CN217597012U - 一种螺孔内断螺丝取出辅助工具 - Google Patents

Abstract

一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，包括同轴连接的操作部和焊接部；所述操作部具有外工作面和贯通的内工作面，所述内工作面用于供焊条穿过，所述外工作面和所述内工作面中至少之一用于受力驱动整体旋转；所述焊接部具有焊接面和焊接通孔，所述焊接通孔贯穿所述焊接部设置，用做焊条作业空间，所述焊接面设置在所述焊接部前端，可与所述断丝的断面对接。本实用新型能够更为安全、高效地取出螺栓断丝，操作简单，成功率高。

Description

一种螺孔内断螺丝取出辅助工具

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，尤其是一种螺孔内断螺丝取出辅助工具。

背景技术

现在大多数生产现场设备固定螺栓由于外力冲击、异常振动等情况会导致螺栓过力断裂，常使用断丝取出器取断丝，操作过程多是在断丝端面钻孔，然后将断丝取出器的连接到孔内，再顺着螺丝拧出方向旋转，但这种取断丝方式存在扭力不足等缺点，会增加更多的检修时间。

在生产现场设备固定螺栓断裂情况下，特别是断丝平面整体低于工件平面时，上述取断丝操作会变得更加繁琐。这时，往往会采用直接焊接螺栓连接断丝的方法，但是存在焊点位置偏差导致断丝与带螺孔工件焊接到一起，致使断丝无法取出、造成巨大的经济损失的问题。

发明内容

为了克服现有的上述不足，本实用新型提供一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，该辅助工具能够更为安全、高效地取出螺栓断丝，操作简单，成功率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，包括同轴连接的操作部和焊接部；所述操作部具有外工作面和贯通的内工作面，所述内工作面用于供焊条穿过，所述外工作面和所述内工作面中至少之一用于受力驱动整体旋转；

所述焊接部具有焊接面和焊接通孔，所述焊接通孔贯穿所述焊接部设置，用做焊条作业空间，所述焊接面设置在所述焊接部前端，可与所述断丝的断面对接。

相比现有技术，本实用新型的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，通过焊接部的焊接面与断丝衔接，再经焊接通孔及操作部的内工作面将二者，进行可靠连焊接，同时避免了断丝与带螺孔工件的误连接，使取丝过程安全、高效，之后通过操作部的外工作面或内工作面借助扳手、钳子等安装与拆卸工具旋转取出断丝，这样取断丝时间较其他断丝取出器可以节省更多的时间，操作较为简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是本实用新型一个实施例的俯视图。

图3是本实用新型一个实施例的左视图。

图4是本实用新型一个实施例所涉及的螺栓应用到带螺孔工件的示意图。

图5是本实用新型一个实施例所涉及的带螺孔工件内断丝的示意图。

图6是本实用新型一个实施例应用于断丝的结构示意图。

图中附图标记说明：

1、螺孔内断螺丝取出辅助工具，11、操作部，1101、外工作面，1102、内工作面，12、焊接部，1201、焊接面，1202、焊接通孔；

2、螺栓，21、断丝；3、带螺孔工件，31、内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图6示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具1，包括同轴连接的操作部11和焊接部12，具体实施中，所述操作部11和焊接部12可以通过一体成型设置；所述操作部11具有外工作面1101和贯通的内工作面1102，所述内工作面1102用于供焊条穿过，所述外工作面1101和所述内工作面1102中至少之一用于受力驱动整体旋转；

所述焊接部12具有焊接面1201和焊接通孔1202，所述焊接通孔1202贯穿所述焊接部12设置，用做焊条作业空间，所述焊接面1201设置在所述焊接部12前端，可与所述断丝21的断面(即横截面)对接。

利用焊接部12将螺栓2的断丝21与螺孔内断螺丝取出辅助工具1连接，经过满焊可靠加固后，再通过操作部11使用合适的安装与拆卸工具，使断丝21顺着螺丝拧出方向旋转，达到安全、高效地取出断丝21的目的。

操作部11的主要作用是配合安装于拆卸工具，以便施加扭力，在本实施例的一个可选实施方式中，所述操作部11包括空心柱体形状的操作部本体。

作为本实施例的具体实施方式之一，参见图1-3，所述外工作面1101为形成于所述操作部本体上的正六角型外表面。这种外六角的外工作面1101适于外六角扳手之类的安装与拆卸工具，而当安装与拆卸工具变化时，所述外工作面1101的形状也可以适应性改变。

作为本实施例的具体实施方式之一，参见图1-3，所述内工作面1102为形成于所述操作部本体上正六角型内表面。当内工作面1102呈内六角时，不仅可以满足焊条通过，还可以借助内正六角型内表面配合相应的安装与拆卸工具来施加转动断丝21的扭力，此时适于内六角扳手之类的安装与拆卸工具。而当安装与拆卸工具变化时，所述内工作面1102的形状也可以适应性改变，当内工作面1102仅作为焊条通道时，其形状更加不受限制，可以任意。

参见图4-5，生产现场中，螺栓2的螺纹部分通过带螺孔工件3的外孔拧进内螺纹孔31中，内螺纹孔31与带螺孔工件3为一个整体，此时螺栓2与带螺孔工件3通过螺纹连接方式固定，当螺栓2受到过量剪切力时会断裂，剩余断丝21会留在带螺孔工件3内部，此时需要进行取断丝21工作。焊接部12要伸入断丝21所在内螺纹孔31中，在本实施例的一个可选实施方式中，所述焊接部12为回转体形状的套筒，所述套筒的一端连接在所述操作部本体端部，另一端设为焊接面1201，所述套筒的内圆柱面为所述焊接通孔1202。套筒形状的焊接部12更能保证断丝21的轴心与螺孔内断螺丝取出辅助工具1的轴心在一条直线上，以更好地传递扭矩。

焊接面1201作为螺孔内断螺丝取出辅助工具1与待取断丝21的连接部位，其具体形状可依据断丝21的截面形状设计，以确保足够的连接强度，作为本实施例的优选实施方式之一，所述焊接面1201的形状设置与所述断丝21的断面的接触点数量大于4。在满足上述要求的情况下，参见图6，使焊接面1201与断丝21的横截面相接触，使用电焊焊条依次通过内工作面1102、焊接通孔1202将焊接面1201与断丝21进行焊接固定，焊接时宜多点点焊焊接，防止焊接面1201与断丝21的轴心发生偏差，焊接时有套筒状焊接部12的保护，可以防止焊接铁水将断丝21与带螺孔工件3误连接，进一步确保了断丝21取出的成功。

随后使用内六角扳手与内六角的内工作面1102连接将断丝21取出，也可以使用外六角扳手与外六角的外工作面1101连接将断丝21取出。

在本实施例的具体实施方式中，参见图3，所述焊接通孔1202的直径与所述内工作面1102的对角尺寸一致。不限于此，可以依据螺栓2材质、大小等参数，使用合适材质、大小的螺孔内断螺丝取出辅助工具1来取断丝21，当然，贯通所述焊接部12和操作部11内部的孔，可以在满足焊条使用的前提下，兼顾其他因素具体限定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：包括同轴连接的操作部(11)和焊接部(12)；所述操作部(11)具有外工作面(1101)和贯通的内工作面(1102)，所述内工作面(1102)用于供焊条穿过，所述外工作面(1101)和所述内工作面(1102)中至少之一用于受力驱动整体旋转；

所述焊接部(12)具有焊接面(1201)和焊接通孔(1202)，所述焊接通孔(1202)贯穿所述焊接部(12)设置，用做焊条作业空间，所述焊接面(1201)设置在所述焊接部(12)前端，可与断丝(21)的断面对接。

2.根据权利要求1所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述操作部(11)包括空心柱体形状的操作部本体。

3.根据权利要求2所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述外工作面(1101)为形成于所述操作部本体上的正六角型外表面。

4.根据权利要求3所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述内工作面(1102)为形成于所述操作部本体上正六角型内表面。

5.根据权利要求4所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述焊接部(12)为回转体形状的套筒，所述套筒的一端连接在所述操作部本体端部，另一端设为焊接面(1201)，所述套筒的内圆柱面为所述焊接通孔(1202)。

6.根据权利要求5所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述焊接面(1201)的形状设置与所述断丝(21)的断面的接触点数量大于4。

7.根据权利要求5或6所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述焊接通孔(1202)的直径与所述内工作面(1102)的对角尺寸一致。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种螺孔内断螺丝取出辅助工具，其特征是：所述操作部(11)和焊接部(12)一体成型设置。

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