CN2306993Y - 煤气发生炉炉前闭式传动装置 - Google Patents

煤气发生炉炉前闭式传动装置 Download PDF

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李勋
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Abstract

本实用新型将煤气发生炉原来的炉前敞开式传动改进为封闭式传动,主要包括小链轮、大链轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、箱体、箱盖、轴、轴承,其特征是主要传动部件蜗杆副位于箱体内,箱体上有箱盖封闭,箱盖再与煤气发生炉的底盘相联,箱内注入润滑剂,各部位零件间均有密封,防止了烟尘炉灰进入传动装置和润滑剂滴漏,减小传动部件的磨损和工作环境的污染,并将滑动轴套改为滚动轴承,加大了蜗杆轴颈及轴面模数,提高了传动效率和传动件强度。

Description

煤气发生炉炉前闭式传动装置
本实用新型涉及一种煤气发生炉炉前传动装置的改进,尤其是化肥厂用煤气发生炉炉前敞开式传动改为封闭式传动。
目前中型化肥厂使用的煤气发生炉,其灰盘传动减速的末级链主要有两种结构型式,一种沿用三十年代引进美国的蜗杆副传动,即UGI型;另一种是大小齿轮副传动,称为J28型。前者逐渐被后者所替代。此两种类型的动力输入传动一直采用敞开式机构,无密封防护装置,传动件的润滑也是敞开加油,用油盆接油,烟尘炉灰大量落在蜗杆、蜗轮等传动部件上,被传动部件上的油剂所粘结,使其严重磨损,使用寿命大大缩短,一般只能使用一年左右就需停炉换件大修,工作场地的油污也很严重。此外,这种敞开式传动装置一直采用滑动轴套,蜗杆的轴颈及轴面模数均偏小,对传动效率和强度有较大的影响。敞开式传动装置的以上缺陷,严重影响化肥厂生产的正常运行。
本实用新型的目的在于提供一种化肥厂使用的寿命长、润滑条件好、传动效率和强度均得以提高的煤气发生炉炉前传动装置,有利于化肥生产的正常运行。
本实用新型的目的通过以下方案达到:
所述传动装置,主要包括小链轮、大链轮、蜗杆、蜗轮、小齿轮、箱体、箱盖、轴、轴承,将主要传动部件蜗杆、蜗轮、轴、轴承等装在一个箱体之内,箱体上加箱盖使其密封起来,箱盖再与煤气发生炉的底盘联为一体,箱体上有注油孔,在箱体内注入润滑剂,各轴承加上润滑脂。输入动力的链传动部分配置链罩。
所述传动装置,箱体与箱盖及各端盖的结合环面均安装密封圈,转动件与静止件之间安装油封、O型密封圈及密封填料,这样,传动装置形成了全封闭状态,既可防止烟尘炉灰进入蜗杆蜗轮等传动部件,又可注入润滑剂,使原来的敞开式油池润滑成为封闭式油池润滑。
所述传动装置,蜗杆和蜗轮轴的两端轴颈均装有滚动轴承,替代原来的滑动轴套,蜗杆轴颈比原来加大,轴面模数比原来增加,增至20~25,蜗杆还可调头互换装配。
与原敞开式传动装置比较,本实用新型具有以下优点:
将原敞开式传动改进为封闭式传动,防止了烟尘炉灰落到传动部件上,有效地减轻了传动部件间的磨损;又将原敞开式油池润滑改为封闭式油池润滑,进一步改善了润滑条件;还将原滑动轴套改为滚动轴承,加大蜗杆轴颈及轴面模数,提高了传动效率及强度。以上改进,使主要传动部件的使用寿命得以延长,减少换件大修的次数,有利于化肥生产的正常运行。
图1为本实用新型的主剖视图;
图2为本实用新型拆去箱盖等的俯视图(含局部剖视)。
图1、2提供了本实用新型的一个实施例。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图中:1、小齿轮  2、挡圈  3、填料  4、“O”型密封圈  5、小密封圈  6、箱盖    7、大链轮   8、注油孔  9、蜗杆  10、蜗轮  11、放油螺塞  12、闷盖  13、轴  14、圆锥滚子轴承  15、轴套16、箱体  17、大密封圈  18、挡油环  19、圆柱滚子轴承  20、通盖21、油封     22、通盖  23、视孔     24、通气罩、    25、底盘26、大齿圈   27、灰盘
如图所示,蜗杆9的一端安装大链轮7,大链轮7由减速机通过小链轮拖动(图中未画出),与蜗杆9啮合的蜗轮10和小齿轮1装在同一根轴13上,小齿轮1再与装在底盘25内的大齿圈26啮合,传动与大齿圈26联成一体的灰盘27缓缓转动。蜗杆9的两端轴颈装有圆锥滚子轴承14,轴13的下端轴颈安装圆锥滚子轴承14,上端轴颈安装圆柱滚子轴承19。主要传动件蜗杆9、蜗轮10、轴13、圆锥滚子轴承14、圆柱滚子轴承19等均安装在箱体16内,箱体16上加盖箱盖6,再通过螺栓将箱盖6与煤气发生炉底盘25联成一体。箱盖6与箱体16的结合环面安装大密封圈17。箱体16与两个闷盖12、箱体16与通盖22以及箱盖6与通盖20的结合环面均安装小密封圈5。小齿轮1与通盖20互相嵌合的环形凹槽内安放油浸石棉填料3。蜗杆9伸出通盖22处安装有油封21,轴13伸出通盖20处安装有O型密封圈4,圆柱滚子轴承19的下端装有挡油环18,挡油环18与箱盖6的配合处也装有O型密封圈4。因此,主要传动件蜗杆9、蜗轮10、轴13、圆锥滚子轴承14、圆柱滚子轴承19等处于全封闭状态和浸油润滑状态,防止了烟尘炉灰的进入,又阻止了箱体内润滑剂的滴漏。注油孔8位于箱体16上装蜗杆9的部位中心,系矩形孔,可兼作蜗杆9与蜗轮10啮合情况的观察孔,并设有孔盖。视孔23供观察润滑剂量之用。通气罩24则用于箱体16内的通气。

Claims (5)

1、一种煤气发生炉炉前闭式传动装置,主要包括小链轮(图中未画出)大链轮(7)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、小齿轮(1)、箱体(16)、箱盖(6)、轴(13)、圆锥滚子轴承(14)、圆柱滚子轴承(19),其特征是主要传动部件蜗杆副位于箱体(16)之内,箱体(16)上有箱盖(6)封闭起来,箱盖(6)再与煤气发生炉的底盘(25)相联接,箱内注入润滑剂。
2、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置,其特征在于蜗杆(9)和轴(13)的两端轴颈均装有滚动轴承,蜗杆(9)的轴面模数为20-25,并可调头互换装配。
3、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置,其特征在于箱体(16)与箱盖(6)的结合环面安装大密封圈(17);箱体(16)与两个闷盖(12)、箱体(16)与通盖(22)及箱盖(6)与通盖(20)共四个结合环面均安装小密封圈(5);小齿轮(1)的下端面加工有安放油浸石棉填料(3)的环形凹槽,通盖(20)的上端加工成环形凸圈,装配时,通盖(20)的环形凸圈嵌入小齿轮(1)的环形凹槽内。
4、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置,其特征在于蜗杆(9)伸出通盖(22)处安装有油封(21);轴(13)伸出通盖(20)处安装有O型密封圈(4);圆柱滚子轴承(19)的下端装有挡油环(18),它与箱盖(6)的配合处也装有O型密封圈(4)。
5、依据权利要求1所述的煤气发生炉炉前闭式传动装置,其特征在于作为动力输入端的链传动部分配置有链罩。
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CN103216624A (zh) * 2013-05-03 2013-07-24 智胜化工股份有限公司 造气炉二代闭式炉条机立轴输出端的机械密封装置
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