CN208157182U - 一种弹簧线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧线圈组件，其包括：线框、弹簧线圈以及连接线框和弹簧线圈的连接件；线框和连接件为铁件，线框具有镂空结构，弹簧线圈通过连接件连接于线框的镂空结构之间，弹簧线圈的数量为多个，多个弹簧线圈沿镂空结构的长度方向间隔排列设置，任一弹簧线圈的一端通过一连接件连接于镂空结构的一边缘位置，弹簧线圈的另一端通过另一连接件连接于镂空结构的与一边缘位置相对的另一边缘位置，连接件与线框之间通过逆变电源焊接的方式相焊接。本实用新型的弹簧线圈组件采用铁质的线框，并采用逆变电源焊接的方式实现连接件与线框的组装，提高了组装的效率，降低了组装的成本，同时克服了现有技术中使用胶水所带来的空气污染的问题。

Description

一种弹簧线圈组件

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧线圈，尤其涉及一种弹簧线圈组件。

背景技术

铜质的弹簧线圈可应用于电路中作为电子器件使用，当需要多个弹簧线圈组合使用时，通常需要使用线框结构实现多个弹簧线圈的组装。然而，现有的弹簧线圈与线框的结合主要采用粘接的方式。然而，上述粘接的方式需要进行点胶，然后再将弹簧线圈与线框进行对位并粘接。如此导致装配效率较低，粘接的连接方式还耗费了大量的胶水，提高了成本。同时，胶水容易带来空气的污染。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种弹簧线圈组件，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种弹簧线圈组件，其包括：线框、弹簧线圈以及连接所述线框和弹簧线圈的连接件；

所述线框和连接件为铁件，所述线框具有镂空结构，所述弹簧线圈通过所述连接件连接于所述线框的镂空结构之间，所述弹簧线圈的数量为多个，多个所述弹簧线圈沿所述镂空结构的长度方向间隔排列设置，任一所述弹簧线圈的一端通过一连接件连接于镂空结构的一边缘位置，所述弹簧线圈的另一端通过另一连接件连接于镂空结构的与所述一边缘位置相对的另一边缘位置，所述连接件与线框之间通过逆变电源焊接的方式相焊接。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述线框包括：第一框体和以及长度大于所述第一框体的第二框体，所述第一框体、第二框体、第一框体、第二框体首尾依次连接，所述第一框体和第二框体围成所述镂空结构。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述第一框体、第二框体、第一框体、第二框体首尾依次连接形成的所述线框为一体件。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述线框通过冲压方式一体成型。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述线框上设置有多组焊接位置，任一组焊接位置包括位置对应的两个焊点，任一所述弹簧线圈两端的连接件与对应的焊点通过逆变电源焊接的方式相焊接。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述连接件与弹簧线圈相焊接的一端的宽度逐渐减小。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述弹簧线圈为铜质弹簧线圈。

作为本实用新型的弹簧线圈组件的改进，所述弹簧线圈的数量为6个，所述连接件的数量为12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧线圈组件采用铁质的线框，并采用逆变电源焊接的方式实现连接件与线框的组装，提高了组装的效率，降低了组装的成本，同时克服了现有技术中使用胶水所带来的空气污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的弹簧线圈组件一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种弹簧线圈组件，其包括：线框1、弹簧线圈2以及连接所述线框1和弹簧线圈2的连接件3。

所述线框1和连接件3为铁件，为了便于与多个弹簧线圈2组装，所述线框1具有镂空结构，所述弹簧线圈2通过所述连接件3连接于所述线框1的镂空结构11之间。所述镂空结构11还设置有方便弹簧线圈2组件组装的定位凸起12。

在一个实施方式中，所述线框1包括：第一框体13和以及长度大于所述第一框体13的第二框体14，所述第一框体13、第二框体14、第一框体13、第二框体14首尾依次连接，所述第一框体13和第二框体14围成所述镂空结构11。此时，所述线框1大致呈一矩形结构。其中，所述第一框体13、第二框体14、第一框体13、第二框体14首尾依次连接形成的所述线框1为一体件。优选地，所述线框1通过冲压方式一体成型。

进一步地，所述弹簧线圈2的数量为多个，多个所述弹簧线圈2沿所述镂空结构11的长度方向间隔排列设置。具体地，任一所述弹簧线圈2的一端通过一连接件3连接于镂空结构11的一边缘位置，所述弹簧线圈2的另一端通过另一连接件3连接于镂空结构11的与所述一边缘位置相对的另一边缘位置，所述连接件3与线框1之间通过逆变电源焊接的方式相焊接。此外，为了便于与弹簧线圈2相连接，所述连接件3与弹簧线圈2相焊接的一端的宽度逐渐减小。

优选地，所述弹簧线圈2为铜质弹簧线圈。所述弹簧线圈2的数量为6个，相应的，所述连接件3的数量为12个。

与多个所述弹簧线圈2相适应地，所述线框1上设置有多组焊接位置，任一组焊接位置包括位置对应的两个焊点15。从而，任一所述弹簧线圈2两端的连接件与对应的焊点15通过逆变电源焊接的方式相焊接。

综上所述，本实用新型的弹簧线圈组件采用铁质的线框，并采用逆变电源焊接的方式实现连接件与线框的组装，提高了组装的效率，降低了组装的成本，同时克服了现有技术中使用胶水所带来的空气污染的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种弹簧线圈组件，其特征在于，所述弹簧线圈组件包括：线框、弹簧线圈以及连接所述线框和弹簧线圈的连接件；

所述线框和连接件为铁件，所述线框具有镂空结构，所述弹簧线圈通过所述连接件连接于所述线框的镂空结构之间，所述弹簧线圈的数量为多个，多个所述弹簧线圈沿所述镂空结构的长度方向间隔排列设置，任一所述弹簧线圈的一端通过一连接件连接于镂空结构的一边缘位置，所述弹簧线圈的另一端通过另一连接件连接于镂空结构的与所述一边缘位置相对的另一边缘位置，所述连接件与线框之间通过逆变电源焊接的方式相焊接。

2.根据权利要求1所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述线框包括：第一框体和以及长度大于所述第一框体的第二框体，所述第一框体、第二框体、第一框体、第二框体首尾依次连接，所述第一框体和第二框体围成所述镂空结构。

3.根据权利要求2所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述第一框体、第二框体、第一框体、第二框体首尾依次连接形成的所述线框为一体件。

4.根据权利要求3所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述线框通过冲压方式一体成型。

5.根据权利要求1所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述线框上设置有多组焊接位置，任一组焊接位置包括位置对应的两个焊点，任一所述弹簧线圈两端的连接件与对应的焊点通过逆变电源焊接的方式相焊接。

6.根据权利要求1所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述连接件与弹簧线圈相焊接的一端的宽度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述弹簧线圈为铜质弹簧线圈。

8.根据权利要求1所述的弹簧线圈组件，其特征在于，所述弹簧线圈的数量为6个，所述连接件的数量为12个。