CN103212509A - 一种可完全等距出线的雾化片组件 - Google Patents
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Abstract
一种可完全等距出线的雾化片组件，该雾化片组件由压电基片上的雾化片、电子线、胶圈三大部件组成，其特征是：在圆形压电基片的正面印制有纺缍电极图案，这种纺缍电极图案由正电极焊盘和负电极焊盘组成，其中纺缍电极中的正电极焊盘尽量靠近圆形压电基片的边缘，且正电极焊盘与负电极焊盘相互平行设置。本组件能因正电极焊盘与负电极焊盘平行设置，在焊接时正电极的电子线与负电极的电子线互成
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度进行焊接，可保证焊点到两根电子线交叉点的距离等长，完成等距出线；双槽胶圈的应用极大地保证了装配的密封性，并且双槽胶圈的应用使得出线更加顺利，可避免传统方式中两线相碰、相绞等弊端。
Description
技术领域
本发明是一种可完全等距出线的雾化片组件，属压电陶瓷的谐振器技术领域。
背景技术
雾化片是一类用于雾化加湿的压电器件，其本质是一只大功率的压电陶瓷谐振器。压电陶瓷谐振器由压电陶瓷基片和两面被覆导体材料的激励电极共同组成，雾化片的电极设计采用了能阱电极的方式，在压电陶瓷基片的正面印制尺寸小于基片尺寸的正极图案，在压电陶瓷基片的反面上印制与基片尺寸大小基本相当的的负极图案。另外，为了实现与外部电路的连通，正极与负极上均需焊接电子线作为引线。再则，为了保证与整机结构件的装配，雾化片需要配以对应的胶圈作为辅助件。由雾化片、电子线、胶圈三大部件共同组成了可以投入实际使用的雾化片组件。目前，各种方式的雾化片组件均存在一定的弊端，主要是正极焊盘与负极焊盘的夹角不合适，直接导致对应焊点处的电子线与胶圈出线口的距离不等长，两极的电子线容易碰在一起，当器件长时间在高频高功率下工作时，电子线容易发热从而引起短路隐患。
发明内容
为了克服现有雾化组件的上述缺陷，本发明的目的是提供一种可完全等距出线的雾化片组件，以便更好地提高器件后期使用的可靠性。
为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：设计出的可完全等距出线的雾化片组件，由压电基片上的雾化片、电子线、胶圈三大部件组成，它的特点是：（1）在圆形压电基片的正面印制有纺缍电极图案，这种纺缍电极图案由正电极焊盘和负电极焊盘组成，其中纺缍电极中的正电极焊盘尽量靠近圆形压电基片的边缘，且正电极焊盘与负电极焊盘相互平行设置；（2）正电极焊盘和负电极焊盘上各焊接有一根电子线，这两根电子线的角度互成90度焊线；（3）在圆形压电基片的外缘上嵌套有胶圈，该胶圈内设有双槽结构，两槽的夹角为90度，双槽上开有一个出线口。
本发明的优点是：1.正电极焊盘的位置设在压电基片的边缘，最大限度地减小了焊点对振动区的影响，并且焊点靠边使焊点的振动特性变得极差，能更好地保证焊点与电极银层的结合力，使器件的后期使用更加可靠；2.正电极焊盘与负电极焊盘平行设置后，在焊接时正电极的电子线与负电极的电子线互成90度进行焊接，可以保证焊点到两根电子线交叉点的距离等长，因此完成等距出线；3.双槽胶圈的应用极大地保证了装配的密封性，并且双槽胶圈的应用使得出线更加顺利，避免了传统方式中两线相碰、相绞等弊端。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.胶圈，2. 正电极焊盘，3. 负电极焊盘，4.双槽，5. 正极电子线，6. 负极电子线，7.压电基片。
具体实施方式
参见附图：在圆形压电基片7的正面印制有纺缍电极图案，这种纺缍电极图案由正电极焊盘2和负电极焊盘3组成，其中纺缍电极中的正电极焊盘2尽量靠近圆形压电基片7的边缘，且正电极焊盘2与负电极焊盘3相互平行设置；正电极焊盘焊接有一根正极电子线5，负电极焊盘上焊接有负极电子线6，这两根电子线的角度互成90度焊线；在圆形压电基片7的外缘上嵌套有胶圈1，该胶圈为双槽结构，两槽的夹角为90度，双槽上开有一根出线口；两根电子线通过该出线口引出。
Claims (3)
1. 一种可完全等距出线的雾化片组件，该雾化片组件由压电基片上的雾化片、电子线、胶圈三大部件组成，其特征是：在圆形压电基片的正面印制有纺缍电极图案，这种纺缍电极图案由正电极焊盘和负电极焊盘组成，其中纺缍电极中的正电极焊盘尽量靠近圆形压电基片的边缘，且正电极焊盘与负电极焊盘相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的可完全等距出线的雾化片组件，其特征是：所述正电极焊盘和负电极焊盘上各焊接有一根电子线，这两根电子线的角度互成90度焊线。
3.根据权利要求1所述的可完全等距出线的雾化片组件，其特征是：在圆形压电基片的外缘上嵌套有胶圈，该胶圈内设有双槽结构，两槽的夹角为90度，双槽上开有一个出线口。
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