CN2825931Y - 油井封井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对油气井实施压力控制的石油机械井控装置，尤其是可根据井况随时做到自封封井和全封封井的油井封井装置。包括自封器和全封器两部分，其自封器的自封胶芯设置在下体内，自封胶芯上设置有压盘，下体与上体螺纹联接；可根据井况单独使用自封器可实现自封封井，将全封器放入自封器内装配在一起，可同时实现自封和全封封井，本实用新型结构简单，重量轻，使用简便快捷，经济实用，是实现安全修井的可靠保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对油气井实施压力控制的石油机械井控装置，尤其是可根据井况随时做到自封封井和全封封井的油井封井装置。
背景技术
目前，公知的井控装置有自封封井器和全封封井器。
自封封井器由壳体、压盖、压环、密封圈和胶皮芯子等组成，它的作用原理是靠井筒内油套环形空间的压力及胶皮芯子自身的伸张与收缩性，使下并工具及全部管柱顺利的下入和起出，并起到密封的作用。
全封封井器是用于施工中起出井内全部管柱或特殊情况下封闭整个井筒的一种设备。其结构由壳体、闸板、阀座和丝杠四部分组成，其作用原理是靠闸板和壳体组合来密封井筒。当转动丝杠拉出闸板便敞开井筒；需要关闭井筒时，再转动丝杠将闸板推回，便关闭整个井筒，起到密封作用。
自封封井器和全封封井器的缺点是笨重、结构复杂、制造起来难度大，而且它们不能装配在一起，不能同时达到自封和全封封井的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，重量轻，使用简便快捷，可实现自封或同时实现自封和全封封井的油井封井装置。
本实用新型采用的技术方案：一种油井封井装置，包括自封器和全封器两部分，其自封器的自封胶芯设置在下体内，自封胶芯上设置有压盘，下体与上体螺纹联接。
所述的自封胶芯呈酒杯状，材质为橡胶或聚四氟乙烯。
所述的全封器的油管短节与法兰固联，油管短节螺纹联接油管接箍，油管接箍螺纹联接三通，三通螺纹联接高压阀门。
本实用新型由自封器A和全封器B两部分组成，可根据井况随时做到自封封井和全封封井，单独使用自封器A可实现自封封井，当油井需要全封时，将全封器B放入自封器A内装配在一起，同时实现自封和全封封井的效果，本实用新型结构简单，重量轻，使用简便快捷，经济实用，是实现安全修井的可靠保证。
附图说明
图1为本实用新型自封器结构示意图；
图2为本实用新型全封器结构示意图；
图3为本实用新型自封器封井结构示意图；
图4为本实用新型全封器封井结构示意图。
具体实施方式
一种油井封井装置，由自封器A和全封器B两部分组成，两部分可组装在一起，也可以分开，根据井况而定，当自封器A单独使用时可实现自封封井，将自封器A和全封器B两部分组装在一起使用时可实现全封封井。
参阅图1所示，所述的自封器A包括上体1、压盘2、自封胶芯3、下体4等；其自封胶芯3设置在下体4内，自封胶芯3上设置有压盘2，下体4与上体1采用螺纹联接，上体1通过压盘2将自封胶芯3压紧，所述的自封胶芯3呈酒杯状，材质为橡胶或聚四氟乙烯。
参阅图2所示，所述的全封器B包括法兰5、油管短节6、油管接箍7、三通8、高压阀门9等；其油管短节6与法兰5焊接在一起，油管短节6一端螺纹联接油管接箍7，油管接箍7螺纹联接三通8，三通8螺纹联接高压阀门9。
参阅图3所示，当油气井需要自封时，只需使用自封器A，将油管11及下井工具由自封器A中心孔进出，通过井筒内套管10和环形空间的压力及自封胶芯3自身的伸张与收缩性，使油管11及下井工具顺利下入和起出，并可通过上体1、下体4的联接螺纹利用压盘2来调节自封胶芯3的张紧度，以保证自封器A与油管11的密封性能，起到优良的油井密封作用。
参阅图4所示，当油气井需要全封时，将全封器B装入自封器A内，将油管短节6与油井内油管11接箍上紧，将法兰5的螺孔与上体1的螺孔对正，通过螺栓联结，并将高压阀门9拧紧，由高压阀门9控制压力，即可实现全封井的效果。
Claims (3)
1、一种油井封井装置，包括自封器和全封器两部分，其特征是：自封器(A)的自封胶芯(3)设置在下体(4)内，自封胶芯(3)上设置有压盘(2)，下体(4)与上体(1)螺纹联接。
2、根据权利要求1所述的油井封井装置，其特征是：所述的自封胶芯(3)呈酒杯状，材质为橡胶或聚四氟乙烯。
3、根据权利要求1所述的油井封井装置，其特征是：所述的全封器(B)的油管短节(6)与法兰(5)固联，油管短节(6)螺纹联接油管接箍(7)，油管接箍(7)螺纹联接三通(8)，三通(8)螺纹联接高压阀门(9)。
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Cited By (2)
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| CN101946626B (zh) * | 2010-06-23 | 2014-08-13 | 西安信唯信息科技有限公司 | 公路坡面植被方法 |
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