CN2294942Y - 隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑中制造隔热浪板的一种设备,它包括有:一带体,它具有两端的外侧环面;二环形突出部,它分别设置于带体两端的外侧环面上,其改良部分在于:其中至少一环形突出部是由若干活动挡块所组成,各活动挡块彼此成列相间贴接于带体上;且活动挡块至少分别具有一身部及一凸部,而身部是接设于带体的外侧环面上,凸部是突设于身部的另侧端面上,并由一连接杆穿设活动挡块与带体。

Description

隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造

本实用新型涉及建筑领域中制造隔热浪板的一种设备，尤其是关于一种隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造。

就已有技艺而言，如图1所示，它是一般常用的隔热流浪板制造机的上滚筒输送带，它是在带体两端的外侧环面分别设置二环形突出部。其中带体与二环形突出部结合方式，有以一体成型方式设置，也有以一带体固接二环形突出部所构成；但就上述已有技艺所使用的上滚筒输送带而言，其二环形突出部都是以固定方式与带体相互结合成一体，因此并无法调整带体两端外侧环面的二环形突出部间的宽度，也不能调整改变环形突出部的高度，且因常用的输送带在受到高温、低温的作用后，橡胶材料即易发生老化的状况，加以各环形突出部上又无如带体般有帆布构造的支撑，因此甚易损坏而需重新修补，降低其使用的寿命。

但就上述已知技术所公开的技术内容而言，在实际使用上并不理想，兹予以详细叙明其缺点如后：

1.由于市场需求千变万化，顾客对于隔热浪板的厚度及高度即有不同的需求，而常用的上滚筒输送带因属固定方式，因此无法调整带体两端的外侧环面二环形突出部间宽度或环形突出部的高度。

2.就一般常用以橡胶制成的上滚筒输送带构造来说，其带体部份除具有橡胶材料之外，内部并设若干层状的帆布体，而以一体成型的方式连续制出；而其二侧的环形突出部内部构造则仅为单纯突出于带体外侧的固定凸缘，而且各固定凸缘亦无补强帆布构造设计存在，且在成型时是藉由模具模制成型，而由于模具是受到尺寸的限制无法将各固定凸缘以连续的方式制成，而需以分段的方式来制造；如此一来，各固定凸缘的周侧即会在相隔一相当于模具的尺寸的距离上产生一因模具挤压而形成的不均匀突肋，因此，常规的上滚筒输送带于输送浪板时，即会造成浪板的成品质量不良！

3.常规输送带是环套于分开的二滚筒上，因此，上滚筒输送带在受到各滚筒带动的同时其张力是随之变化，当移动至二滚筒的相背最外侧时，其张力将达到最大的程度，而在这种情况下，由于带体本身已设置有补强的帆布，因此，带体部份将可保持稳定的平顺完整状态，但各固定凸缘则无法藉由帆布来保持其本身的完整，如此一来，在使用日久后，各固定凸缘即会发生断裂的情况，而需以橡胶进行填补黏合的程序，不仅不便，而且也增加维修的成本。

而其下滚筒输送带上虽然具有固定式分开间隔的若干顶出块，但其作用仅顶持浪板并防止下滚筒输送带移位。

4.另外，由于隔热浪板在制造成型的过程中具有相当的温度存在，因此，常规的上滚筒输送带在发泡过程中会受到内部的高温作用，而在未发泡过程时上滚筒输送带则迅速冷却，如此一来，常规的上滚筒输送带在受到高温、低温的作用后，橡胶材料即易发生老化状况，加以各固定凸缘部位又无如带体般有帆布构造的支撑，因此甚易损坏而需重新修补，降低其使用的寿命。

本实用新型的目的在于提出一种主要由一带体、二环形突出部和连接杆所组成的隔热浪板制造机上滚筒输送带改良结构，它可以调整带两端外侧环面上的二环形突出部间宽度或环形突出部间高度，以适应需要；受高、低温度影响小，以及维修方便等特点，从而解决了现有技术所存在的问题。

为达成上述目的，在隔热浪板在制造过程中，由于发泡材料是包覆于塑胶纸与浪板间，即使上滚筒输送带的环形突出部有部分间隙(非连续)也可完成发泡过程，而不影响隔热浪板的制作质量，因此本实用新型利用活动挡块设置以解决上述常规输送带的缺点，虽然常规下滚筒输送带上具有固定式分开间隔的若干顶出块，但其作用仅顶持浪板并防止下滚筒输送带移位，与本实用新型利用活动挡块形成的环形突出部所具有的发泡空间，两者作用不同，特此先予澄清。因此本实用新型所采用技术方案隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造是在于它包括有：一带体，它具有两端的外侧环面；二环形突出部，它分别设置于带体两端的外侧环面上，其中至少一环形突出部是由若干活动挡块所组成，各活动挡块彼此成列相间贴接于带体上，且活动挡块至少分别具有一身部及一凸部，而身部是以一侧端面接设于带体的外侧环面上，凸部是突设于身部的另侧端面上，并由一连接杆穿设活动挡块与带体以将其彼此连接固定，所说的带体，其一端的环侧上是设有若干的长孔，沿垂直该带体轴向的方式延伸预定长度；所说的活动挡块，其上分别设有至少一用以调整该环形突出部高度的垫块，所说的该活动挡块的凸部是呈对应身部为另一侧端面往外渐减延伸的梯形体；且该活动挡块上设有一具螺纹部的固定孔；该活动挡块其上凹设有一沉头部，所说的沉头部，它可为喇叭头。该带体与各该活动挡块接触的另一侧端面分别凹设有一凹入部；所说的凹入部，其上设有一供该连接杆穿设的垫片。而该连接杆，它是一螺丝。藉由上述元件的组合，使得带体两端外侧环面的二环形突出部间的宽度或环形突出部的高度，可利用活动挡块的位移或与垫块组合以达到调整目的，且利用活动挡块分别设置可使输送带不会因温度、张力的因素而发生断裂的情况，或造成隔热浪板成型上的瑕疵，以便于维修并确保产品质量稳定。

本实用新型的特点在于：

1.由若干活动挡块彼此成列间隔设置，以调整带体两端外侧环面上的二环形突出部间的宽度或环形突出部的高度，以因应顾客需求。

2.由于各活动挡块是以彼此间接的可分开状态固设于带体上，而形成可导持隔热浪板移动方向的环形突出部，藉此，当改良的上滚筒输送带受各上滚筒的带动而沿环形位移动作时，其位移至各上滚筒的外侧而带体具有一最大张力的情况，各活动挡块是呈相互分开间隔的状态如图2及图3所示，以避免因张力过大造成如常规的构造般损坏的情况发生。

3.由于各活动挡块是先制成相同或相对称大小的尺寸后，再固设于带体上，藉此即可使其在构成环形突出部时，不会于因各环形突出部位的相向端面间相接形成如常规般的推挤突肋，而可保持成型的隔热浪板质量达到一较佳的程度。

4.由于各活动挡块彼此已是呈相互分离的状态，因此，在受到高、低温度的交错作用时，纵有膨胀、收缩的情况产生，也不致导致再断裂的情况，且它是以硬质材料分别制成，不会有如橡胶材料般老化的情形产生，而可便于维修并降低维修的费用。

图1为已有技术。

图2为本实用新型的第一较佳实施例的侧视图。

图3为本实用新型的第一较佳实施例的正视图。

图4为本实用新型的第一较佳实施例的部分剖视图。

图5为本实用新型的第一较佳实施例的部份剖视图。

图6为本实用新型的第二较佳实施例的部分剖视图。

图7为本实用新型的第三较佳实施例的部分剖视图。

图8为本实用新型的第四较佳实施例的部分剖视图。

图9为本实用新型的第五较佳实施例的部分剖视图。

图10为本实用新型的第六较佳实施例的部分立体分解图。

现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例，首先，如图2至图5所示，在实用新型的第一较佳实施例中所提供的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造10，是由一带体20、二由若干活动挡块30、40所构成的环形突出部21、22及连接杆50等元件所组成。

带体20呈平环状是以橡胶材料配合帆布体所制成，它具有适当的宽度及厚度，用以套置于一隔热浪板制造机具的上滚筒11，以便它运送隔热浪板。

各活动挡块30、40是以硬质材料(以铝质金属较佳)所制成具有相同或断面形状互相对称的块体，分别具有身部31、41及凸部32、42，其中身部31、41是分别以内侧端面固设于带体20轴向两端的外侧环面23、24上，凸部32、42是分别呈往外渐减延伸的梯形体并突设于各身部31、41的外侧端面上，藉以使各活动挡块30、40得以于带体20轴向两端侧成列相隔设置以形成二环形突出部21、22。

各连接杆50是分别连接带体20与各活动挡块30、40，而连接杆50通常是以螺接方式连接带体20与各活动挡块30、40较为方便，因此，连接杆50通常是螺丝(自包括螺栓、螺椿…等)。

在各连接杆50与带体20及挡块30、40的结合构造上，是在各挡块30、40及带体20两侧上分别设置二贯穿其内外端面固定孔33、43、23、24，并于各挡块的固定孔33、43内侧孔壁上分别环设有螺纹34、44，以使各连接杆可以其一端与对应的螺纹34、44螺接；且，各挡块30、40并分别设有一沉头部35、45，是凹设于各凸部32、42外侧端面对应于固定孔33、43开口端的周侧部位上，以容置螺帽70、80与各连接杆50螺接，且为避免连接杆50与上滚筒11相接触，可在各带体20对应于其固定孔23、24的镀侧开口端周侧部位上分别凹设一凹入部25，且为加强锁固效果，可在带体20的凹入部25上分别增设一垫片60或用数连接杆50锁固各活动挡块30、40。

藉由上述构件的组成，隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造10是可应用于一隔热浪板制造机的上滚筒11上，而与另一套置于隔热浪板制造机的下滚筒上的常规输送带(如图1所示)配合使用，藉由若干活动挡块30、40彼此成列间隔设置，以调整带体20两端的外侧环面上二环形突出部21、22彼此间的宽度，使输送带减少因温度、张力的因素而发生断裂的情况，或造成浪板成型上的瑕疵，以便于维修并确保产品的质量稳定。

如图6至图8所示，本实用新型所提供的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造10，其一侧活动挡块30的形状可依实际所制造浪板的成品形状作一对应的变换，如图6至图8中所揭示在本实用新型另三个实施例中的其他形状，且非以活动挡块的凸部是呈自对应身部的外侧端面往外渐减延伸的梯形体作为限定。

如图9所示，在本实用新型第五较佳实施例中，为调整带体20两端外侧环面的二环形突出部21、22间的宽度，可将该带体20轴向两端任一侧环面所设的固定孔分别沿垂直其环形轴向的方式延伸适当的长度而成条状长孔26，以供各连接杆50可在其中作适度的移动，以便以它调整上滚筒输送带10的两环形突出21、22彼此间的宽度。

如图10所示，在本实用新型第六较佳实施例中，为调整带体20两端外侧环面的二环形突出部21、22的高度，是可在各挡块30、40的外侧加设至少一垫块90，各垫块90是分别具有与挡块30、40外侧端面形状对称互补的内侧端面以可与挡块30、40契合，藉以调整上滚筒输送带10的两环形突出21、22的高度，而垫块90的厚度并以模型化方式预先制作以配合顾客需求。

综上所述，本实用新型在实施上并无困难，其实用性已毋庸置疑，况且本实用新型所揭示的技术内容未见于已有技术，并有增进功效的事实。均已合乎新颖性及进步性的要求。但上述所举实施例仅为本案的较佳实施例而已，当不能以它限制其意义。

Claims (9)

1.一种隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，它包括有：

一带体，它具有两端的外侧环面；

二环形突出部，它分别设置于带体两端的外侧环面上；

其特征在于：

其中至少一环形突出部是由若干活动挡块所组成，各活动挡块彼此成列相间设置于该带体上；且活动挡块至少分别具有一身部及一凸部，而身部是以一侧端面接设于带体的外侧环面上，该凸部是突设于身部的另侧端面上，并由至少一连接杆穿设该活动挡块与该带体。

2.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的带体，其一端的环侧上是设有若干的长孔，沿垂直该带体轴向的方式延伸预定长度。

3.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的活动挡块，其上分别设有至少一用以调整该环形突出部高度的垫块。

4.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的活动挡块的凸部，它是呈自对应身部为另侧端面往外渐减延伸的梯形体。

5.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的活动挡块，其上设有一具螺纹部的固定孔。

6.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的活动挡块，其上凹设有一沉头部，该带体与各该活动挡块接触的另一侧端面分别凹设有一凹入部。

7.按照权利要求6所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的凹入部，其上设有一供该连接杆穿设的垫片。

8.按照权利要求1所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的连接杆，它为一螺丝。

9.按照权利要求6所说的隔热浪板制造机的上滚筒输送带改良构造，其特征在于所说的沉头部，它可为喇叭头。

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