CN2315626Y

CN2315626Y - 头堆加载力测试装置

Info

Publication number: CN2315626Y
Application number: CN 97245981
Authority: CN
Inventors: 陈路南; 王传松; 熊安; 胡健
Original assignee: Shenzhen Kaifa Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Kaifa Technology Co Ltd
Priority date: 1997-11-03
Filing date: 1997-11-03
Publication date: 1999-04-21
Anticipated expiration: 2007-11-03

Abstract

一种头堆加载力测试装置包括电子部分、盘片测头单元1、压紧单元2和分隔装置3,返修单元4包括返修轴座41及尾部可插入返修轴座41上不同高度配合孔而头部可插入被返修头堆且在90°旋转时可触及头堆HGA加载梁的偏心返修轴42。分隔装置3包括由标准滑块31支承的较长分隔座32以静设在分隔座32上的分隔轴33,压紧单元2包括一个开式压臂24和由浮动压针21及弹簧22或者浮动钢球23构成的浮动压头。这种测试装置测试精度高,具有修复功能,不仅提高工作效率,还简化了工艺,而且装置本身结构简单,制造成本低。

Description

头堆加载力测试装置

本实用新型涉及计算机硬磁盘制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于头堆加载力进行测试并可即时修复的装置。

由于头堆加载力是硬盘磁头技术领域的一个重要技术指标，它直接影响到产品的动测参数等重要技术指标，因此在计算机硬盘磁头制造生产过程中必须严格控制头堆的加载力，它在生产过程中也是100％的检查项目。为了在计算机硬磁盘制造过程中提供对头堆加载力的测试以保证品质，国外厂家所使的头堆加载力测试装置具有以下特点：各机构部件制造精密、精度良好；采用固定压臂10垂直压紧头堆(如图1所示)方法，能够有效压紧和保证定位可靠，但造成头堆装卸空间狭窄，使工作效率难以提高；个别机型调校复杂，安装要求高，如需工作台面保持水平，还要加装气源等；成本较高，不经济；在检测出加载力不够时不能及时进行修复，使得其功能过于单一，同时也使工艺上成本增加。

本实用新型的目的在于提供一种头堆加载力测试装置，这种头堆加载力测试装置可以克服现有技术的缺点，在具有良好的测试精度的同时，大大提高测试的工作效率，降低制造成本及简化工艺，同时，具有在检测到加载力超标时进行即时调整修复的功能。

本实用新型的目的是这样实现的，构造一种头堆加载力测试装置包括电子部分、盘片测头单元1、压紧单元2、分隔装置3和返修单元4，所述盘片测头单元1包括测力元件14、置于测力元件14上的安装轴15、通过轴承13连接到测力元件14上安装轴15上的测试传感单元12、设在测试传感单元12上的可直接与被测头堆相接触的测试盘片11，所述分隔装置3包括由标准滑块31支承的较长分隔座32以及设在分隔座32上的分隔轴33，所述标准滑块31可沿分隔轴座轴向自由滑动，所述分隔轴33通过推动分隔轴座32可将HGA分隔梳顶开具有插入HGA旋转时使浮动块与测试盘片接触的偏心结构，所述压紧单元2包括立柱25、一端可绕立柱25旋转而另一端装有浮动压头的开式压臂24，所述浮动压头可通过开式压臂24将盘片测头单元1上和头堆定位压紧，所述返修单元4包括返修轴座41及尾部可插入返修轴座41上不同高度配合孔而头部可插入被返修头堆且在90°旋转时可触及头堆HGA加载梁的偏心返修轴42。

本实用新型的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述浮动压头用于不带轴承测试时主要由浮动压针21及弹簧22构成。

本实用新型的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述浮动压头用于带轴承测试时主要由浮动压针21及弹簧22构成。

本实用新型的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述传感单元12可以采用通用电子磅。

本实用新型的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述标准滑块31设有缓冲装置和止动销限位装置。

实施本实用新型的头堆加载力测试装置，具有以下突出特点：测试精度高，具有修复功能，不仅提高工作效率，还简化了工艺，而且装置本身结构简单，制造成本低。

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点，附图中：

图1是现有技术的头堆加载力测试装置的工作方式示意图。

图2是侧向说明本实用新型的头堆加载力测试装置的侧面结构示意图。

图3是平面说明本实用新型的头堆加载力测试装置的平面结构示意图。

图4是说明本实用新型的头堆加载力测试装置的盘片测头单元的结构示意图。

图5是说明本实用新型的头堆加载力测试装置的分隔装置的结构示意图。

图6-图7是说明本实用新型的头堆加载力测试装置浮动式压头结构的示意图，其中，图6是测试不带轴承头堆时浮动压头的结构，图7是测试带轴承头堆时浮动压头的结构。

图8是说明本实用新型的头堆加载力测试装置中压紧单元的结构示意图。

图9是本实用新型的头堆加载力测试装置中返修单元的结构示意图。

图1是现有技术的头堆加载力测试装置的工作方式示意图。

如图2和图3所示，本实用新型的头堆加载力测试装置包括电子部分(图中未示出)、盘片测头单元1、压紧单元2、分隔装置3，返修单元4。其中，压紧单元2用于将待测检头堆位置固定并压紧，这是通过浮动压头顶住带/不带轴承的头堆实现的，分隔装置3用于顶出装在头堆中的HGA分隔梳并将HGA完全分隔开或选择其中一个与测试盘片相接触，返修单元4采用偏心返修原理，配合精密滑块移动分隔装置实现机上返修加载力，盘片测头单元1用于通过测试盘片使传感机构与头堆浮动块充分接触，通过测力装置测出加载力。

图4示出了盘片测头单元1的结构，它包括测试盘片11、测试传感单元12、轴承13、测力元件14和安装轴15。测试盘片11直接与被测头堆相接触，并将接触到的受力情况通过测试传感单元12、轴承13、安装轴15传递到测力元件14。由于测试盘片11的旋转是通过轴承实现的，保证了精度和重复性。

轴承组件13由一对向心球轴承和轴套组成，在测试过程中，支承测试传感单元12，并实现其自由转动。测试传感单元为盘片的安装基，工作时，将被测浮动块对盘片表面的作用力转化为相应的位移，通过内套轴承13自由转动。安装轴15与测力单元12相连，测试传感单元12的移动通过它传递给测力元件14。此处，传感单元12可以采用通用电子磅。工作时，将测试传感单元12的受力转换为相应的力(单位为克)，经处理后显示出具体的测量值。由于采用通用测量用的电子磅作为基本测试单元，从而降低了整个装置的成本。

图5是说明本实用新型的头堆加载力测试装置的分隔装置的结构示意图。分隔装置3用于对HGA进行分隔，该分隔装置3由标准滑块31支承，分隔装置3还包括由标准滑块31支承的较长分隔座32以及设在分隔座32上的分隔轴33，所述标准滑块31可沿分隔轴座轴向自由滑动，所述分隔轴33通过推动分隔轴座32可将HGA分隔梳顶开具有插入HGA旋转时使浮动块与测试盘片接触的偏心结构。另外，为使标准滑块31顺利滑行，还设有缓冲装置和止动销限位装置。分隔是通过设在分隔座32上的分隔轴33实现的，使用时，推动分隔轴座使分隔轴顶开HGA分隔梳齿，并将HGA分隔开。分隔装置3应能保证将HGA完全分隔开，且不能伤及HGA。

图6-图7示出了本实用新型的头堆加载力测试装置浮动式压头结构。其中，图6是测试不带轴承的头堆时浮动压头的结构，图7是测试带轴承的头堆时浮动压头的结构。如图6所示，用于测试不带轴承的头堆的浮动压头主要由浮动压针21及弹簧22构成。如图7所示，用于测试带轴承头堆的浮动压头主要由浮动钢球23等构成。由于采用浮动式压头实现可靠定位，使压紧单元2实现了开放式结构，便于操作和提高效率。

图8示出了本实用新型的头堆加载力测试装置中压紧单元的结构和工作情况。所述压紧单元2包括立柱25、一端可绕立柱25旋转而另一端装有浮动压头的开式压臂24，所述浮动压头可通过开式压臂24将盘片测头单元1上和头堆定位压紧，其中，24是处于压紧位置的开式压臂位置示意，24′是非测试状态位置的开式压臂位置，由于采用开式压臂和上述浮动压头的配合，使头堆装卸的效率和定位精度得以兼顾。

图9示出了本实用新型的头堆加载力测试装置中返修单元4的结构情况。该返修单元4包括返修轴座41及尾部可插入返修轴座41上不同高度配合孔43而头部可插入被返修头堆且在90°旋转时可触及头堆HGA加载梁的偏心返修轴42。返修是通过偏心返修轴42作用于头堆9上实现的。返修单元4的偏心压杆在工作时应位于HGA加载梁处，且可自由转动。

利用本实用新型的头堆加载力测试装置测试盘片时，盘片的安装高度根据HGA载高的理论值定；工作时，通过旋转盘片螺母使使盘片旋转到与浮动块充分接触，被测HGA的浮动块轻放于盘表面，其对盘片的作用力即体现为加载力。将测试传感单元旋转至合适位置，将其中一根分隔旋转90°，使其中一个HGA的浮动块与盘片接触，处于被测试状态。具体步骤是这样的：

1)对头堆进行加载力一般测试：

先是开机，接通电子测量电路，安装头堆9->压紧浮动压头21->转入测试盘片11到被测磁头8之间->推动分隔轴33顶开头堆梳齿7->扳动分隔轴33分别测试各磁头8，此时便可从电子称上读出加载力的大小。

2)对加载力超标时的返修：

当测试出现加载力超标时，可以直接进行以下返修操作：退出分隔轴33->插入偏心返修轴42对HGA加载力进行返修->退出返修轴42，推入分隔轴33->重新测试头堆加载力。

Claims

1．一种头堆加载力测试装置包括电子部分、盘片测头单元1、压紧单元2和分隔装置3，其特征在于还包括返修单元4，所述返修单元4包括返修轴座41及尾部可插入返修轴座41上不同高度配合孔而头部可插入被返修头堆且在90°旋转时可触及头堆HGA加载梁的偏心返修轴42。

2．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于所述盘片测头单元1包括测力元件14、置于测力元件14上的安装轴15、通过轴承13连接到测力元件14上安装轴15上的测试传感单元12、设在测试传感单元12上的可直接与被测头堆相接触的测试盘片11。

3．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于所述分隔装置3包括由标准滑块31支承的较长分隔座32以及设在分隔座32上的分隔轴33，所述标准滑块31可沿分隔轴座轴向自由滑动，所述分隔轴33通过推动分隔轴座32可将HGA分隔梳顶开具有插入HGA旋转时使浮动块与测试盘片接触的偏心结构。

4．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于所述压紧单元2包括立柱25、一端可绕立柱25旋转而另一端装有浮动压头的开式压臂24，所述浮动压头可通过开式压臂24将盘片测头单元1上和头堆定位压紧。

5．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述浮动压头用于不带轴承测试时主要由浮动压针21及弹簧22构成。

6．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述浮动压头用于带轴承测试时主要由浮动压针21及弹簧22构成。

7．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述传感单元12可以采用通用电子磅。

8．根据权利要求1所述的头堆加载力测试装置，其特征在于，所述标准滑块31设有缓冲装置和止动销限位装置。