CN217268186U - 一种连接结构及应用该连接结构的空腔模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑建材技术领域，提出了一种连接结构及应用该连接结构的空腔模块，包括多个连接桥，每个连接桥均包括连接杆、第一连接座和第二连接座，连接杆用于设置在同一个连接桥的第一连接座和第二连接座之间，还包括多个加强筋，所述加强筋用于连接多个所述第一连接座，加强筋还用于连接多个所述第二连接座。通过上述技术方案，使整个连接结构与空腔面板之间形成网状的接触面积，这样形成的空腔模块能够增加两侧的承压和抗拉能力，同时通过设置加强筋，可以在生产时，降低模块面板的厚度，从而降低整个空腔模板的生产成本，解决了现有技术中空腔模块的结构承压性不好、成本造价高的问题。

Description

一种连接结构及应用该连接结构的空腔模块

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体的，涉及一种连接结构及应用该连接结构的空腔模块。

背景技术

随着建筑市场对新型EPS空腔模块的认可程度不断提高，砖混结构施工造价不断提高，使用空腔模块建设房屋越来越普遍，市场应用前景广阔。建材上使用的EPS空腔模块，是由阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料模块作为模板和保温隔热层，中心浇筑混凝土，表面抹灰而形成一种复合墙体。

EPS空腔模块的制作方法，是将预生产好的连接桥放入模具，注入可发性聚苯乙烯至模具，形成由连接桥连接两侧有聚苯乙烯面板的空腔模块。目前市面上大多的连接桥均为单钢筋的连接桥，或者双钢筋的连接桥，这种连接结构使连接桥之前形成间隙，为了使间隙处的空腔面板有较大的承压能力，一般都会将模块面板设置的比较厚，这种结构的空腔模块成本较高，给消费者带来很大的负担。

实用新型内容

本实用新型提出一种连接结构及应用该连接结构的空腔模块，解决了现有技术中空腔模块的结构承压性不好、成本造价高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种连接结构，用于空腔模块，包括多个连接桥，每个所述连接桥均包括连接杆、第一连接座和第二连接座，所述连接杆用于设置在同一个连接桥的第一连接座和第二连接座之间，还包括多个加强筋，所述加强筋用于连接多个所述第一连接座，所述加强筋还用于连接多个所述第二连接座。

作为进一步的技术方案，所述连接杆与第一连接座之间、所述连接杆与第二连接座之间，均通过连接件滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述连接件包括滑槽和滑块，所述滑槽设置在所述连接杆的端部，所述滑块设置在所述第一连接座上，在所述连接杆沿所述第一连接座的长度方向滑动时，所述滑槽套进或者滑出所述滑块。

作为进一步的技术方案，所述滑块的外轮廓与所述滑槽内壁贴合，所述滑块包括立板和滑板，所述立板设置在所述第一连接座上，所述滑板设置在所述立板上，

所述滑槽的一面设置有开口，在所述滑块沿所述开口的长度方向套进所述滑槽时，所述开口两侧的滑槽壁位于所述滑板和所述第一连接座之间。

作为进一步的技术方案，所述滑槽为半圆形环套，所述半圆形环套套设在所述滑块外侧，所述滑块包括连接部和圆形部，所述连接部设置在所述第一连接座上，所述圆形部设置在所述连接部上，所述圆形部为半圆形，

所述圆形部的一面为平面部，所述滑槽的一面设置有开口，在所述滑块沿所述开口的长度方向套进所述滑槽时，所述开口两侧的滑槽壁位于所述平面部和所述第一连接座之间。

作为进一步的技术方案，所述滑块还包括支撑部，所述圆形部具有空腔，所述支撑部设置在所述空腔内，且所述支撑部与所述圆形部内壁连接。

作为进一步的技术方案，所述连接杆包括两个支撑板以及设置在两个支撑板之间的承重单元。

作为进一步的技术方案，所述连接杆包括两个，两个所述连接杆平行设置在所述第一连接座和第二连接座之间。

一种空腔模块，包括连接结构，还包括模块面板，所述模块面板包括两个，分别设置在第一连接座和第二连接座上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型提出的连接结构，通过在多个连接桥之间设置加强筋，使整个连接结构与空腔面板之间形成网状的接触面积，这样形成的空腔模块能够增加两侧的承压和抗拉能力，浇筑混凝土后，整个空腔模块在连接桥和加强筋的作用下不易发生变性，使整个建筑腔体更稳定。同时通过设置加强筋，可以在生产时，降低模块面板的厚度，从而降低整个空腔模板的生产成本，大大提高了空腔模块的使用率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的连接结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例1的连接桥立体示意图；

图3为本实用新型实施例2的连接结构立体示意图；

图4为本实用新型实施例2的连接桥立体示意图；

图5为本实用新型空腔模块的立体示意图；

图中：1、连接桥，2、连接杆，3、第一连接座，4、第二连接座，5、加强筋，6、连接件，7、滑槽，8、滑块，9、立板，10、滑板，12、连接部，13、圆形部，14、支撑部，15、支撑板，16、第一承重杆，17、第二承重杆，18、模块面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种连接结构，用于空腔模块，包括多个连接桥1，每个所述连接桥1均包括连接杆2、第一连接座3和第二连接座4，所述连接杆2用于设置在同一个连接桥1的第一连接座3和第二连接座4之间，还包括多个加强筋5，所述加强筋5用于连接多个所述第一连接座3，所述加强筋5还用于连接多个所述第二连接座4。

本实施例中，通过在多个连接桥1之间设置加强筋5，使整个连接结构与空腔面板之间形成网状的接触面积，这样形成的空腔模块能够增加两侧的承压和抗拉能力，浇筑混凝土后，整个空腔模块在连接桥1和加强筋5的作用下不易发生变形，使整个建筑腔体更稳定。同时通过设置加强筋5，可以在生产时，降低模块面板18的厚度，从而降低整个空腔模板的生产成本，大大提高了空腔模块的使用率。

进一步，如图2和图4所示，

本实施例中，连接杆2包括两个，两个所述连接杆2平行设置在所述第一连接座3和第二连接座4之间。连接杆2包括两个支撑板15以及设置在支撑板15之间的承重单元。所述承重单元包括倾斜设置在两个支撑板15之间的第一承重杆16和第二承重杆17，所述第一承重杆16与所述第二承重杆17的倾斜方向相反。承重单元还可以是设置在两个支撑板15之间的多根第三承重杆，第三承重杆与支撑板15垂直设置。

由于连接杆2需要承受压力和拉力，为了避免局部发生弯曲变形，将连接杆2的结构设置成两个支撑板15以及中间倾斜设置的第一承重杆16和第二承重杆17，增加了连接杆2整体的强度。第一承重杆16和第二承重杆17实现分散连接杆2受力的作用。且第一承重杆16和第二承重杆17的倾斜方向相反，可以在连接杆2承受弯矩的时候，分散连接杆2的受力，将集中受力点通过第一承重杆16和第二承重杆17的传递穿转换成多点受力，最大程度的降低单位面积的受力。

进一步，如图2所示，

本实施例中，连接杆2与第一连接座3之间、所述连接杆2与第二连接座4之间，均通过连接件6滑动连接。所述连接件6包括滑槽7和滑块8，所述滑槽7设置在所述连接杆2的端部，所述滑块8设置在所述第一连接座3和第二连接座4上，在所述连接杆2沿所述第一连接座3和第二连接座4的长度方向滑动时，所述滑槽7套进或者滑出所述滑块8。当滑槽7套进滑块8时，连接杆2安装在第一连接座3和第二连接座2上，当滑槽7滑出滑块8时，连接杆2与第一连接座3和第二连接座2分开。

由于现有技术中的连接桥1都是通过模具一体成型的，再通过注塑与模块面板18成型成空腔模块，这种方式不仅在生产时效率低，而且在运输过程中，因为产品整体结构在两个模块面板18之间具有很大的空隙，造成空间浪费的现象，增加了运输成本。

因此本实施例中通过将连接杆2和第一连接座3、第二连接座4之间设置成分体式的连接，一方面可以增加连接桥1的生产效率，另一方面在运输时能够将第一连接座3与模块面板18成型的结构、第二连接座4与模块面板18成型的结构、连接杆2，分开运输，解决了运输空隙大的问题，增加了运输效率。

本实施例中通过滑块8和滑槽7实现了连接杆2、第一连接座3、第二连接座4之间的分体式连接，并且通过这种结构，使连接杆2是沿平行于第一连接座3和所述第二连接座4的长度方向滑动的，这种滑动方式与连接杆2直接插拔或者旋拧在连接座中的结构相比，进一步的提高了连接杆2与连接座之间的拉力，是形成的空腔面板质量更好。

进一步，

本实施例中，所述滑块8的外轮廓与所述滑槽7内壁贴合，所述滑块8包括立板9和滑板10，所述立板9设置在所述第一连接座3上，所述滑板10设置在所述立板9上，所述滑槽7的一面设置有开口，在所述滑块8沿所述开口的长度方向套进所述滑槽7时，所述开口两侧的滑槽7壁位于所述滑板10和所述第一连接座3之间。

立板9垂直于第一连接座3和第二连接座4的板面，滑板10平行于第一连接座3和第二连接座4的板面，滑槽7滑动后可包围或离开滑块8，第一连接座3和第二连接座4的长度方向垂直于连接杆2的长度方向，其中由于连接桥1在工作时受力是承受平行于连接杆2长度方向的力，所以专门将滑板10设置为平行于第一连接座3和第二连接座4的长度方向，当第一连接座3、第二连接座4和连接杆2通过滑块8和滑槽7连接时，滑槽7的槽壁受到滑板10的阻挡，滑板10刚好可以限制滑槽7沿连接杆2长度方向移动，从而使得连接桥1具有更稳定的连接形式，获得更好的承载能力。

实施例2

如图3～4所示，基于与上述实施例1相同的构思，

本实施例中，连接杆2与第一连接座3之间、所述连接杆2与第二连接座4之间，均通过连接件6滑动连接。所述连接件6包括滑槽7和滑块8，所述滑槽7设置在所述连接杆2的两端，所述滑块8设置在所述第一连接座3和第二连接座4上，所述连接杆2沿平行于所述第一连接座3和所述第二连接座4的长度方向滑动，所述连接杆2滑动后所述滑槽7套进或者滑出所述滑块8。

所述滑槽7为半圆形环套，所述半圆形环套套设在所述滑块8外侧，所述滑块8包括连接部12和圆形部13，所述连接部12设置在所述第一连接座3上，所述圆形部13设置在所述连接部12上，所述圆形部13为半圆形，所述圆形部13的一面为平面部，所述滑槽7的一面设置有开口，在所述滑块8沿所述开口的长度方向套进所述滑槽7时，所述开口两侧的滑槽7壁位于所述平面部和所述第一连接座3之间。

进一步，所述滑块8还包括支撑部14，所述圆形部13具有空腔，所述支撑部14设置在所述空腔内，且所述支撑部14与所述圆形部13内壁连接。

将滑块8和滑槽7设置成套设的形式，可以限制连接杆2和第一连接座3、第二连接座4之间多个方向的自由度，使得连接杆2和第一连接座3、第二连接座4之间只有沿半圆形环套开口方向的自由度，其中半圆形环套开口方向垂直于连接杆2的长度方向，这样的设置形式，可以使得连接杆2在受到平行于自身长度方向的受力的时候，可以有效的限制连接杆2和第一连接座3、第二连接座4之间的位移，而使得连接结构具有更稳定的连接形式，获得更好的承载能力。支撑部14为圆形部13提供了更好的承拉抗压能力，使本实施例这种结构制作的空腔模板性能更好。

实施例3

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，

本实施例还提出了一种空腔模块，包括上述连接结构，还包括模块面板18，所述模块面板18包括两个，分别设置在第一连接座3和第二连接座4上。连接结构与模块面板18一体形成了空腔模块，用于浇筑混凝土作为墙体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接结构，用于空腔模块，包括多个连接桥(1)，每个所述连接桥(1)均包括连接杆(2)、第一连接座(3)和第二连接座(4)，所述连接杆(2)用于设置在同一个连接桥(1)的第一连接座(3)和第二连接座(4)之间，其特征在于，还包括多个加强筋(5)，所述加强筋(5)用于连接多个所述第一连接座(3)，所述加强筋(5)还用于连接多个所述第二连接座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种连接结构，其特征在于，所述连接杆(2)与第一连接座(3)之间、所述连接杆(2)与第二连接座(4)之间，均通过连接件(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接结构，其特征在于，所述连接件(6)包括滑槽(7)和滑块(8)，所述滑槽(7)设置在所述连接杆(2)的端部，所述滑块(8)设置在所述第一连接座(3)上，在所述连接杆(2)沿所述第一连接座(3)的长度方向滑动时，所述滑槽(7)套进或者滑出所述滑块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种连接结构，其特征在于，所述滑块(8)的外轮廓与所述滑槽(7)内壁贴合，所述滑块(8)包括立板(9)和滑板(10)，所述立板(9)设置在所述第一连接座(3)上，所述滑板(10)设置在所述立板(9)上，

所述滑槽(7)的一面设置有开口，在所述滑块(8)沿所述开口的长度方向套进所述滑槽(7)时，所述开口两侧的滑槽(7)壁位于所述滑板(10)和所述第一连接座(3)之间。

5.根据权利要求3所述的一种连接结构，其特征在于，所述滑槽(7)为半圆形环套，所述半圆形环套套设在所述滑块(8)外侧，所述滑块(8)包括连接部(12)和圆形部(13)，所述连接部(12)设置在所述第一连接座(3)上，所述圆形部(13)设置在所述连接部(12)上，所述圆形部(13)为半圆形，

所述圆形部(13)的一面为平面部，所述滑槽(7)的一面设置有开口，在所述滑块(8)沿所述开口的长度方向套进所述滑槽(7)时，所述开口两侧的滑槽(7)壁位于所述平面部和所述第一连接座(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种连接结构，其特征在于，所述滑块(8)还包括支撑部(14)，所述圆形部(13)具有空腔，所述支撑部(14)设置在所述空腔内，且所述支撑部(14)与所述圆形部(13)内壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种连接结构，其特征在于，所述连接杆(2)包括两个支撑板(15)以及设置在两个支撑板(15)之间的承重单元。

8.根据权利要求1所述的一种连接结构，其特征在于，所述连接杆(2)包括两个，两个所述连接杆(2)平行设置在所述第一连接座(3)和第二连接座(4)之间。

9.一种空腔模块，包括如权利要求1～8任意一项所述的连接结构，其特征在于，还包括模块面板(18)，所述模块面板(18)包括两个，分别设置在第一连接座(3)和第二连接座(4)上。

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