CN2312214Y

CN2312214Y - 改良的输送机结构

Info

Publication number: CN2312214Y
Application number: CN 97250431
Authority: CN
Inventors: 庄荣华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 1999-03-31
Anticipated expiration: 2007-08-13

Abstract

改良的输送机结构,其是在输送机本体上设置输送箱、出料口、马达、齿轮箱、链条、齿盘和多边形传动机构,该输送机的承载量大,且可通过多边形传动机构和输送带的密实齿合,使输送机在作业传动时,其载物的环状容置槽可以稳固、安全、确实的输送所要输送的物体。

Description

改良的输送机结构

本实用新型属于输送设备，尤其涉及一种改良的输送机结构。

传统的输送带式的输送机，如图1所示，其输送结构是在输送带上焊接一个板片，板片呈45度的方向朝上，其输送操作是利用马达带动其本体下方的传动轴的转动，达到输送目的，其缺点是：1、输送带容易打滑，其输送带的传动方式是一端由马达带动，另一端枢设一个传动轴，使输送带可以持续循环，但是因输送带、马达和传动轴都是金属材料制成，金属和金属接触而旋转时，缺乏摩擦力而产生打滑、空转现象，长期使用，不仅损坏机械设备，而且浪费电源，还会造成输送的停摆，2、板片容易损坏，因板片是呈45度朝上而焊接在输送带上，如果焊接角度稍有偏差，输送带传动时，板片就可能碰到输送机的门挡，造成凹陷或倾斜，再因焊接的稳固性不强，使用一段时间后，板片就会因承受螺丝、螺帽等金属的摩擦、挤压、碰撞而产生断裂、脱落等情况，影响输送效果，3、因出料角度不佳，影响输送效率和损坏机械，传统输送带式的输送机，是采用由板片直接将物品承载到最高点，而后以自由落体的方式来完成输送工作的，可是一旦板片的焊接角度不准确，输送的物品就会从两旁不规则地散落一些，影响输送效率，其不可避免地会掉落到输送机内部，卡滞在传动轴和输送带之间，造成整台机器转动不良，甚至报废，4、承载量小。

本实用新型的目的在于提供一种改良的输送机结构，使其输送过程顺利流畅，工作效率高，承载量大，操作省时、省力，故障率低，以克服传统产品的缺陷。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型改良的输送机结构，包括输送机本体、马达，输送机本体上设置输送箱、传动机构、输送带、出料口，输送带由数个连接体串接而成，连接体为成型一体的构件，其包括容置槽，容置槽两侧分别设置一个板体，板体上下分别枢设一个孔洞，以串接其它连接体，连接体左右两侧的板体上分别设有一个凹槽，传动机构为多边形体，其包括星形齿盘、转轴、圆形挡板，其中星形齿盘的端面上设有数个凸部，以与输送带连接体的凹槽齿合。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

本实用新型改良的输送机结构的连接体的容置槽为成型一体且呈杯状的结构，输送机本体上方设有的出料口呈凵字形，其上方设一个盖部，该盖部是一个可以活动的构件。

本实用新型由于多边形传动机构和输送带精密配合，使传动过程稳定，不会发生打滑现象，因输送机本体后方上下两部位分别锁接有两个护杆，使整个输送带在传动时，不产生晃动现象，可以确保输送过程的质量，本实用新型的连接体是由钢片一体成型，因此构件不易弯折、损坏，也不会因长期使用而产生掉落情况，其载物的容置槽呈杯状，因此承载量大，承载物不易掉落，使传动速度和效率相应增加，其凵字形出料口的设计，改变了物品自由落体的输送方式，再加上杯状容置槽的设置，所以在输送过程中，物品被输送到最高点时，也不会直接落下，而是待通过最高点后，容置槽内的物品才会滑落至出料口，避免了因物品不规则地散落到输送机内部，卡滞在传动轴和输送带之间，造成整台机器转动不良，甚至报废的情况出现，从而保证了输送过程稳定、顺畅及效率。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为传统输送带式输送机结构的外观示意图

图2为本实用新型结构的正面外观示意图

图3为本实用新型结构的背面外观示意图

图4为本实用新型传动结构的剖面示意图

图5为本实用新型多边形传动结构的外观示意图

图6为本实用新型连接体结构的外观示意图

图7为本实用新型传动轴结构的剖面示意图

参阅图2和图3所示，本实用新型改良的输送机结构，输送机本体10下方设置一个输送箱11，以集中所有需要输送的物品，输送箱11内部呈V字形且向内凹陷，底部设有一个孔洞用于输送带20穿设、循环，并使所有要输送的物品可以滑落支载物箱与输送带20穿设的部位，进而落入输送带20的输送槽22内，为了使输送的物品出料方便，在输送机本体10后侧上方设有一个出料口12，出料口12上方设有一个盖部121，该盖部121是一个可以活动的构件，利用调整螺杆122可以调整其出料口12的大小，并连同出料口12的上盖123将其往上翻，使出料口12呈一个凵字形，这样可利用呈凵字形的出料口12清洁或检查机件是否卡滞、损坏等情况，为了使输送物品时，输送结构不产生晃动而影响输送的过程，在输送机本体10内部、出料口12下方和输送箱11后方设置一个护杆18，使输送结构稳固，为了使不慎掉落至输送机本体10内部的物品能够方便地集中，在输送机本体10底部下方设置一个方盘17，使操作现场整洁。

本实用新型的传动机构，是利用马达13的旋转进而带动齿轮箱14、链条15、齿盘16，最后通过多边形传动机构30的旋转，带动整个输送带20运转，并利用输送机本体10内部下方的传动轴40的转动，使输送带20可以持续循环、输送，传动机构30为多边形体，其包括一个六角状的星形齿盘31、转轴32、圆形挡板33，其中星形齿盘31的端面上设有数个凸部311，其设置在转轴32的两侧，并在其外侧套固一个圆形挡板33，该挡板33除用于加强整个传动机构的稳固性外，还可用于防止承载物向外滑落，如图3、4所示。

参阅图5所示，本实用新型的输送带20是由单一的连接体21串联而成，连接体21为一体成型构件，由钢板凹折成一个类似杯状容置槽22，容置槽22左右两侧分别设置一个板体23、24，板体23、24的一侧除设有一个凹槽26外，还将板体分为上、下两结构，其中上板体231、241之间穿设一个枢孔27，以通过套设一个枢轴25来固定另一连接体21，下板体232、242也在其板片中间各穿设一个孔洞28，串接时一连接体21的下板体232、242，扣合在另一个连接体21的上板体231、241上，使下板体232、242的孔洞28可以正好与上板体231、241的枢孔27相对合，进而通过枢轴25穿设使其固定，按此程序类推，可套设成一个适当长度。两侧的板体上分别设有一个凹槽，以与输送带连接体的凹槽相齿合。

本实用新型在进行输送动作时，通过马达13的旋转、传动，带动整个输送结构的循环作业，传动时其输送带20呈顺时针方向循环转动，当其通过输送箱11底部时，其连接体21的容置槽22会将滑落至输送箱11底部的物品输送到出料口12，这样其它的连接体21依序前进，依此类推，完成整个输送作业，在输送带输送过程中，其带动的多边形传动结构30是通过星形齿盘31上的凸部311扣合至每一连接体21的凹槽26内，因此使传动过程稳固而不易晃动，其凸部311和凹槽26的设计是经过精密计算的，所以当星形齿盘31和输送带20配合传动时，可以准确而紧密的带动整个输送结构，另外，在输送时，由于连接体21的杯状容置槽22呈一角度的向内弯折，因此当某一连接体21到达最高点时，其容置槽22内的物品并不会立即落下，要等到其通过最高点时，容置槽22内的物品才会从出料口12滑出，再者，由于本实用新型整个的输送结构稳固而密实，不会产生间隙而让螺丝等物品滑落至其内部，因本实用新型输送机本体10内部的传动轴40，组合的构架呈H字形，并利用中间的传动轴杆41带动两边的轮轴盘42，不是象传统产品那样，将输送带20和传动轴40整片贴合，所以如果有螺丝等物品呈不规则的方向、角度落下时，也不会因而造成传动轴40的卡滞情况出现，其落下的物品会集中在输送机底部的方盘17内，如图7所示。

综上所述，本实用新型改良的输送机结构，整体结构设计科学、合理，实用效果理想，克服传统产品的缺陷，达到预期的设计目的。

Claims

1、一种改良的输送机结构，包括输送机本体、马达，输送机本体上设置输送箱、传动机构、输送带、出料口，其特征在于，输送带由数个连接体串接而成，连接体为成型一体的构件，其包括容置槽，容置槽两侧分别设置一个板体，板体上下分别枢设一个孔洞，以串接其它连接体，连接体左右两侧的板体上分别设有一个凹槽，传动机构为多边形体，其包括星形齿盘、转轴、圆形挡板，其中星形齿盘的端面上设有数个凸部，以与输送带连接体的凹槽相齿合。

2、根据权利要求1所述的改良的输送机结构，其特征在于，所述的连接体的容置槽为成型一体且呈杯状的结构。

3、根据权利要求1所述的改良的输送机结构，其特征在于，所述输送机本体上方设有的出料口呈口字形，其上方设有一个盖部，该盖部是一个可以活动的构件。