纳一个小铜钉。如果被修理的金属板上有需要修补的小孔，可用该电极装一个铜钉，顶在需修补处，再通以一定时间的电流，铜钉就会熔化，将小孔焊住。该电极使用时替换收火电极拧在手柄上。

手柄12由铝棒弯制而成，其作用是便于操作者持握和为电极提供机械和电气连接。手柄在互相垂直的两个方向上装有两个电极11和14，并且在两个方向的相对面装有护套19、启动开关10，这样可以不更换工具就进行多种操作，有利于方便操作，提高功效。

手柄护套19，其主要功能为使操作者能够稳固持握和保证电气绝缘，以保证安全。

启动开关10用以启动电子定时器，使电流按要求通过。

定时旋钮17实际上是一个电位器，用以设定定时器的定时时间。定时时间不同是由于需修复的金属板板厚不同或使用时所需的功能不同。

定时器18为可调定时器，其定时时间可从0.05秒至5秒连续可调，用于控制接触器的闭合时间。

电源引线5用于联接工作电极、机箱中的主电源变压器(图中未画出)和固定电极。

控制引线16用于联接定时器18与机箱1中接触器的控制线圈。

Claims

1、一种通用金属板材凹陷矫正器，其特征在于该矫正器由机箱、工作电极和固定电极组成，工作电极和固定电极分别由电源引线与机箱相联，固定电极固定在凹陷板材上，工作电极的电极端与板材接触；所述的机箱包括电源变压器和接触器；所述的固定电极包括把手、磁性吸盘、铜电极和弹簧，磁性吸盘与把手相对固定，铜电极固定在磁性吸盘上，并通过电源引线与机箱的电源相联，弹簧置于铜电极与磁性吸盘间的空隙中；所述的工作电极包括手柄、启动开关、定时器、定时旋钮、收火电极和牵拉电极，牵拉电极通过电极座固定在手柄上，并通过电源引线与机箱中的电源相接，启动开关安装在手柄的适当位置，并通过控制引线分别与机箱的接触器和手柄上的定时旋钮、定时器相接。