CN201715244U - 一种撬装式多相混输装置 - Google Patents

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李宁会
吉效科
方植
屈宗长
王炜
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Abstract

本实用新型公开了一种撬装式多相混输装置，包括管路上连接的进口缓冲罐、同步回转式多相混输泵和出口缓冲罐，管路上有进口端和出口端，其中，进口端安装有进口单向阀，出口端安装有出口单向阀，同步回转式多相混输泵带有可自动变频调速的防爆电机。特别适合于石油工业系统在原油及天然气的生产过程中，原油、天然气、水及各种粘稠物质的混合输送。

Description

一种撬装式多相混输装置
技术领域
本实用新型涉及一种油气田使用的气液多相输送装置，特别是一种撬装式多相混输装置。
背景技术
目前我国的石油行业，原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。为了解决石油、天然气生产的多相混合输送，避免重复建设投资，并实现油井套管气回收、避免大气污染、节约社会资源，寻找新的多相混输装置，是本领域技术人员关注的课题之一。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种撬装式多相混输装置。该装置特别适合于石油工业系统在原油及天然气的生产过程中，原油、天然气、水及各种粘稠物质的混合输送。
为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：
一种撬装式多相混输装置，其特征在于，包括管路上连接的进口缓冲罐、同步回转式多相混输泵和出口缓冲罐，管路上有进口端和出口端，其中，进口端安装有进口单向阀，出口端安装有出口单向阀，同步回转式多相混输泵带有可自动变频调速的防爆电机。
本实用新型的其它特点是：
所述的进口单向阀带有压力传感器。
本实用新型的撬装式多相混输装置，以同步回转式多相混输泵为核心，在同步回转式多相混输泵两端加装进口缓冲罐和出口缓冲罐，从而改善同步回转式多相混输泵的入流条件和运行性能，并且有效避免了同步回转式多相混输泵所产生脉动的影响。该装置特别适合油田油气比大的原油输送工艺，与目前油田采用单螺杆和双螺杆油气混输泵相比，具有使用油气比高、来液品质和工况要求低等特点，为油田原油伴生气的回收利用提供了很好的工艺技术，创造很大的经济效益。
附图说明
图1是撬装式多相混输装置结构原理框图，图中的标号分别表示：1、进口单向阀，2、进口缓冲罐，3、同步回转式多相混输泵，4、自动变频调速防爆电机，5、出口缓冲罐，6、出口单向阀，7、进口端，8、出口端。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
本实用新型的撬装式多相混输装置，包括管路上连接的进口缓冲罐2、同步回转式多相混输泵3和出口缓冲罐5，管路上有进口端7和出口端8。连接关系如下：管路进口端7连接进口单向阀1（进口单向阀1带有压力传感器），依次连接进口缓冲罐2，进口缓冲罐2与同步回转式多相混输泵3连接，同步回转式多相混输泵3带有可自动变频调速的防爆电机4，同步回转式多相混输泵3出口连接出口缓冲罐5，再通过单向阀6形成装置出口端8。
其中，进口单向阀1的作用是当进口端7压力达到一定值时，进口单向阀门1自动打开，介质流入进口缓冲罐2。
进口缓冲罐2的作用是对进入的介质起到缓冲作用，有效防止段塞流可能对同步回转式多相混输泵3造成过载，从而改善同步回转式多相混输泵3的入流条件和运行性能。
为了延长同步回转式多相混输泵3的使用寿命及节能，提高自动化管理水平，装置设计了自动控制，即当进口单向阀1的承载压力到达一定值时，自动调速防爆电机4开始运转，同步回转式多相混输泵3开始工作，并且能够根据压力值的变化，自动调速变频防爆电机4可以自动调速，从而保证同步回转式多相混输泵3能够平稳运转，同时也有效避免了同步回转式多相混输泵3的空转造成的损耗。另外，由于同步回转式多相混输泵3的原理决定了其不可避免会带有输出脉动，从而可能会降低装置的总体运行效果及使用寿命还可能对管路产生影响，所以，在同步回转式多相混输泵3的出口加装出口缓冲罐5，有效避免了脉动的影响。
出口单向阀6的作用是避免管路压力高于装置内部压力时，可能造成的管输介质回流。

Claims (2)

1.一种撬装式多相混输装置，其特征在于，包括管路上连接的进口缓冲罐（2）、同步回转式多相混输泵（3）和出口缓冲罐（5），管路上有进口端（7）和出口端（8），其中，进口端（7）安装有进口单向阀（1），出口端（8）安装有出口单向阀（6），同步回转式多相混输泵（3）带有可自动变频调速的防爆电机（4）。
2.如权利要求书1所述撬装式多相混输装置，其特征在于，所述的进口单向阀（1）带有压力传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103883290A (zh) * 2014-03-26 2014-06-25 中国海洋石油总公司 海上油气田多相流混合输送系统
CN105909216A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 辽宁鹤恒科技有限公司 油井伴生气收输装置及收输工艺
CN109826594A (zh) * 2019-01-28 2019-05-31 河北宏龙环保科技有限公司 套管气收集装置及使用方法

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