CN2291604Y - 一种闭式抽排油烟柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闭式抽排油烟柜机,可于门轨架上滑轮上下滑移带有钢丝配重悬挂系统的前透罩门,启闭轻便自锁;两上侧板及内侧板构成的带有凹型口的夹壁墙式结构内设的上下恃轨内装有可推拉的侧玻板,可造成较大操作自由度;位于炊食腔上方两边分别联结顶前板与上后板的向后下斜的通风板、克服了滴油现象;固定于上下后板与腔内上下喷头通联的射流淋洗系统,使本型具有自我清洗功能;本型抽净率高,环保性好;工艺简单,厂家易接产。

Description

一种闭式抽排油烟柜机

本实用新型涉及一种家庭厨房用前透罩门可升降启合的带有自我清洗系统的闭式抽排油烟柜机。

现行的柜式抽排油烟机见图(1)、(2)。图中，由上下侧板(7)、(4)，上下后板(26)、(30)，顶板(19)及下表面四角固联柜腿(1)的底板(63)围联制成柜腔体。于其腔体内适当高度(≈650mm)紧固设置水平隔板(57)将其隔为上下两腔。其下腔口由玻璃拉扇门(58)封闭，用以盛放炊具等；其上腔口敞开，以便炊食操作；隔板(57)用以放置灶具。上面顶板(19)，后板(26)，上侧板(7)，前面板(65)，罩板(62)围制成负压腔。置于腔中的风胆(18)封联于顶板(19)下表面，且风胆(18)进风口(64)中心线上同心固联于顶板(19)的风机(20)及与进风口(64)口径相一致的口缘卡装风网(59)的罩板(62)的通口。顶板(19)上面的排风口(22)与风胆(18)排风口对应设置，排风管(21)套装排风口(22)且与室外通联。透明阻流板(61)固联于上侧板(7)前缘边且与前面板(65)封联构成集流腔。当风机(20)转动时，被集聚于集流腔的油烟进入负压腔由进风口(64)，经由风胆(18)，排风口(22)，排风管(21)排于室外，这样就构成现行的柜式抽排油烟机系统。由于该机抽排效果，机身环境卫生及灶具支撑性能均较好，还是受市场欢迎的。但该机有明显的缺陷，如：两上侧板(7)前缘边与腔口平齐，影响炊食操作，尤其炒菜时可操作性更差；平置的罩板(62)及其上设置的风网(59)均可产生现行结构滴油通病；集流腔及风机负压腔难清洗；固位的阻流板(61)不可能设置低位，仍有逃逸油烟(见图(1)箭线)。

本实用新型的目的是要提供一种改进的可将集流腔启合的闭式抽排油烟柜机，它能有效地克服现行技术的人机特性较差，容易滴油，较难清洗，抽排不够净等疵病。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施达到：

1、将联结构成夹壁墙式结构的两上侧板(7)与内侧板(11)上对称制造两个由隔板(57)向上适当高度，由前面腔口向后适当深度的凹型口；且于凹型口的上下方位平行设置的上下导轨(32)、(6)内卡装可滑动启闭凹型口的侧玻板(9)。

2、由型材(45)及联结角(33)联结构成的透罩门框的镶槽内由镶板(49)卡镶的门玻板(8)构成的前透罩门(66)，将其两内侧边框上导槽(67)内设置的多个滚轮(15)的轮轴(52)装配于固联上侧板(7)与内侧板(11)的门轨架(47)的相应轴孔中；前透罩门(66)的门玻板(8)平面与水平面向后成夹角α，且α≤90°。

3、射流元件(41)内为三通结构，其中与水源相通联的主通道(54)与通联上下喷头(23)、(12)的喷管(53)直通，与插入盛洗涤液(43)的容器(44)中的吸管(42)相通联的射流通道(55)与主通道(54)交叉通联，且主通道(54)口径＞＞射流通道(55)口径。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：

1、于透罩门框下部位钢丝绳(16)一端绕穿型材(45)及紧定螺栓(56)相应通孔且被紧定之，而钢丝绳(16)另一端于导槽(67)内向上绕装通过其穿装于门轨架(47)上的前转轴(48)的前滑轮(17)，再向后绕装通过其穿装于滑道(36)体上的后转轴(46)上的后滑轮(34)，最后绳端固联可于滑道(36)内上下滑动的配重体(35)。

2、于顶部风胆(18)的下方与水平成倾斜角β设置的其上布有多个向上翻边通风口(24)的通风板(14)，其上边与顶板(19)前面折边紧固联结，其下边与固封于上后板(26)里面且位于上流口(25)下缘边的槽板(13)上面搭接紧固，其中β≥15°。

3、上后板(26)上开设的上流口(25)与位于紧贴隔板(57)上表面的下流口(28)均与上后板(26)表面固封的上排污管(27)通联；固联于下后板(30)上的下排污管(29)，其上口与上排污管(27)通联，其下端的排污口(31)设置于可于固联于底板(63)折边下面的导板(3)上前后可移动的屉油由盒(2)腔口上方。

4、前透罩门(66)可将整个上腔口封闭，其上边框部位通过门玻板(8)表面在其启闭过程中始终压贴固粘于顶板(19)前面折边上的封毡(51)密封；其下边框型材(45)在其闭合时可封卡入与柜前面平齐固联隔板(57)的槽框(5)内。

5、可保留一个位于通风板(14)上方的上喷头(23)，此时前透罩门(66)可为上侧板(7)凹型口上方部位半门半封上腔口设置。

6、侧玻板(9)及门玻板(8)为无色透明的耐热保温材料制成。

7、吸管上设置通断阀门(68)。

本实用新型因为两侧板前边部位对应开设了两个凹型口，给炊食操作带来更大的自由度，因而具有更好的可操作性；且其夹壁墙式结构内设的拉扇侧玻板可据操作需求保证适当凹度，以求对油烟最大限度的屏蔽。因为前透罩门可据操作要求因人而宜地开启炊食腔口张度，在满足操作需求的前提下，可有最大的集流腔及其集流效果；且向后倾斜的前透罩门炊食时可恰将人与集流腔内的油烟隔离，无色透明的门玻板在满足炊食可视度的要求的同时几乎硬性杜绝了油烟对人体的伤害；且又因其对油烟具有大的集容量，给予了风机相对多些的抽排时间，因而无须象现行技术那样为确保抽排效果一味地增大风机功率，采用与油烟生成流量相匹配的适度的较小功率，既节能又减少了大气污染；(这是因为大的负压场对食油及油烟，燃气及热能均加速抽排一部份，且随功率越大该现象越严重，恶性循环)因为侧玻板及前透罩门可将炊食腔口完全封闭成腔体，可造成一个高温炊食空腔，给形成大烤箱带来可行性；与腔内按装的射流喷洗系统，可使本型具有自我清洗的机能，在克服了现有技术的难清洗的疵病同时给予了炊食一个卫生空间，又给予了风机长期保持正常工作的条件。本型前透罩门上的钢丝悬挂配重系统是使其具有悬挂定位及开启轻便；与水平倾斜角β设置的通风板是将负压腔内生成的油烟不可逆地集流排泄，克服现行技术滴油通病。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图(1)是现行技术图(2)K-K向剖视图；图(2)是现行技术主视图；图(3)是本实用新型图(4)A-A向剖视图；图(4)是本实用新型图(3)的C向视图；图(5)是本实用新型图(4)的E-E向剖视图；图(6)是本实用新型图(5)D-D向视图；图(7)是本实用新型图(3)F-F向剖视图；图(8)是本实用新型图(7)的I部放大图；图(9)是本实用新型图(5)的G-G向剖面图；图(10)是本实用新型图(5)的H-H向剖面图；图(11)是射流元件(41)沿对称轴线的剖视图；图(12)是射流清洗系统示意图。

下面将结合视图详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。

图(3)图(4)为本实用新型的最佳方案。图中由上下后板(26)、(30)，上下侧板(7)、(4)，顶板(19)及下表面四角固联柜腿(1)的底板(63)围制成柜腔体。与现行技术不同的是，于其腔体内固联的水平隔板(57)上方的腔口平面向后微微倾斜，使上侧板(7)形成上窄下宽的梯形。同与上后板(26)密封固联的内侧板(11)与上侧板(7)平行保持相当间隙而构成夹壁式结构面上对称制造两个由隔板(57)向上适当高度，(该高度也可由地面向上保持1.2米左右)由前面腔口向后适当深度(该深度应超过腔体总深度一半左右)的凹型口；于凹型口的上缘边及下边隔板(57)表面的夹壁墙内平行设置上下导轨(32)、(6)，且于其上下轨道内卡装可前后滑移的门玻板(8)，见图(3)图(5)。该门玻板(8)当滑动到腔口平面时为保持相应的倾斜角度α，其制形与上述夹壁墙式结构倾斜角度相同。据人机工程学，倾斜角度α一般为10°～15°为宜，见图(3)。隔板(57)上方的腔口，可由与其同样大小的前透罩门(66)封闭。前透罩门(66)是由型材(45)及联结角(33)联结构成的透罩门框的镶槽内镶接门玻板(8)构成，见图(4)，图(8)。其两内侧边框向内的导槽(67)内设有多个滚轮(15)，支持两轴端滚轮(15)转动的轮轴(52)装配于固联上侧板(7)与内侧板(11)凹型口上方前边的门轨架(47)的相应轴孔中。其中滚轮(15)与轮轴(52)动配合按装，且其与导槽(67)有一定的滚动间隙，见图(3)，图(9)。门玻板(8)上边缘始终被固联于顶板(19)前折板的封毡(51)贴封，见图(8)；当前透罩门关闭时，构成其下边框型材(45)卡封入固联于隔板(57)前缘边的槽框(5)的槽中，见图(5)。将钢丝绳(16)一端绕穿构成前透罩门(66)的立框型材(45)下端接近隔板(57)部位导槽(67)上的绳孔及于型材(45)相应部位紧定螺栓(56)上的孔，且由紧定螺栓(56)卡压紧固，见图(10)。而钢丝绳(16)的另一端沿导槽(67)内于门轨架(47)间隙向上绕装顶部的前滑轮(17)，再向后穿过上后板(26)相应的开口绕装后滑轮(34)，最后向下将绳端固联悬挂于滑道(36)内的配重体(35)上，见图(5)、(6)、(7)、(8)。其中，钢丝绳(16)于导槽内的穿绕方式见图(9)；支持前滑轮(17)转动的前转轴(48)装配于门轨架(47)相应的轴孔中，见图(8)。支持后滑轮(34)转动的后转轴(46)装配于固联上后板(26)相应部位的滑道(36)的两侧壁轴孔中，见图(5)、(8)。这样当风机处于关闭状态时，两侧玻板(9)向前滑移入下移至槽框(5)内而将炊食腔口闭合的前透罩门(66)两侧框型材(45)的导槽(67)内，见图(5)、(10)双点划线示意；当需打开炊食腔口时，可将前透罩门(66)两侧框固联的扶手(10)上提，由于配重系统，无须多大的力即可完成。可将侧玻板(9)向后推移入两侧的夹壁墙结构中，这样可有较大的操作自由度，见图(3)、(4)、(5)。本实用新型顶部按装的风机结构与上述的现行技术同，不赘述。不同的是，去掉风胆(18)下方的罩板(62)，改成由通风板(14)前缘边于顶板(19)前折板紧固，向后下倾斜至与固封于上后板(26)里面位于上流口(25)下缘边的槽板(13)上面搭接紧固。考虑到通风性能及液化的油烟外滴，将通风板(14)上的通风口(24)制为向内圆滑翻边且将其数目制造的足够多些，见图(3)。考虑到污液泄流性能，将通风板(14)倾角β尽量大些，一般β＞15°，见图(3)。上后板(26)外表面固封的上排污管(27)与上流口(25)和于紧贴隔板(57)上表面的下流口(28)通联；固联于下后板(30)相应位置的下排污管(29)，其上口与上排污管(27)下口通联，其下端的排污口(31)弯入底板(63)下表面设置于屉油盒(2)腔口上方。屉油盒(2)装入固联于底板(63)折边下面的导板(3)形成的导轨中，可使其进出滑移。风机工作时，聚积于槽板(13)中与隔板(57)上的污液可通过上流口(25)及下流口(28)流入上排污管(27)中，再经下排污管(29)，由其排污口(31)流入屉油盒(2)中。当其积聚到一定量时，将屉油盒拉出将污液清除，见图(3)、图(6)。本实用新型于上下后板(26)、(30)上相应部位固联的喷管(53)，其上端与位于通风板(14)上方设置的喷头(23)通联；其中部与位于通风板(14)下方的喷头(12)通联；其下口与由卡箍(37)紧固于下后板(30)上的射流元件(41)主通道(54)通联，见图(3)、图(6)、图(7)、图(11)。主通道(54)的进口与水源通联，射流通道(55)与插入盛洗涤液(43)的容器(44)中的吸管(42)通联。其中主通道(54)与射流通道(55)交叉通联，且主通道(54)的口径远远大于射流通道(55)口径。根据射流原理，当主通道(54)水流通过时，由射流通道(55)通过吸管(42)吸入洗涤液(43)，且与喷管(53)中流水混合由上下喷头(23)、(12)喷淋洗涤；当适量的洗涤液(43)吸完时，或可由吸管上设置阀门(68)通断控制洗涤液(43)吸入量；关闭水源停止喷淋。隔一段污液软化分解时间，再打开水源由上下喷头(23)、(12)喷淋清洗，完毕后，开风机风干；其污液由排污系统排泄，由屉油盒(2)倒掉清除，见图(11)、(12)。由上述，本型的排污系统及射流淋洗系统，使其具有了自我清洗功能，当然上述的工作过程，须在风机完全闭合状态下进行。

补充说明一点，本型处于闭合状态炊食时(无须人操作炊食)由上后板后进风口(38)，穿管口(39)进风，由风机全封闭抽排。灶具燃气管(40)可由穿管口(39)穿出由卡箍(37)紧固于下后板(30)。在该状态下，由于构成的闭合炊食腔为耐热保温材料构成，该腔可为烘烤箱。另外，前透罩门(66)可以制成半门，由侧面凹型口上缘开始将上腔口半封，此时可仅设置上喷头(23)为宜。

本实用新型采用的材料如门玻板(8)及侧玻板(9)可用无色透明玻璃制造，其水路射流系统，配重滑动系统均为成熟技术，故可行性强；本型具有较强的实用性，故有大的市场前景。

Claims (8)

1、厨用抽排油烟机中一种闭式抽排油烟柜机，包括由上下侧板(7)、(4)，上下后板(36)、(30)，顶板(19)及下表面四角各固联一个柜腿(1)的底板(63)围联成的柜腔体及将其隔为上下两腔的隔板(57)；可将下腔口启闭的玻璃拉扇门(58)，由顶板(19)，上后板(26)，上侧板(7)，前面板(65)罩板(62)围联成的负压腔内于顶板(19)下表面封联的内设置风机(20)的风胆(18)，及套装排风口(22)的将风胆高压腔与室外通联的排风管(21)，其特征在于：

(1)将联结构成夹壁墙式结构的两上侧板(7)与内侧板(11)上对称制造两个由隔板(57)向上适当高度，由前面腔口向后适当深度的凹型口，且于凹型口的上下方位平行设置的上下导轨(32)、(6)卡装可滑动启闭凹型口的侧玻板(9)；

(2)由型材(45)及联结角(33)联结构成的透罩门框的镶槽内由镶板(49)卡镶的门玻板(8)构成的前透罩门(66)，将其两内侧边框上导槽(67)内设置的多个滚轮(15)的轮轴(52)装配于固联上侧板(7)与内侧板(11)的门轨架(47)的相应轴孔中；前透罩门(66)的门玻板(8)平面与水平面向后成夹角α，且α≤90°；

(3)射流元件(41)内为三通结构，其中与水源相通联的主通道(54)与通联上下喷头(23)、(12)的喷管(53)直通，与插入盛洗涤液(43)的容器(44)中的吸管(42)相通联的射流通道(55)与主通道(54)交叉通联，且主通道(54)口径＞＞射流通道(55)口径。

2、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于于透罩门框下部位钢丝绳(16)一端绕穿型材(45)及紧定螺栓(56)相应通孔且被紧定之，而钢丝绳(16)另一端于导槽(67)内向上绕装通过其穿装于门轨架(47)上的前转轴(48)的前滑轮(17)，再向后绕装通过其穿装于滑道(36)体上的后转轴(46)上的后滑轮(34)，最后绳端固联可于滑道(36)内上下滑动的配重体(35)。

3、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于于顶部风胆(18)的下方与水平成倾斜角β设置的其上布有多个向上翻边通风口(24)的通风板(14)，其上边与顶板(19)前面折边紧固联结，其下边与固封于上后板(26)里面且位于上流口(25)下缘边的槽板(13)上面搭接紧固，其中β≥15°。

4、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于上后板(26)上开设的上流口(25)与位于紧贴隔板(57)上表面的下流口(28)均与上后板(26)表面固封的上排污管(27)通联；固联于下后板(30)上的下排污管(29)，其上口与上排污管(27)通联，其下端的排污口(31)设置于可于固联于底板(63)折边下面的导板(3)上前后可移动的屉油盒(2)腔口上方。

5、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于前透罩门(66)可将整个上腔口封闭，其上边框部位通过门玻板(8)表面在其启闭过程中始终压贴固粘于顶板(19)前面折边上的封毡(51)密封；其下边框型材(45)在其闭合时可封卡入与柜前面平齐固联隔板(57)的槽框(5)内。

6、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于可保留一个位于通风板(14)上方的上喷头(23)，此时前透罩门(66)可为上侧板(7)凹型口上方部位半门半封上腔口设置

7、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于侧玻板(9)及门玻板(8)为无透色透明的耐热保温材料制成。

8、根据权利要求1所述的闭式抽排油烟柜机，其特征在于吸管上设置通断阀门(68)。

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