CN107437459A - 一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片，可以防止包封材料进入插片与漆包线焊接处的间隙，避免包封材料对焊点的包覆而将插片与漆包线绝缘，从而降低了出现断路不良的概率。所述电磁线圈绕组的插片包括具有插入端的主板和与所述主板相连的耳板，所述耳板具有与所述主板相对设置的连接部，所述连接部与所述主板之间形成供漆包线插入而焊接的间隙，还包括挡板，所述挡板隔挡在所述耳板朝向所述插入端的一侧，以便在对电磁线圈绕组进行包封时，对流向所述间隙的包封材料进行隔挡。

Description

一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片

技术领域

本发明涉及电磁线圈技术领域，特别是涉及一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片。

背景技术

现有技术中，电磁线圈包括绕组、包封和引线三个部分，绕组又包括骨架、漆包线和插片三个部分，其中的插片用于实现引线与漆包线的导通，在整个电磁线圈中起着至关重要的作用。

请参考图1-4，图1为现有技术中插片在一种具体实施方式中的立体图；图2为现有技术中骨架的立体图；图3为现有技术中漆包线的立体图；图4为采用图1-3的插片、骨架和漆包线组成的绕组。

目前，插片1＇插接在骨架6＇上，然后与漆包线2＇采用点焊进行连接，插片1＇包括主板3＇和连接在主板3＇的一侧并朝向主片弯折而成的耳板4＇，在耳板4＇与主板3＇之间形成供漆包线2＇伸入的间隙，以便将漆包线2＇点焊在耳板4＇与主板3＇之间。

为了防止漆包线2＇被压断，耳板4＇与主板3＇之间需要存在一定的间隙，用于容纳漆包线2＇；由于漆包线2＇与耳板4＇采用点焊的连接方式，而漆包线2＇不可能完全填充耳板4＇与主板3＇之间的间隙，点焊处的周向就处于非封闭状态；尤其是，受工艺特点的制约，点焊处朝向耳板4＇的折弯部的一侧会形成一个较大的空隙。在绕组5＇进行包封时，包封材料就有可能进入该空隙中，将点焊处包覆，由于包覆用的材料为绝缘材料，因此，当这种材料进入空隙时，会影响插片1＇与漆包线2＇的导通，进而导致产品出现断路这种不良的概率。

因此，如何设计一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片，以防止包封时采用的绝缘材料进入插片与漆包线的点焊处，从而降低出现断路不良的概率，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片，可以防止包封材料进入插片与漆包线焊接处的间隙，避免包封材料对焊点的包覆而将插片与漆包线绝缘，从而降低了出现断路不良的概率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁线圈绕组的插片，包括具有插入端的主板和与所述主板相连的耳板，所述耳板具有与所述主板相对设置的连接部，所述连接部与所述主板之间形成供漆包线插入而焊接的间隙，还包括挡板，所述挡板隔挡在所述耳板朝向所述插入端的一侧，以便在对电磁线圈绕组进行包封时，对流向所述间隙的包封材料进行隔挡。

本发明的插片，通过主板与耳板形成供漆包线插入的间隙，以便漆包线插入该间隙实现与主板和耳板的焊接，从而将插片与漆包线固连并导通；同时，本发明还设有挡板，挡板能够隔挡在耳板朝向主板插入端的一侧，由于对绕组进行包封时，包封材料由插入端所在的一侧流向间隙，则挡板能够对流向间隙的包封材料进行隔挡，尽可能地减少进入间隙的包封材料，并对包封材料进行分散，从而防止包封材料进入该间隙包覆插片与漆包线的焊点，有效防止插片与漆包线的绝缘，保证导通可靠性，进而降低出现断路不良的概率。

可选地，还包括隔挡在所述耳板另一侧的挡块。

可选地，所述挡板与所述主板相连，并与所述主板朝向所述间隙的板面相接。

可选地，所述挡板与所述连接部同向延伸，且延伸长度不小于所述连接部的一半。

可选地，所述挡板与所述耳板均为L型板，两者均以各自的短边弯折而与所述主板相连，所述挡板的长边与所述主板相接，所述耳板的长边形成所述连接部。

可选地，在包封材料的流动方向上，所述挡板的长边将所述间隙完全隔挡。

可选地，沿包封材料的流向，所述耳板与所述挡板之间具有预定空隙。

可选地，所述耳板具有与所述主板相连的连接端和与所述连接端相对设置的自由端，所述自由端朝向所述主板弯折而形成所述连接部；所述挡板隔挡在与所述连接端对应的一端。

可选地，所述挡板为由所述主板至所述连接部朝向包封材料流向的逆向倾斜设置的斜板；

或者，所述挡板为由所述主板至所述连接部延伸的立板；

或者，所述挡板为与所述主板朝向所述间隙的板面相贴合的隔挡条；

或者，所述挡板为与所述连接部相连的凸条，所述凸条朝向所述主板延伸，并在所述漆包线焊接后与所述主板抵接。

可选地，所述耳板具有与所述主板相连的连接端和与所述连接端相对设置的自由端，所述自由端朝向所述主板弯折而形成所述连接部；所述挡板隔挡在与所述自由端对应的一端。

本发明还提供一种电磁线圈的绕组，包括用于绕制漆包线的骨架和与所述骨架插接的插片，所述插片为上述的插片。

本发明还提供一种电磁线圈，包括绕组、与所述绕组的插片相连的引线，以及对所述绕组和所述引线进行包覆的包封，所述绕组为上述的绕组。

由于本发明的电磁线圈和绕组均包括上述的插片，故上述插片所产生的技术效果均适用于本发明的电磁线圈和绕组，此处不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中插片在一种具体实施方式中的立体图；

图2为现有技术中骨架的立体图；

图3为现有技术中漆包线的立体图；

图4为采用图1-3的插片、骨架和漆包线组成的绕组；

图5为本发明所提供电磁线圈在一种具体实施方式中的组装流程示意图；

图6为本发明所提供电磁线圈的绕组在一种具体实施方式中立体结构示意图；

图7为图6中插片与骨架连接部分的局部放大示意图；

图8为本发明所提供插片在实施例1中的立体结构示意图；

图9为本发明所提供插片在实施例2中的立体结构示意图；

图10为本发明所提供插片在实施例3中的立体结构示意图；

图11为本发明所提供插片在实施例4中的立体结构示意图；

图12为本发明所提供插片在实施例5中的立体结构示意图；

图13为本发明所提供插片在实施例6中的立体结构示意图；

图14为本发明所提供插片在实施例7中的立体结构示意图。

图1-4中：

插片1＇、漆包线2＇、主板3＇、耳板4＇、绕组5＇、骨架6＇；

图5-14中：

主板1、插入端11、耳板2、连接部21、连接端22、自由端23、漆包线3、间隙4、挡板5、挡块6、骨架7、绕组8、引线9、插片10、包封20。

具体实施方式

本发明提供了一种电磁线圈及其绕组、绕组的插片，可以防止包封材料进入插片与漆包线焊接处的间隙，避免包封材料对焊点的包覆而将插片与漆包线绝缘，从而降低了出现断路不良的概率。

以下结合附图，对本发明的电磁线圈及其绕组、绕组的插片进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。

本文所述的方位以电磁线圈为参照，以绕组8中漆包线3的绕制方向为周向，以绕组8中筒形的骨架7的轴线方向为轴向，径线方向为径向。

如图5所示，本发明提供了一种电磁线圈，包括绕组8、引线9和包封20，其中绕组8又包括骨架7、漆包线3和插片10，骨架7用于绕制漆包线3，插片10与骨架7插接，引线9与绕组8中的插片10相连，插片10用于实现引线9与漆包线3的导通，包封20用于对绕组8和引线9进行包覆。

本发明的电磁线圈可以按照图5所示的流程进行组装：上插片—绕线—电阻焊—上引线—弯插片—包覆。也就是说，首先可以将插片10插接在骨架7上，然后将漆包线3绕制在骨架7上，接着，可以将漆包线3与插片10采用电阻焊的形式进行焊接，形成绕组8；再然后，可以将引线9与插片10连接，实现引线9与绕组8的连接；再继续，可以将插片10折弯，进行弯插片的工序，以使得引线9的延伸方向与绕组8的轴向平行，为后续的包封20做好准备；最后，可以通过包封材料对绕组8和引线9进行包覆，形成完整的电磁线圈。

可见，绕组8是电磁线圈的主要部分，绕组8中的插片10是实现引线9与漆包线3导通的关键部件。因此，本发明还提供了一种电磁线圈的绕组8和绕组8的插片10。

如图6和图7所示，本发明的绕组8可以包括漆包线3、用于绕制漆包线3的骨架7以及与骨架7插接的插片10，插片10可以具有插入骨架7的插入端11(参见图8-14)以及用于连接引线9的接口；插片10可以包括具有插入端11的主板1和与主板1相邻的耳板2，耳板2可以具有与主板1相对设置的连接部21，在连接部21与主板1之间形成供漆包线3插入的间隙4(参见图9-14)，以便漆包线3插入后与主板1和耳板2焊接，进而实现与插片10的连接；结合图5可知，当引线9与绕组8连接后，需要通过包封材料进行包覆，以形成电磁线圈，在包覆过程中，包封材料需要填充引线9与绕组8之间的空间，而由于焊接时的焊料不可能完全填充上述主板1与耳板2之间的间隙4，包封材料就有可能进入该间隙4，从而对焊点进行包覆；考虑到包封材料通常为绝缘材料，当对焊点进行包封20时，就会影响插片10与漆包线3的导通，进而影响引线9与漆包线3的导通，使得电磁线圈出现断路不良。

针对上述技术问题，本发明的插片10还可以设置挡板5，将挡板5隔挡在耳板2朝向插入端11的一侧，由于包封材料的流向是由连接端22指向该间隙4的，那么，在对电磁线圈的绕组8和引线9进行包封20时，挡板5就能够对流向该间隙4的包封材料进行隔挡，使得包封材料沿着挡板5朝向间隙4以外的方向分流，如图7所示，由于受到挡板5的隔挡，包封材料将沿图7中箭头所示的方向进行流动，而基本不会越过挡板5而进入间隙4。可见，通过挡板5的设置，避免了包封材料进入间隙4或者减少了进入间隙4的包封材料，以保证插片10与漆包线3焊点的导通可靠性，进而降低断路不良的概率。

需要说明的是，本文所述包封材料的流向是指其原本的流向，是对绕组8和引线9包覆时，包封材料的注塑方向，或者说包封材料的主流向，而不是经挡板5隔挡或其他干扰影响后而改变的流向。

以下结合图8-14，对本发明的插片10进行详细说明。

实施例1

如图8所示，在第一种实施例中，本发明的插片10包括主板1和耳板2，主板1具有插入端11，与电磁线圈绕组8的骨架7相插接，耳板2与主板1相连，并具有与主板1相对设置的连接部21，在连接部21与主板1之间形成供漆包线3插入的间隙4，漆包线3插入该间隙4后，能够与连接部21和主板1采用电阻焊等方式进行焊接，具体可以为点焊并在焊接处形成焊点；本发明的插片10还包括挡板5，挡板5隔挡在耳板2朝向插入端11的一侧，在对电磁线圈的绕组8进行包封20时，包封材料由插入端11朝向该间隙4流动，则挡板5可以对流向该间隙4的包封材料进行隔挡，参见上文关于图7的描述。

在本实施例中，挡板5可以与主板1相连，并可以与主板1朝向间隙4的板面相接。一方面，挡板5与主板1相连，可以实现挡板5的可靠定位，避免挡板5因受到包封材料的冲击而产生移位；另一方面，挡板5与主板1相连后，能够与主板1朝向间隙4的板面相接，从而对沿主板1流向间隙4的包封材料进行拦截隔挡，由于进行包覆时，大部分的包封材料会沿主板1流动，故当挡板5与主板1相接时，能够对间隙4靠近主板1的部分的开口进行封堵，有效防止包封材料进入间隙4。

同时，挡板5可以与连接部21同向延伸，且延伸长度可以不小于连接部21在同一方向上延伸长度的一半。此时，挡板5能够隔挡在间隙4的一端，并向另一端延伸一定长度，且该长度大于等于连接部21延伸长度的一半，能够对间隙4进行有效隔挡；当漆包线3焊接后，间隙4被焊点分隔为处于连接部21两端的两个部分，此时，由于挡板5能够由连接部21的一端朝向另一端延伸，则能够对处于焊点一侧端的间隙4进行充分隔挡，本领域技术人员可以根据间隙4的具体情况，将挡板5设置在间隙4被焊点分隔后所形成两部分中的较大一部分，不仅可以简化结构，还可以实现有效隔挡。

如图8所示，挡板5可以与连接部21同向延伸，具体可以大致平行，还可以采用相似的结构设置，以充分与间隙4在连接部21延伸方向的尺寸相配合，进而对包封材料进行全面隔挡。在本实施例中，挡板5和耳板2均可以设置为L型板，两者均可以各自的短边弯折而与主板1相连，挡板5的长边可以与主板1相接，耳板2的长边可以与主板1相对设置而形成连接部21。或者说，挡板5与耳板2的区别可以仅在于，耳板2与主板1之间具有间隙4，而挡板5与主板1能够相接而不存在间隙4，从而能够隔挡在间隙4朝向插入端11的一侧。

而且，在包封材料的流动方向上，挡板5的长边可以将间隙4完全遮挡，或者说，挡板5的长边至少等于间隙4在挡板5延伸方向上的长度。

可以理解，诚如背景技术所述，漆包线3焊接后所形成的焊点将间隙4进行分隔，形成两个分空隙，受工艺特点的限制，这两个分空隙的大小是不等的，其中一个分空隙的尺寸较大，通常为靠近耳板2短边的一个分空隙尺寸较大。因此，本领域技术人员可以将挡板5设置在靠近耳板2短边的一端，以便对该端的分空隙进行隔挡，此时可以简化结构，也可以起到有效的隔挡作用。

在本实施例中，沿包封材料的流向，耳板2与挡板5之间可以具有预定空隙，该预定空隙在包封材料的流向上的尺寸可以小于0.1mm，具体可以根据需要进行设置，以避免包封材料绕过挡板5而经由预定空隙流入上述间隙4中，提高挡板5的隔挡可靠性。

实施例2

如图9所示，在第二种实施例中，挡板5也可以由连接部21的一端朝向另一端延伸，而且，耳板2可以具有与主板1相连的连接端22，与该连接端22相对设置的另一端形成自由端23，该自由端23可以朝向主板1弯折，以形成与主板1相对的连接部21；此时，挡板5可以隔挡在与连接端22相对应的一端。

如实施例1所示，当漆包线3焊接后，焊点将间隙4分隔为两个分空隙，其中，靠近连接端22的分空隙较大，因此，挡板5可以隔挡在与连接端22相对应的一端，从而有效防止包封材料进入间隙4。尤其是，此时，挡板5隔挡在与连接端22相对应的分空隙，间隙4在与连接端22相对的另一端还存在自由空间，便于漆包线3穿过而伸入间隙4中，使得挡板5不会对漆包线3产生干扰，也不会压断漆包线3，在实现隔挡的同时兼顾了漆包线3的插入以及焊接便捷性。

在本实施例中，挡板5可以为斜板，具体可以由主板1至连接部21朝向包封材料流向的逆向倾斜设置，如图9所示。此时，由于挡板5与主板1相接且倾斜设置，能够与主板1围合形成一个隔挡空间，避免对包封材料进行隔挡，还可以对包封材料进行分散，使得包封材料经隔挡后改变流向而分流，可以大致沿与原来的流向垂直的方向分流，如图7所示，不会进入间隙4中。

此时，挡板5可以其斜向主板1的一端与主板1焊接。或者，挡板5靠近耳板2连接端22的一端可以与主板1的侧面焊接，甚至可以直接由主板1的侧面延伸并弯折形成挡板5；也就是说，本实施例中的挡板5与主板1的连接形式可以参照实施例1进行设置。

需要指出的是，本实施例的其他部分均可以参照实施例1，其与实施例1的区别可以仅在于挡板5的具体结构形式。

实施例3

如图10所示，在第三种实施例中，挡板5可以为由主板1至连接部21延伸的立板，此时，挡板5可以大致垂直于主板1，以便对间隙4在垂直于主板1方向的空间进行有效隔挡，防止包封材料越过挡板5而进入间隙4。

可以理解，挡板5的结构形式不限，如图10所示，在包封材料流向上，挡板5可以呈弧形板状结构，还可以为方形、梯形等其他结构形式；不管采用何种形式，挡板5的长度方向均处于由主板1指向连接部21的方向上，从而对间隙4处于连接端22的部分进行可靠隔挡。

还可以理解，挡板5可以在由耳板2的连接端22至自由端23的方向延伸一定距离，以有效覆盖间隙4在该方向的空间。挡板5还可以焊接于主板1或者与主板1一体成型。

实施例4

如图11所示，在第四种实施例中，挡板5可以为隔挡条，该隔挡条具体可以与主板1朝向间隙4的板面贴合。隔挡条可以在由耳板2连接端22至自由端23的方向延伸，具体可以为挡块6或者凸台等形式。

本实施例中，隔挡条具体可以为方形凸台状，或者三菱柱状、梯形凸台状、弧形凸台状等结构形式，不管采用何种形式，挡板5均可以由耳板2的连接端22朝向自由端23延伸，或者说，此时挡板5的长度方向处于耳板2由连接端22指向自由端23的方向。

实施例5

如图12所示，在第五种实施例中，挡板5可以为凸条，具体可以设置在连接部21，或者说可以将耳板2的连接部21朝向主板1的一边冲压形成一个凸条，该凸条朝向主板1延伸，当漆包线3焊接后，凸条能够与主板1抵接，从而隔挡在间隙4朝向主板1插入端11的一侧。

在本实施例中，凸条的结构形式不限，可以根据连接部21的结构设置凸条的具体形式。

在上述实施例1-5中，挡板5的位置均可以参照实施例1进行设置，即挡板5的具体安装位置、挡板5与主板1的连接方式均可以参照实施例1设置，各实施例的区别可以仅在于挡板5的具体结构形式，至于挡板5的其他部分均可以参照实施例1进行设置。

实施例6

如图13所示，在第六种实施例中，挡板5可以隔挡在与耳板2的自由端23相对应的一端，此时的挡板5也可以为斜板、立板、凸条等具体形式，此时不再赘述。

也就是说，本实施例与上述实施例1-5的区别可以仅在与挡板5的设置位置，其他部分均可以参照上文进行设置。

实施例7

如图14所示，在第七种实施例中，本发明还可以设置挡块6，具体可以将挡板5隔挡在耳板2朝向插入端11的一侧，将挡块6隔挡在耳板2的另一侧。

此时，挡块6可以参照挡板5的结构形式进行设置，挡板5也可以为实施例1-6中的任一种挡板5。

当设有挡块6时，一方面，可以对包封材料进行双向隔挡，防止包封材料由两侧进行间隙4；另一方面，参照图5可知，当对引线9和绕组8进行包覆前，需要进行弯插片的操作，即将在绕组8的径向延伸的插片10朝向绕组8的轴向弯折，该弯折的部位处于耳板2背离插入端11的一侧，即挡块6所在的一侧，则挡块6的设置可以提升插片10弯折部位的强度，避免插片10被折断。

需要指出的是，主板1的结构形式不限，本领域技术人员可以根据需要设置主板1以及主板1的插入端11，只要能够实现与骨架7的插接以及漆包线3的焊接即可。换言之，本发明仅对挡板5以及耳板2的结构形式进行说明，其他部分均可以参照现有技术，不限于说明书附图中给出的具体形式。

以上对本发明所提供电磁线圈及其绕组、绕组的插片进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电磁线圈绕组的插片，包括具有插入端(11)的主板(1)和与所述主板(1)相连的耳板(2)，所述耳板(2)具有与所述主板(1)相对设置的连接部(21)，所述连接部(21)与所述主板(1)之间形成供漆包线(3)插入而焊接的间隙(4)，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)隔挡在所述耳板(2)朝向所述插入端(11)的一侧，以便在对电磁线圈绕组进行包封时，对流向所述间隙(4)的包封材料进行隔挡。

2.如权利要求1所述的插片，其特征在于，还包括隔挡在所述耳板(2)另一侧的挡块(6)。

3.如权利要求1所述的插片，其特征在于，所述挡板(5)与所述主板(1)相连，并与所述主板(1)朝向所述间隙(4)的板面相接。

4.如权利要求3所述的插片，其特征在于，所述挡板(5)与所述连接部(21)同向延伸，且延伸长度不小于所述连接部(21)的一半。

5.如权利要求4所述的插片，其特征在于，所述挡板(5)与所述耳板(2)均为L型板，两者均以各自的短边弯折而与所述主板(1)相连，所述挡板(5)的长边与所述主板(1)相接，所述耳板(2)的长边形成所述连接部(21)。

6.如权利要求5所述的插片，其特征在于，在包封材料的流动方向上，所述挡板(5)的长边将所述间隙(4)完全隔挡。

7.如权利要求1-5任一项所述的插片，其特征在于，沿包封材料的流向，所述耳板(2)与所述挡板(5)之间具有预定空隙。

8.如权利要求7所述的插片，其特征在于，所述耳板(2)具有与所述主板(1)相连的连接端(22)和与所述连接端(22)相对设置的自由端(23)，所述自由端(23)朝向所述主板(1)弯折而形成所述连接部(21)；所述挡板(5)隔挡在与所述连接端(22)对应的一端。

9.如权利要求8所述的插片，其特征在于，所述挡板(5)为由所述主板(1)至所述连接部(21)朝向包封材料流向的逆向倾斜设置的斜板；

或者，所述挡板(5)为由所述主板(1)至所述连接部(21)延伸的立板；

或者，所述挡板(5)为与所述主板(1)朝向所述间隙(4)的板面相贴合的隔挡条；

或者，所述挡板(5)为与所述连接部(21)相连的凸条，所述凸条朝向所述主板(1)延伸，并在所述漆包线(3)焊接后与所述主板(1)抵接。

10.如权利要求7所述的插片，其特征在于，所述耳板(2)具有与所述主板(1)相连的连接端(22)和与所述连接端(22)相对设置的自由端(23)，所述自由端(23)朝向所述主板(1)弯折而形成所述连接部(21)；所述挡板(5)隔挡在与所述自由端(23)对应的一端。

11.一种电磁线圈的绕组，包括用于绕制漆包线(3)的骨架(7)和与所述骨架(7)插接的插片，其特征在于，所述插片为上述权利要求1-10任一项所述的插片(10)。

12.一种电磁线圈，包括绕组(8)、与所述绕组(8)的插片(10)相连的引线(9)，以及对所述绕组(8)和所述引线(9)进行包覆的包封(20)，其特征在于，所述绕组(8)为上述权利要求11所述的绕组(8)。