CN2309701Y - 清选脱粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及农业机械,特别是稻麦清选脱粒机的清选装置。旨在解决已有技术存在的籽粒的含杂率高的问题。清选脱粒机包含机架1、脱粒滚筒3、凹筛4、前滑板5和后滑板6、风扇14、搅龙和扬谷器16,上述前滑板的下端低于后滑板的下端且构成的放料口19与风扇的气流方向同向,前滑板与机架纵轴线构成的前下滑角α为45~55°,上述后滑板与机架纵轴线构成的后下滑角β为45~65°。本机的含杂率低于1.4%。

Description

清选脱粒机
本实用新型涉及农业机械,特别是稻麦清选脱粒机的清选装置。
已有的稻麦清选脱粒机,由机架,装设在机架上的弓齿式脱粒滚筒、脱粒滚筒下方的凹筛、凹筛下方组合构成漏斗形的前滑板和后滑板、前后滑板下方的清选风扇、搅龙和扬谷器等构成,这种脱粒机,由于前后滑板与机架固联成与机架纵轴线构成的下滑角较小,约为25°,脱粒物料的下滑坡度大,经脱粒滚筒脱下的脱粒物料从凹筛下落到前后滑板上的下滑速度较快,再由于前后滑板的下端形成的放料口朝向下方,而与风扇的气流成垂直,脱粒物料从放料口放出后,与风扇的气流相遇的下落速度快,且由于脱粒物料的下落方向与气流垂直,物料接触气流的时间较短,因此清选脱粒机的清选性能较差,使现有的清选脱粒机出粮口的籽粒清洁度差,其含杂率通常都高于10%,远远超过我国国家标准规定的1.5%。再者,由于前后滑板与机架成固联结构,而不能调整,因此,对具有各种物理状态如粒径、干湿度、成熟度等的脱粒物料的适应性差,从而使其清选度不稳定。
鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种清选性能好,谷物籽粒含杂率低的清选脱粒机。
本实用新型采用将前滑板的下端设置成低于后滑板的下端、且使由二者构成的放料口与风扇的气流方向同向,并增大前后滑板与铅垂方向的夹角来实现其目的,再进一步将前滑板设置成伸缩式结构、将后滑板设置成下滑角可调节的结构来实现其目的。
本实用新型的清选脱粒机(参见附图),包含机架(1),机架上的脱粒滚筒(3)及其下方的凹筛(4),凹筛下方有组合成漏斗形的前滑板(5)和后滑板(6),前滑板和后滑板下方有风扇(14)、搅龙和扬谷器组件(16),其特征在于上述前滑板的下端低于后滑板的下端且构成的放料口(19)与风扇的气流方向同向,前滑板与机架纵轴线构成的前下滑角α为45~55°,上述后滑板与机架纵轴线构成的后下滑角β为45~65°。
上述的前滑板(5)与机架的支座板(8)用螺钉联接成伸缩式的滑动配合,所说的后滑板(6)的上端与机架呈铰接式联接、其下部有与机架上的限位孔(11)相配合的调节把(12)。
上述的α角为50°,上述的β角为50~60°,上述的前滑板与后滑板下端的最小距离为60毫米。
上述α角、β角、前滑板的长度,视稻麦的干湿度,成熟度等而定,对于成熟度高、湿度低的稻麦,其α角、β角、前滑板的长度值应取大值,反之应取小值。
本实用新型的清选脱粒机与已有的清选脱粒机的脱粒过程相同,清选过程大致相同,只是从后滑板滑下的脱粒物料,先下落到前滑板上,与前滑板上滑下的脱粒物料一同从放料口下落后,在风扇气流作用下完成清选。
本实用新型的上述结构,使其具有如下的优点和效果。
一、本实用新型前滑板的下端低于后滑板的下端且构成的放料口与风扇的气流方向同向的结构,和前滑板的前下滑角为α=45~55°、后滑板的后下滑角β=45~65°的结构,与已有脱粒机相比较,改变了前后两滑板的相对位置,使其后滑板较短、位置较高,下端在前斜板上方,与前斜板下端形成错口,错口距离最小时为60毫米,这样脱粒物料的大部分从凹筛下落到后滑板上,经后滑板第一次缓冲减速,在后滑板上下滑时,因摩擦作用又降低其下滑速度,同时,脱粒物料的小部分从凹筛下落到前滑板上,也得到缓冲,下滑时也因摩擦的作用减速,上述脱粒物料下滑而脱离后滑板后,在惯性作用下,基本保持原方向掉落到前滑板上,并再一次获得缓冲,且具有阻碍前滑板上脱粒物料下滑的作用,经上述过程,使脱粒物料下滑速度逐渐降低,从放料口下落时速度已很低,再加之放料口的方向与风扇的气流方向同向,当下落的脱粒物料经过风扇气流带时,被气流吹选,将大部分的禾屑、尘土、谷壳等杂物,分离吹出脱粒机,获得高清洁度的籽粒,经检测,经本机脱粒清选所获得的籽粒的含杂率低于1.4%。
已有的清选脱粒机的前后滑板之间距离大、且下端齐平、放料口向下,滑板与铅垂方向的夹角太小、坡度大且长度较短,从凹筛下落的脱粒物料,一部分不经前后滑板直接下落被风扇气流风选,一部分落在前后滑板上,但由于坡度大、长度短,下滑速度快,脱粒物料从放料口下落的速度,几乎保持原来从凹筛下落的方向和速度,在经过风选带时只能分离吹出少量的尘土,和小体积的禾屑等杂物,因此籽粒的清洁度很差,含杂率通常都高于10%。
二、本实用新型的前滑板与机架相联接的伸缩式滑动结构,和后滑板与机架相联接的铰接式结构,能调节前滑板的长度,调节后滑板的后下滑角β,从而,可根据脱粒物料的不同物理状态如粒径、干湿度、成熟度等进行调节,提高其清选稳定性。
下面,再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
附图的简要说明。
附图是本实用新型的一种清选脱粒机的结构示意图。
实施例1
本实用新型的一种清选脱粒机,如附图所示。由机架、脱粒滚筒、清选装置、搅龙与扬谷器组件等组成。
上述机架1,由角钢焊接制成,类似通常清选脱粒机的框架结构,其下部有脚架2。在机架上方可以有通常结构的蓬架(图中未表示)。
上述的脱粒滚筒3,装设在机架上,采用通常的弓齿式脱粒滚筒结构,与动力机传动相联(图中未表示)。
上述清选装置,由凹筛、前滑板、后滑板、风扇、搅龙和扬谷器组件等构成。
上述凹筛4,呈通常结构,用通常方法装设在机架上,位于脱粒滚筒下方。
上述前滑板5和后滑板6,设置在凹筛4的下方,采用通常的平板结构,与其二者两侧的侧板组合成漏斗形。在前滑板5、后滑板6与凹筛之间的四周用挡板7联接形成封闭的空腔。上述前滑板5与固联在机架前部的支座板8相联,其联接方式为用螺钉9贯穿前滑板5和支座板8上的沿物料滑动方向的长孔10,将二者联接成伸缩式的滑动配合结构,从而,可以调节前滑板5的工作长度。前滑板5与机架纵轴线构成的前下滑角α为45~55°,本实施例α可以选用50°。该前下滑角α与支座板8和机架纵轴线间构成的夹角相等。后滑板6的上端与机架1的后部呈通常的铰接式联接,其下端有与机架上的弧形的限位孔11相配合的调节把12,从而,可使后滑板绕上端的绞点转动,而调节后下滑角β的大小。后滑板也可以用能弯曲的薄板材料制成,将上端与机架固联,推动调节把使后滑板弯曲,而成类似以上端为支点的转动。后滑板6与机架1纵轴线构成的后下滑角β为45~65°,本实施例β选用50~60°。再者上述前滑板5的下端低于后滑板6的下端且构成朝向机架1后方的放料口13,该前滑板与后滑板的下端的距离,可以调整到最小值60毫米。
上述风扇14,采用通常的结构,设置在前滑板5的下方,风扇的风口与放料口13相配合,也朝向机架1后方,用皮带15与脱粒滚筒3传动相联。
上述搅龙和扬谷器组件16,采用连成一体的通常结构,设置在放料口13的下方,用皮带17与脱粒滚筒3传动相联。在搅龙和扬谷器组件与前滑板5、后滑板6之间,用封板18相联,构成封闭空腔,并在后滑板6的左侧或右侧开设排杂口19。搅龙和扬谷器组件16的搅龙一端的扬谷器设置有通常的出粮口(图中未表示)。
本实施例的清选脱粒机,采用上喂入脱粒方式,动力机驱动脱粒滚筒3并经皮带15和皮带17将动力传递给风扇14、搅龙和扬谷器组件16,旋转的脱粒滚筒3将稻麦籽粒、禾叶等从禾杆上脱下,较大体积的禾叶杂物从滚筒腔排出,籽粒、禾屑、尘土等脱粒物料通过凹筛4下落到前滑板5和后滑板6上并下滑,再从放料口13下落,经风扇气流的吹送,将其中较经的尘土、禾屑等经排杂口19吹出,籽粒落入搅龙,经搅龙和扬谷器组件送至出粮口,完成脱粒和清选工作。本实施例的清选脱粒机出粮口籽粒的含杂率小于1.4%。

Claims (3)

1、清选脱粒机,包含机架(1),机架上的脱粒滚筒(3)及其下方的凹筛(4),凹筛下方有组合成漏斗形的前滑板(5)和后滑板(6),前滑板和后滑板下方有风扇(14)、搅龙和扬谷器组件(16),其特征在于上述前滑板的下端低于后滑板的下端且构成的放料口(19)与风扇的气流方向同向,前滑板与机架纵轴线构成的前下滑角α为45~55°,上述后滑板与机架纵轴线构成的后下滑角β为45~65°。
2、如权利要求1所述的清选脱粒机,其特征在于所说的上述前滑板(5)与机架的支座板(8)用螺钉联接成伸缩式的滑动配合,所说的后滑板(6)的上端与机架呈铰接式联接、其下部有与机架上的限位孔(11)相配合的调节把(12)。
3、如权利要求1或2所述的清选脱粒机,其特征在于所说的α角为50°,所说的β角为50~60°,所说的前滑板与后滑板下端的最小距离为60毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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