CN2289311Y - 汇流串列埠连接器的线接头装置 - Google Patents

Abstract

一种汇流串列埠连接器的线接头装置,包括:端子埠本体,承接座于本体末段,凹设多数导槽;联接座部于本体前段,凹设多数导穴,多数通孔连通各导槽及导穴;多数端子穿置本体,导线联接部串接导线前端;导电联结部于端子前段跨置导穴中;定位部于导线联接部及导电联结部间,卡扣本体通孔中;盖体盖板部卡扣于承接座,包夹各端子及导线于其内;上述构件组合后再穿套金属框体,并包覆绝缘层。端子埠本体及盖体直接卡扣可快速组合,并可轻易分离,维修容易。

Description

汇流串列埠连接器的线接头装置

本实用新型涉及一种电学基本电气元件领域的线路连接器，特别是涉及一种不需特殊装具即能从事快速组装的汇流串列埠连接器的线接头装置。

请参阅图1、图2所示，现有的汇流串列埠连接器的线接头装置其包括：一端子埠本体100及多数的端子200，其中该端子埠本体100的前段形成一联结座101且凹设有多数的导槽102，并在该端子埠本体100中贯穿有多数的通孔103以分别对应各导槽102，使各端子200可经各通孔103插置于端子埠本体100中，且使各端子200前段的导电联接段201裸露跨置于端子埠本体100联结座101的导槽102上，并借各端子200后段的固定段202两侧的棘齿203倒钩，而嵌扣于通孔103中，以稳固定位端子200；请结合参阅图3所示，如此组合上述端子埠本体100及各端子200后，即可穿套一金属框体400于端子埠本体100的外围，且从该金属框体400的后段包覆一绝缘胶层401，以形成一汇流串列埠连接器的线接头装置。但是上述所揭示的汇流串列埠连接器的线接头装置，在组装上存在有以下的缺陷：

1、在组装时，必须使用特殊设计的装具，才能够顺利地将各端子200插置于端子埠本体100中，而使端子200的各棘齿203嵌钩于各通孔103中，故每一生产线即需设置一部价格昂贵的装具才可从事生产，徒增设备成本，而不符合经济效率。

2、因裸露在端子埠本体100外的各端子导线联接端204距离棘齿203与通孔103的固定处极近，当在焊接导线300时所产生的高热，经热传导常会使端子固定段202附近的端子埠本体100溶解变形，形成变形通孔103′(如图2所示)，使棘齿203无法与通孔103紧紧嵌扣，而导致端子200会前、后滑动，形成不良品。

3、由于端子埠本体100的后侧为形成一垂直端面，故使得端子导线联接端204与所焊接的导线300呈为悬空于外界，而无一稳固的支撑及包夹，故极易在后续的工作流程中被拉扯而扯断，形成不良品。

4、各经焊接联结固设于端子的导线300，因无绝缘体隔开，故各相邻的导线300间极易产生碰触而造成短路。

5、当在注射出包覆绝缘层401时(如图3所示)，由于端子200无挡胶的结构设施，故常使绝缘胶层401依循端子200与通孔103的空隙104窜至端子200的导电联结段201上，而影响端子效率，形成不良品。

由此可见，上述现有的汇流串列埠连接器的线接头装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述传统汇流串列埠连接器的线接头装置产品的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种汇流串列埠连接器的线接头装置，使其不需特制装具即可从事汇流串列埠连接器的线接头装置的端子埠本体及端子的组装作业，而可以降低整厂设备的成本。

本实用新型的另一目的在于，提供一种汇流串列埠连接器的线接头装置，使其端子埠本体及盖体以直接卡扣的结构组装而成，故可轻易地分离，使端子与导线的联结维修非常容易。

本实用新型的再一目的在于，提供一种汇流串列埠连接器的线接头装置，使其端子埠本体及盖体具有密封端子埠本体的通孔的挡胶结构设计，以双重挡胶结构可防止在金属框体外包覆一层绝缘层时该绝缘材料窜至端子前端的导电联接部，而可以维持良好的导电、传输效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的汇流串列埠连接器的线接头装置，设有端子埠本体及多数端子，其主要包括：一端子埠本体，其包含有一承接座，形成于该端子埠本体的末段，并凹设有多数的导槽；一联接座部，形成于该端子埠本体的前段，且凹设有多数导穴，并设有多数通孔贯穿该端子埠本体，分别连通各该导槽及导穴；多数端子，分别穿置于该端子埠本体中，其包含有一导线联接部，形成于端子的末段，且跨置于该承接座的导槽中，并串接一导线的前端；一导电联结部，形成于该端子的前段，跨置于该联接座部的导穴中；一定位部，界定于该导线联接部及导电联结部之间，稳固卡扣于该端子埠本体的通孔中；一盖体，其包含有一盖板部，卡扣盖合于该端子埠本体的承接座上，与该承接座包夹各该端子的导线联接部及导线于其内；上述端子埠本体、端子及盖体相组合，在端子埠本体外再穿套一金属框体，并包覆一绝缘层，形成一汇流串列埠连接器的线接头装置。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的端子埠本体的承接座其两侧分别设有至少一第一扣接部，而该盖体的盖板部的两侧分别延伸有一扣板，并在各该扣板上设有至少一第二扣接部，且各该第二扣接部可操作地吻合卡扣于该承接座两侧的第一扣接部。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的各端子其定位部的后侧凸伸设有一密封该定位部后端的挡胶突板，该端子插置于该端子埠本体中，该挡胶突板挡阻于该端子埠本体的通孔后方的入口部。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的端子的定位部为弹性地向外延伸有一感测扣片，该感测扣片卡扣于该端子埠本体的一定位穴中。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的盖体的盖板部其里侧前端突起设有至少一挡胶突部，该盖体盖合于该端子埠本体的承接座，该挡胶突部为挡阻于该端子埠本体的通孔后方的入口部。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的承接座其大于该端子导线联接部的长度。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的端子埠本体的联接座部其各导穴两侧的穴壁为朝开口方向斜向相对延伸，呈一渐缩的开口状，而该端子的导电联结部呈V型断面形状，其两侧斜壁吻合夹置于上述各该导穴内。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的导线联接部其板体两侧分别延伸设有一侧壁，且从该板体部尤可突起设有一挡板，构成一跨置焊接导线前端裸线部的沟槽。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的各扣板的第二扣接部为一从扣板内凹的凹穴，吻合卡扣承接座向外突伸呈一倒齿状的第一扣接部；该扣板的第二扣接部亦可设计为呈一向外突伸的倒钩齿，而该承接座的第一扣接部设计成一内凹的凹穴。

前述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其中所述的盖体的盖板部其里侧凹设有多数的凹沟，分别对应端子埠本体承接座的导槽，包夹端子的导线联接部及导线于其内；所述的盖体设有两扣板，分别从该盖板部两侧向里侧径向延伸，并在各该扣板分别从该盖板部两侧向里侧径向延伸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型汇流串列埠连接器的线接头装置，其包括：一端子埠本体，贯穿有多数通孔，在该端子埠本体的末段形成有一承接座，并在该承接座上并列凹设有多数导槽，以吻合跨接一端子末段导线联接部的导线，并将各该导槽的前端分别对正一贯穿该端子埠本体的导孔，以供该端子稳固地插置于该端子埠本体中；以及一盖体，卡扣盖合于该端子埠本体的承接座上，与该承接座吻合包夹多数端子的导线联接部及导线于其内。如此，本实用新型在不需特殊装具的状况下，借由端子埠本体及盖体的直接相互卡扣，即可快速组成一汇流串列埠连接器的线接头装置。借由上述结构的组合，本实用新型具有以下的特点及功效：

1、其不用特殊的装具，便可快速地完成端子埠本体、端子及盖体的组装，可以减少、降低整厂的设备成本。

2、该盖体的挡胶突部及端子的挡胶突板，双重地挡阻在端子埠本体通孔的后方入口，可有效地挡阻后续程序注射出包覆绝缘层时其胶质物经通孔而窜至端子的导电联结部，可以保证维持导电品质。

综上所述，本实用新型汇流串列埠连接器的线接头装置，其不需特制装具即可从事汇流串列埠连接器的线接头装置的端子埠本体及端子的快速组装作业，而可以降低整厂设备的成本；其端子埠本体及盖体以直接卡扣的结构组装而成，故可以轻易地分离，使端子与导线的组装联结及维修非常容易；其端子埠本体及盖体具有密封端子埠本体的通孔的挡胶结构设计，以双重挡胶结构可防止在金属框体外包覆一层绝缘层时该绝缘材料窜至端子前端的导电联接部，而可维持良好的导电、传输效率，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是现有汇流串列埠连接器的线接头装置的侧视立体图。

图2是现有端子埠本体与端子组合后的结构俯视部分剖视图。

图3是现有汇流串列埠连接器的线接头装置的侧视部分剖视图。

图4是本实用新型汇流串列埠连接器的线接头装置中的端子埠本体、盖体及端子的分解立体图。

图5是各端子与端子埠本体组合后和盖体的分解立体图。

图6是本实用新型在组装完成端子埠本体、端子及盖体后的组合立体图。

图7是图6中A-A剖面的部视示意图。

图8是图6中B-B剖面的部视示意图。

图9是图6中C-C剖面的部视示意图。

图10是端子埠本体外套设有一金属框体并包覆一绝缘层的结构立体示意图。

图11是图10中D-D剖面的部视示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的汇流串列埠连接器的线接头装置其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4所示，本实用新型汇流串列埠连接器的线接头装置，其包括：一端子埠本体1，多数的端子2穿置于端子埠本体1中，一盖体3，卡扣盖合于端子埠本体1末段的承接座11上，以与承接座11稳固包夹多数端子2的导线联接部21及导线20于其内(如图11所示)；如此在不需要特殊装具的状态下，借由端子埠本体1、端子2及盖体3相组合，在端子埠本体1外再穿套一金属框体4并包覆一层绝缘层5后，形成一汇流串列埠连接器的线接头装置(如图10、图11所示)。

请参阅图4、图5、图6、图11所示，该端子埠本体1，其包括：一承接座11，形成于端子埠本体1的末段，在承接座11上凹设有多数的导槽111，以承接端子2的导线联接部21及导线20，且在该承接座11的两侧分别设有至少一第一扣接部112；一联接座部12，形成于端子埠本体1的前段，在联接座部12上分别凹设有多数的导穴121，以稳固设置端子2前段的导电联结部22于其内；以及设有多数的通孔13，分别并列贯穿端子埠本体1，以连通承接座11的多数导槽111及连通联接座部12的多数导穴121。

该端子2，是由一导电材料冲压成型为一体，其包括：一导线联接部21，形成于端子2的末段，在导线联接部21的板体211两侧分别延伸设有一侧壁212，且从板体211部尤可突起设有一挡板213，以构成一可供跨置焊接导线20前端裸线部的沟槽214，且可供容置焊料215；一导电联结部22，形成于端子2的前段，其断面为与端子埠本体1联接座部12的导穴121的形状相吻合，以稳固跨置于该导穴121中的形状，稳固跨置于定位部23，界定于导线联接部21及导电联结部22之间，其断面外廓为与端子埠本体1通孔13的形状相吻合，且定位部23为弹性地向外延伸有一感测扣片231，另在定位部23的后侧凸伸设有一挡胶突板232，以密封定位部23的中央沟穴230；上述结构相组合，将端子2依循端子埠本体1的通孔13穿置于端子埠本体1中(如图5、图7所示)，使感测扣片231弹性地卡扣于端子埠本体1的一定位穴14中时，挡胶突板232密封于通孔13后方的入口130，并使得该导线联接部21稳固地跨置于承接座11的导槽111中，且使导电联结部22稳固地跨置于联接座部12的导穴121中，而可以稳固定位端子2。

请参阅图8所示，上述端子埠本体1的联接座部12，其各导穴121两侧的穴壁121′为朝开口方向斜向相对延伸，呈一渐缩的开口状，以吻合夹置端子2导电联结部22的呈V型断面的两侧斜壁221于其内，以稳固跨置该端子2的导电联结部22于端子埠本体1的导穴121中。但本实用新型并不限制该导穴121及端子2的导电联结部22的断面形状。

请参阅图4、图5、图7、图9所示，该盖体3，其包括：一盖板部31，在该盖板部31的里侧凹设有多数的凹沟311，以分别对应端子埠本体1承接座11的导槽111，以包夹该端子2的导线联接部21及导线20于其内；以及两扣板32，分别从盖板部31的两侧向里侧径向延伸，并在各扣板32分别从盖板部31的两侧向里侧径向延伸，且在各扣板32设有至少一第二扣接部321，以吻合卡扣承接座11两侧的第一扣接部112，使盖体3稳固地卡扣于端子埠本体1的承接座11上。

上述各扣板32的第二扣接部321，为一从扣板32内凹的凹穴，以吻合卡扣承接座11向外突伸呈一倒齿状的第一扣接部112，当然本实用新型亦可变动修饰设计，将该扣板32的第二扣接部321设计为一呈向外突伸的倒钩齿，而将承接座11的第一扣接部112设计成一内凹的凹穴，该等等效结构变换设计，本实用新型并不予以限制。

请参阅图4、图7、图11所示，本实用新型所揭示的盖体3，其盖板部31的凹沟311前端尤可设计有一突起的挡胶突部33，使得当盖体3盖合于端子埠本体1的承接座11时，该挡胶突部33阻挡于端子埠本体1通孔13后方入口130的后侧，以与端子2的挡胶突板232构成一双重挡胶结构，可起双重防护作用，可避免后续制程中绝缘层5的胶质物经通孔13窜至端子2的导电联结部22而影响导电效率，可以维持接头的品质。

请参阅图6、图10、图11所示，当组合完成端子埠本体1、端子2及盖体3后，可在端子埠本体1的外侧再穿套一金属框体4，并在该金属框体4的本段包覆一层绝缘层5，而组装完成本实用新型汇流串列埠连接器的线接头装置。由于在包覆绝缘层5的注射加工过程中，构成绝缘层5的胶质物可经盖体3的凹沟311与端子埠本体1的承接座11导槽111间窜入，然而所窜入的胶质物因为该盖板部31的挡胶突部33及端子2挡胶突板232的双重阻挡，而无法继续窜入端子埠本体1的通孔13中，而仅能充填于该承接座11及盖体3间的空隙，可以避免影响端子2的导电联结部22的导电效率。

请参阅图5、图7所示，本实用新型所揭示的承接座11，其为大于端子2导线联接部21的长度，使承接座11的导槽111足以承接导线联接部21及导线20前端的裸线部20′，使导线20在经过焊接程序中其绝缘皮层因热收缩后，该裸线部20′仍不致裸露于端子埠本体1及盖体3所包夹的范围之外，可以避免因长时间拉扯造成导线20裸线部20′断裂或是相互碰触产生短路的情形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种汇流串列埠连接器的线接头装置，设有端子埠本体及多数端子，其特征在于其包括：

一端子埠本体，包含有一承接座，形成于该端子埠本体的末段，并凹设有多数的导槽；一联接座部，形成于该端子埠本体的前段，且凹设有多数导穴，并设有多数通孔贯穿该端子埠本体，分别连通各该导槽及导穴；

多数端子，分别穿置于该端子埠本体中，包含有一导线联接部，形成于端子的末段，且跨置于该承接座的导槽中，  并串接一导线的前端；一导电联结部，形成于该端子的前段，跨置于该联接座部的导穴中；一定位部，界定于该导线联接部及导电联结部之间，稳固卡扣于该端子埠本体的通孔中；

一盖体，其包含一盖板部，卡扣盖合于该端子埠本体的承接座上，与该承接座包夹各该端子的导线联接部及导线于其内；

上述端子埠本体、端子及盖体相组合，在端子埠本体外再穿套一金属框体，并包覆一绝缘层，形成一汇流串列埠连接器的线接头装置。

2、根据权利要求1所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的端子埠本体的承接座其两侧分别设有至少一第一扣接部，而该盖体的盖板部的两侧分别延伸有一扣板，并在各该扣板上设有至少一第二扣接部，且各该第二扣接部可操作地吻合卡扣于该承接座两侧的第一扣接部。

3、根据权利要求2所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的各端子其定位部的后侧凸伸设有一密封该定位部后端的挡胶突板，该端子插置于该端子埠本体中，该挡胶突板挡阻于该端子埠本体的通孔后方的入口部。

4、根据权利要求3所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的端子的定位部为弹性地向外延伸有一感测扣片，该感测扣片卡扣于该端子埠本体的一定位穴中。

5、根据权利要求4所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的盖体的盖板部其里侧前端突起设有至少一挡胶突部，该盖体盖合于该端子埠本体的承接座，该挡胶突部为挡阻于该端子埠本体的通孔后方的入口部。

6、根据权利要求5所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的承接座其大于该端子导线联接部的长度。

7、根据权利要求6所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的端子埠本体的联接座部其各导穴两侧的穴壁为朝开口方向斜向相对延伸，呈一渐缩的开口状，而该端子的导电联结部呈V型断面形状，其两侧斜壁吻合夹置于上述各该导穴内。

8、根据权利要求7所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的导线联接部其板体两侧分别延伸设有一侧壁，且从该板体部尤可突起设有一挡板，构成一跨置焊接导线前端裸线部的沟槽。

9、根据权利要求8所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的各扣板的第二扣接部为一从扣板内凹的凹穴，吻合卡扣承接座向外突伸呈一倒齿状的第一扣接部；该扣板的第二扣接部亦可设计为呈一向外突伸的倒钩齿，而该承接座的第一扣接部设计成一内凹的凹穴。

10、根据权利要求1至9中任一权利要求所述的汇流串列埠连接器的线接头装置，其特征在于其中所述的盖体的盖板部其里侧凹设有多数的凹沟，分别对应端子埠本体承接座的导槽，包夹端子的导线联接部及导线于其内；所述的盖体其设有两扣板，分别从该盖板部两侧向里侧径向延伸，并在各该扣板分别从该盖板部两侧向里侧径向延伸。

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