CN2318393Y

CN2318393Y - 带侧翼整体采油树

Info

Publication number: CN2318393Y
Application number: CN 97246272
Authority: CN
Inventors: 朱绍曾
Original assignee: SHAANXI BAODAXIN TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHAANXI BAODAXIN TECHNOLOGY INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 1999-05-12
Anticipated expiration: 2007-12-08

Abstract

本实用新型涉及油田采油树的一个新品种。特点:整体式组合阀是在一个整体钢件的上下部开有1个或若干个(2～20个)阀腔或上开下不开或下开上不开或不开,侧部开有1个或若干个(2～20个)阀腔,上下及侧部的各阀腔间相通,阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀,位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。优点:一是整体组合式阀使若干只阀集成为一体,能够适用于井距很小的丛式井组;二是侧翼阀设置上与中央主轴线垂直,因而组合阀本体钢件在加工方面就比较方便。

Description

带侧翼整体采油树

本实用新型涉及油田采油树的一个新品种，它是油气井井口采油时的重要装置，油井内的原油或天然气通过采油树输入集输管道或油罐储存。

本实用新型的背景技术：常规的采油树由若干单独的闸阀重叠在一起，上下高度很大，左右伸展很宽，外形尺寸很大，因此不能适用于井距很小的丛式井组。目前丛式井已大有发展，特别是在海上钻井，为了节省费用，一个井组往往有十几口或几十口油井组成，井眼距离已由2m逐渐压缩到1.5m甚至1.25m，所以常规的采油树完全不能用于这么小井距的油田开采。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能适用于井距很小的丛式井组作业的采油树。

本实用新型的设计方案：带侧翼整体采油树，一是将几只甚至几十只阀门装在一个钢块上，这个钢块组成的就是组合阀，由于没有单个阀件的壳体，因此部分侧翼阀壳体也被取消，因而伸展很小，外形尺寸大为减小，所以能适用于井距很小的丛式井组；二是侧翼闽在设置上与中央主轴线垂直，因而组合阀本体钢件在加工方面就比较方便。其结构方案：带侧翼整体采油树，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有1个或若干个(2～20个)阀腔或上开下不开或下开上不开或不开、侧部开有1个或若干个(2～20个)阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。整体式组合阀侧面不装阀门，则装带有密封钢垫环(4)的法兰(3)。在整体式组合阀下部法兰上设有电缆出口的密封器(6)。油管帽(5)安装在整体式组合阀上面，油管帽上设有压力表及其控制用的针形阀。其工作原理：带侧翼整体采油树工作时，座置于井口油管头或其它井口装置上，原油或天然气由下往上喷流，先经中央下部的主阀，从一侧或两侧流向集输原油的管线；在原油无自喷能力的油井，可以下入电潜油泵，将原油由井底打到地面上，其流向也是由下往上，经侧翼流入集输原油的管线。

本实用新型与背景技术相比，一是整体组合式阀使若干只阀集成为一体，因此它的体积尺寸比由若干个单独阀组成的采油树要小得多，能够适用于井距很小的丛式井组；二是侧翼阀设置上与中央主轴线垂直，因而组合阀本体钢件在加工方面就比较方便。

附图说明：

图1是本实用新型的第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第二种实施例的结构示意图

图3是本实用新型的第三、第四、第十一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的第五种实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的第六种实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的第七种实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的第八种实施例的结构示意图。

图8是本实用新型的第九种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型的第十种实施例的结构示意图。

结合附图1～6对本实用新型作以叙述

整体式组合阀(1)，附图1是一种单翼3只阀(2)结构，如果是双翼结构，则组合阀至少应配置上下左右共4只阀。还有更复杂的单翼或双翼结构的整体式组合阀，其上下左右均可配置(或不配置)2只或2只以上的阀。组合阀是一个整体的钢块件或铸钢件，内部掏空后装闸板阀或其它型式阀，其整体钢块件就是阀的主壳体。实际上这个整体钢块件就是若干只阀的壳体的集成件。在整体式组合阀侧面，如果不装别的阀门，则可以装螺纹法兰或盲法兰(3)。无论装阀或者装螺纹法兰、盲法诗，均应装入密封钢垫环(4)。在整体式组合阀上面，一般均安装油管帽(5)，油管帽是一只特殊的法兰(属现有技术)，内设专用螺纹以便安装抽汲原油时安装密封装置。油管帽上设有压力表及其控制用的针形阀。在整体式组合阀下部法兰上可以设置电潜泵用的电缆出口的密封器(6)。在整体式组合阀下方配有与油管头或其它井口装置连接的密封钢垫环(7)。整体式组合阀是本实用新型的主体，它由若干只阀门组成为一个整体，这个整体组合阀的侧翼是垂直于主体的中心轴线。

实施例1(图1)：带侧翼整体采油树，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有1个阀腔、右部开有1个阀腔，上下及右部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。整体式组合阀侧面不装阀门，则装带有密封钢垫环(4)的法兰(3)。在整体式组合阀下部法兰上设有电缆出口的密封器(6)。油管帽(5)安装在整体式组合阀上面，油管帽上设有压力表及其控制用的针形阀。

实施例2(图2)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有2个阀腔、侧部(可以是一侧)开有2个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例3(图3)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有20个阀腔、侧部(可以是一侧)开有20个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例4(图3)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有9个阀腔、侧部(可以是一侧)开有9个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例5(图4)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上部开有1个阀腔、侧部(可以是一侧)开有1个阀腔，上部及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例6(图5)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的下部开有1个阀腔、侧部(可以是一侧)开有1个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例7(图6)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上部开有2个阀腔、侧部(可以是一侧)开有2个阀腔，上部及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例8(图7)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的下部开有2个阀腔、侧部(可以是一侧)开有2个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例9(图8)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上部开有20个阀腔、侧部(可以是一侧)开有20个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例10(图9)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的下部开有20个阀腔、侧部(可以是一侧)开有20个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

实施例11(图3)：在实施例1的基础上，整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有9个阀腔、侧部(可以是一侧)开有9个阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)；位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

Claims

1、一种带侧翼整体采油树，其特征是：整体式组合阀(1)是在一个整体钢件的上下部开有1个或若干个(2～20个)阀腔或上开下不开或下开上不开或不开、侧部开有1个或若干个(2～20个)阀腔，上下及侧部的各阀腔间相通，阀芯位于各阀腔内且与阀腔一同构成阀(2)，位于整体组合阀侧翼的阀均垂直于整体式组合阀的中心轴线。

2、根据权利要求1所述的带侧翼整体采油树，其特征是：整体式组合阀侧面不装阀门，则装带有密封钢垫环(4)的法兰(3)。

3、根据权利要求1所述的带侧翼整体采油树，其特征是：在整体式组合阀下部法兰上设有电缆出口的密封器(6)。

4、根据权利要求1所述的带侧翼整体采油树，其特征是：油管帽(5)安装在整体式组合阀上面，油管帽上设有压力表及其控制用的针形阀。