CN204745754U - 一种用于乳化燃料制备系统的消泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳化燃料制备系统的消泡器，所述消泡器具有圆柱形密封筒体；所述筒体的顶部或上部设置有进液口，所述筒体的顶部或下部设置有出液口；所述筒体中固定设置有丝网填料，所述丝网填料位于所述出液口和所述进液口之间；所述筒体内还固定安装有相对于所述筒体的轴向倾斜设置的引导板。

Description

一种用于乳化燃料制备系统的消泡器

技术领域

本实用新型涉及乳化燃料领域，尤其涉及一种用于乳化燃料制备系统的消泡器。

背景技术

随着各国对石油需求的不断增加，石油资源逐渐减少，开发和使用污染较少、经济便宜的代用燃料越来越引起各国的重视。由于汽油和柴油在改善废气的有害排放方面做的工作相当有限，许多国家目前已把研究的目光转向寻求污染较小的代用燃料，这一方面可有效地减少废气的排放，另一方面也可保存原油产品和保护能源。在这种情况下，研发石油产品的代用燃料，有助于减轻环境压力，缓解环境与发展的矛盾。在已经研究和开发的石油产品代用燃料中，乳化燃料是一条可靠的解决石油代替燃料的有效途径。

从目前的研究现状来看，国内对于乳化燃料的研究仍处于摸索阶段，技术水平不高，制备的乳化柴油稳定性差，易分层。对于乳化燃料制备工艺和生产系统的也在不断地探索和改进当中。

实用新型内容

有鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化燃料制备系统，包括Y型混合器、乳化泵、消泡器和乳化剪切机，所述Y型混合器包括水入口、油入口和混合出口，所述混合出口连接所述乳化泵的入口，所述乳化泵的出口连接所述消泡器的入口，所述消泡器的出口连接所述乳化剪切机的入口，所述乳化剪切机的出口输出乳化成品；所述消泡器内设置有引导板。

进一步地，所述Y型混合器还包括输水通道、输油通道和混合通道，所述输水通道的一端、所述输油通道的一端和所述混合通道的一端交汇，所述输水通道的另一端、所述输油通道的另一端和所述混合通道的另一端分别设置于所述水入口、所述油入口和所述混合出口。

进一步地，所述消泡器内设置有丝网填料，所述消泡器的进液口和出液口的位置分别在所述丝网填料的上方和下方。

进一步地，还包括储罐，所述乳化剪切机的出口连接所述储罐的入口。

进一步地，还包括输送泵，所述输送泵连接在所述乳化剪切机和所述储罐之间。

本实用新型还提供了一种用于乳化燃料制备系统的Y型混合器，包括水入口、油入口和混合出口，以及输水通道、输油通道和混合通道，所述输水通道的一端、所述输油通道的一端和所述混合通道的一端交汇，所述输水通道的另一端、所述输油通道的另一端和所述混合通道的另一端分别连通所述水入口、所述油入口和所述混合出口；所述输水通道、所述输油通道和所述混合通道均为圆柱形通道，并且所述混合通道至少具有两种管径，两种管径的通道同轴设置。

进一步地，所述输水通道的轴向与所述输油通道的轴向呈60度。

进一步地，所述输水通道的轴向与所述混合通道的轴向呈150度；所述输油通道的轴向与所述混合通道的轴向呈150度。

进一步地，所述输水通道的长度管径比为20～25。

进一步地，所述输油通道的长度管径比为20～25。

进一步地，所述混合通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的管径小于所述第二通道的管径，所述第一通道、所述输水通道和所述输油通道交汇，所述第二通道分别连通所述第一通道和所述混合出口。

进一步地，所述第一通道的长度管径比为3.5～4。

进一步地，所述第二通道的长度管径比为2.5～3。

本实用新型还提供了一种用于乳化燃料制备系统的消泡器，其具有圆柱形密封筒体；所述筒体的顶部或上部设置有进液口，所述筒体的顶部或下部设置有出液口；所述筒体中固定设置有丝网填料，所述丝网填料位于所述出液口和所述进液口之间；所述筒体内还固定安装有相对于所述筒体的轴向倾斜设置的引导板。

进一步地，所述丝网填料至少包括沿所述筒体的轴向相互间隔开的两层，各层的孔隙率由所述筒体的顶部沿所述筒体的底部方向依次增大。

进一步地，所述引导板与所述筒体的轴向的夹角范围是30度～60度。

进一步地，所述出液口相对于所述筒体的轴向倾斜设置。

进一步地，所述出液口与所述筒体的轴向的夹角范围是30度～60度。

进一步地，所述丝网填料的材质是不锈钢。

本实用新型的乳化燃料制备系统，为当前的乳化燃料制备提供了一种配置简单、适于量产、产品稳定性好的生产线配置方案，其中Y型混合器的设计有效提高了水油混合效果，以及消泡器的导向和过滤设计有效提高了气液分离效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的装置连接图；

图2是图1中Y型混合器的剖面示意图；

图3是图1中消泡器的剖面示意图；

图4是图3中沿A-A向的剖面示意图；

图5是本实用新型中另一种消泡器的剖面示意图。

具体实施方式

图1是一种本实用新型的乳化燃料制备系统的装置连接图，其中包括依次连接的Y型混合器1、乳化泵2、消泡器3、乳化剪切机4、输送泵5、阀6和储罐7。水和油从Y型混合器1的不同入口进入，混合后由同一出口流出，经乳化泵2进一步混合后，进入消泡器3滤去乳化液中的气体，再经由乳化剪切机4处理后，输送入储罐7。

图2是图1中Y型混合器的剖面示意图，其中包括水入口11、油入口12和混合出口13，以及输水通道14、输油通道15和混合通道16。输水通道14的一端、输油通道15的一端和混合通道16的一端交汇，输水通道14的另一端、输油通道15的另一端和混合通道16的另一端分别连通水入口11、油入口12和混合出口13；输水通道14、输油通道16和混合通道16均为圆柱形通道，并且混合通道16具有两种不同管径的管段，即管段161和管段162，两者同轴设置。管段161的管径小于管段162的管径，管段162、输水通道14和输油通道15交汇，管段162分别连通管段161和混合出口13。

输水通道14的轴向与输油通道15的轴向呈60度；输水通道14的轴向与混合通道16的轴向呈150度；输油通道15的轴向与混合通道16的轴向呈150度。

输水通道14的长度管径比和输油通道15的长度管径比为20～25；管段161的长度管径比为3.5～4；管段162的长度管径比为2.5～3。本实施例中输水通道14、输油通道15、管段161和管段162设置的长度及其管径标注于图2中，数值单位为毫米。

图3是图1中消泡器的剖面示意图，其中包括圆柱形密封筒体31(图3中忽略了筒壁的厚度，仅以线条表示)，筒体31的顶部(也可以在上部)设置有进液口32，底部(也可以在下部)设置有出液口33。在筒体31中还固定设置了不锈钢材质的丝网填料34，以及固定安装的多个引导板35。

引导板35与筒体31的轴向具有一夹角，优选范围是30度～60度，本实施例中采用45度。同样地，出液口33与筒体31的轴向也具有一夹角，优选范围是30度～60度，本实施例中采用45度。

图4是图3中沿A-A向的剖面示意图，进一步示出了丝网填料34和引导板35在筒体31内的设置。引导板35的设置利于筒体内流体的流动和均匀分布，从而提高气液分离效果。

图5示出了另一种消泡器的设置，与图4的消泡器不同的是，丝网填料34由两部分组成，分别是丝网填料一341和丝网填料二342，并且丝网填料一341的孔隙率小于丝网填料一342的孔隙率，从而形成多层过滤，进一步提高气液分离的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于乳化燃料制备系统的消泡器，其特征在于，所述消泡器具有圆柱形密封筒体；所述筒体的顶部或上部设置有进液口，所述筒体的顶部或下部设置有出液口；所述筒体中固定设置有丝网填料，所述丝网填料位于所述出液口和所述进液口之间；所述筒体内还固定安装有相对于所述筒体的轴向倾斜设置的引导板。

2.如权利要求1所述的消泡器，其特征在于，所述丝网填料至少包括沿所述筒体的轴向相互间隔开的两层，各层的孔隙率由所述筒体的顶部沿所述筒体的底部方向依次增大。

3.如权利要求1所述的消泡器，其特征在于，所述引导板与所述筒体的轴向的夹角范围是30度～60度。

4.如权利要求3所述的消泡器，其特征在于，所述出液口相对于所述筒体的轴向倾斜设置。

5.如权利要求4所述的消泡器，其特征在于，所述出液口与所述筒体的轴向的夹角范围是30度～60度。

6.如权利要求1所述的消泡器，其特征在于，所述丝网填料的材质是不锈钢。