CN2317386Y - 一种工业切割气生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产工业切割气的装置,该切割气采用液化气为原料,能替代乙炔切割气,且性能更优良。它主要由压力罐、循环管路、添加剂置换装置三部分组成,压力罐的进液口、出液口与循环管路相连,循环管路由阀门、烃泵等构成,在循环管路中连接有来自液化气贮罐的进液管、工业切割气输出管,以及添加剂置换装置。添加剂置换装置在进料漏斗后接一阀门,该阀门接添加剂置换罐,再通过另一阀门与循环管路相连。该装置具有结构简单、操作方便、安全性好、成本低等优点。
Description
本实用新型涉及一种用普通液化气生产工业切割气的装置。
现有的工业用切割气主要采用乙炔气，但是乙炔气的制造成本高、污染严重，且切割质量较差、操作不安全。
本实用新型的目的是设计一种工业切割气的生产装置，该切割气能替代乙炔气体，并且性能更好。
实现上述目的的技术方案是，该工业切割气生产装置主要由压力罐、循环管路、添加剂置换装置三部分组成，压力罐2采用液化气贮罐，安全阀口a接安全阀3，排污口d接残液管17，气相口e接贮罐气相管19，进液口b、出液口c与循环管路相连；循环管路5由阀门、烃泵15，进液口b、出液口c构成，在循环管路中连接有来自液化气贮罐的进液管13，连接有工业切割气的输出管14，以及连接有添加剂置换装置。
该装置结构简单，操作方便，安全性好，所生产的工业切割气具有安全性好，切割质量好，切口光滑，比乙炔气的生产成本低等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。
如图所示，压力罐2采用公知的液化气贮罐，它通常有5个进出口，还带有液面计1、温度计20、入孔4、罐支座18等。安全阀口a接安全阀3，气相口e接液化气站贮罐的气相管19，排污口d接残液管17，进液口b和出液口c连接在循环管路中。需要说明的是该装置宜安装在液化气站，制成的工业切割气在液化气站灌装成瓶，再运至现场使用。
循环管路5的连接关系为：压力罐2的出液口c连接阀门16、烃泵15、阀门6，再与压力罐的进液口b相连构成一环路；在烃泵15与阀门6之间还连接有液化气进液管13、工业切割气输出管14以及添加剂置换装置。
如图1所示，添加剂置换装置是在进料漏斗7后接一阀门8，阀门8接添加剂置换罐10，再通过阀门12与循环管路5相连。
为了使添加剂与液化气充分混合，添加剂置换罐10为椭圆形压力罐，并在该置换罐上还设置有上排空阀9、下排空阀11以及排出该装置停用时残留在置换罐内的剩余气体。
本实用新型的工作原理是：一、压力罐接收液化气
1、开启阀门13、6使压力罐与液化气站的贮气罐的液相连通；
2、开启阀门19，压力罐与贮气罐的气相管连通；
3、开启烃泵15、阀门16，开始向压力罐内注入液化气(观察液面计)至满足生产量为止，然后关闭阀门13、19，切断压力罐与贮气罐的气、液相的连通。二、工业切割气的生产
1、开启阀门9，使添加剂置换罐与大气连通，然后将添加剂由漏斗7加入置换管14中，关闭阀门8、9；
2、开启阀门6、16，启动烃泵15，使液化气在管路中循环；
3、开启阀门12，使添加剂与循环管路连通；
4、在液化气循环过种中，置换罐中的添加剂被置换至液化气中，循环一段时间后，关闭阀门8，完成切割气的生产、待灌罐。三、灌装
1、开启阀门16、14，启动烃泵11，略开阀门6，调节循环管路压力平衡，由输出管向气瓶灌装；
2、对已灌装好的气瓶进行充装量的校核；
3、将充装好的气瓶入库存放，准备出厂使用。
如图2所示，本实用新型的另一实施例在结构和原理上与图1所示实施例基本相同，所不同的是添加剂置换装置部分。这里可采用上海伊杜威化工设备厂制造的静态混合器，它主要是进行液-液混合，具有混合效果好的特点。该种添加剂置换装置是在循环管路中串接一静态混合器21，其上端依次接阀门22、烃泵23、阀门24、流量计26，最后与添加剂容器25相连。
添加剂与液化气置换混合的原理是，在容器25中加入添加剂，开启阀门24，启动烃泵23，将添加剂通过静态混合器21加入到循环管路5中，使得添加剂与液化气充分混合，由流量计26控制添加剂的加入量。
Claims (5)
1、一种工业切割气的生产装置，其特征在于：它主要由压力罐、循环管路、添加剂置换装置三部分组成；
a、压力罐2采用液化气贮罐，安全阀口a接安全阀3，排污口d接残液管17，气相口e接贮罐气相管19，进液口b、出液口c与循环管路相连；
b、循环管路5由阀门、烃泵15，进液口b、出液口c构成，在循环管路中连接有来自液化气贮罐的进液管13，连接有工业切割气的输出管14，以及连接有添加剂置换装置。
2、根据权利要求1所述的工业切割气的生产装置，其特征在于：循环管路5的连接关系为：压力罐2的出液口c连接阀门16、烃泵15、阀门6，再与压力罐的进液口b相连构成一环路；在烃泵15与阀门6之间还连接有液化气进液管13、工业切割气输出管14以及添加剂置换装置。
3、根据权利要求1、2所述的工业切割气的生产装置，其特征在于：添加剂置换装置是在进料漏斗7后接一阀门8，阀门8接添加剂置换罐10，再通过阀门12与循环管路5相连。
4、根据权利要求3所述的工业切割气的生产装置，其特征在于：添加剂置换罐10为椭圆形压力罐，在该置换罐上还设置有上排空阀9、下排空阀11。
5、根据权利要求1、2所述的工业切割气的生产装置，其特征在于：添加剂置换装置是在循环管路中串接一静态混合器，其上端依次接阀门22、烃泵23、阀门24、流量计26，最后与添加剂容器25相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98202001 CN2317386Y (zh) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 一种工业切割气生产装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 98202001 CN2317386Y (zh) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 一种工业切割气生产装置 |
Publications (1)
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| CN2317386Y true CN2317386Y (zh) | 1999-05-05 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2317386Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107198970A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-26 | 金科水务工程(北京)有限公司 | 一种全水力配药膜清洗系统 |
-
1998
- 1998-03-04 CN CN 98202001 patent/CN2317386Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN107198970A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-26 | 金科水务工程(北京)有限公司 | 一种全水力配药膜清洗系统 |
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Legal Events
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