CN110961305A - 一体式防漏雾化片及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种一体式防漏雾化片及其生产方法。所述一体式防漏雾化片包括压电陶瓷片，设于所述压电陶瓷片的电极片，以及分别焊接于所述压电陶瓷片、所述电极片的电线，还包括环形结构的胶圈、防水圈。所述一体式防漏雾化片的生产方法包括丝网印刷；设置防水圈、电线；注胶成型；焊接等步骤。本发明提供的所述一体式防漏雾化片及其生产方法解决了现有技术的雾化片生产效率低、密封不严的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及雾化片领域，具体涉及一种一体式防漏雾化片及其生产方法。
背景技术
压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的陶瓷材料。超声雾化设备正是利用这一特性，将压电陶瓷片接入驱动电路，使其产生高于人类听觉的高频振动，与液体接触即可对液体起到振荡、抛起、打散的作用，使液体产生雾珠，再将雾珠吹出形成水雾。
现有技术的雾化片大都在外缘套有一圈胶圈，用以将雾化片的两面隔开，一面与液体接触产生雾气，另一面连接驱动电路。目前大都采用人工将胶圈套上，一方面生产效率较低，另一方面也密封不严，可能产生漏水，导致另一面的电路烧毁。
发明内容
为解决现有技术的雾化片生产效率低、密封不严的技术问题，本发明提供一种解决上述问题的一体式雾化片及其生产方法。
一种一体式防漏雾化片，包括压电陶瓷片，设于所述压电陶瓷片的电极片，以及分别焊接于所述压电陶瓷片、所述电极片的电线，还包括胶圈、防水圈，二者均为环形结构，所述胶圈套于所述压电陶瓷片外侧，并设有供所述电线穿过的通孔，所述胶圈在靠近所述压电陶瓷片圆心的一侧向内延伸，构成密封檐，所述防水圈设于所述压电陶瓷片与所述密封檐之间。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述压电陶瓷片、所述电极片均为圆形结构，所述电极片的直径小于所述压电陶瓷片，二者的圆心位于同一轴线。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述胶圈的内径与所述压电陶瓷片的外径一致。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述密封檐构成的环形的内径大于所述电极片的直径。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述防水圈为垫片式结构，其内径小于所述密封檐构成的环形的内径，其外径大于所述密封檐构成的环形的内径。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述电极片设有电极延伸段，延伸至所述压电陶瓷片的边缘，所述压电陶瓷片的边缘设有焊盘，二根所述电线分别焊接于所述电极延伸段、所述焊盘。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的一种较佳实施例中，所述胶圈设有二个所述通孔，分别供焊接于所述压电陶瓷片、所述电极延伸段的所述电线通过
一种一体式防漏雾化片的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：在所述压电陶瓷片的一面以丝网印刷的方式设置所述电极、所述电极延伸段、所述焊盘；
步骤二：在所述压电陶瓷片没有设置所述电极的一面设置所述防水圈，将设有所述电极的一面朝上，放置于模具内；
步骤三：摆放所述电线，将二根所述电线的末端分别靠近所述电极延伸段、所述焊盘；
步骤四：于所述模具内注入橡胶硫化形成所述胶圈；
步骤五：将所述电线焊接于所述所述电极延伸段、所述焊盘。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的生产方法的一种较佳实施例中，所述模具由结构一致的两半边拼合而成，每半边均包括一个凹坑，凹坑的中央位置设有凸台，边缘设有二条线槽。
在本发明提供的一体式防漏雾化片的生产方法的一种较佳实施例中，所述凹坑的直径等于所述胶圈的外径，所述凸台的直径等于所述密封檐构成的环形的内径，所述凹坑、所述凸台的高度则分别与所述胶圈的总厚度，所述密封檐的厚度一致。
相较于现有技术，本发明提供的所述一体式防漏雾化片设有所述密封檐、所述防水圈，二者相配合构成很好的防水屏障。保护另一面的电路正常运行。
本发明提供的所述一体式防漏雾化片的生产方法采用注胶的方式生产所述胶圈，充分填满与所述压电陶瓷片之间的间隙，保证二者的紧密贴合。同时所述电线采用分开的布局，保证注胶过程中充分包裹，避免二根所述电线之间产生缝隙。
本发明提供的所述一体式防漏雾化片的生产方法采用注胶的方式生产所述胶圈，也使得所述压电陶瓷片的造型不受限制，通过修改模具即可使用各种不同形状的产品。
附图说明
图1是本发明提供的一体式防漏雾化片的正面视图；
图2是本发明提供的一体式防漏雾化片的背面视图；
图3是本发明提供的一体式防漏雾化片的剖视图；
图4是本发明提供的一体式防漏雾化片生产方法中使用的模具中底模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请同时参阅图1至图4，分别是本发明提供的一体式防漏雾化片1的正面视图、背面视图、剖视图，以及生产中使用的模具2中底模21的结构示意图。
所述一体式防漏雾化片1包括压电陶瓷片12、电极片13、电极延伸段31、焊盘14、电线15、胶圈16、密封檐61、防水圈17。
生产所述一体式防漏雾化片1的模具2包括由底模、顶模两半边拼合而成。所述底模包括凹坑23、设于所述凹坑23中央的凸台24、二条连接所述凹坑23的线槽25。
所述顶模的结构一致，并设有注胶孔。
所述压电陶瓷片12为圆形结构，在其一面以丝网印刷的方式印刷有所述电极片13、所述电极延伸段31、所述焊盘14。所述电极片13为圆形结构，与所述压电陶瓷片12同心，但直径较之更小。所述电极延伸段31延伸至所述压电陶瓷片12的边缘，所述焊盘14设于所述压电陶瓷片12另一侧的边缘。
所述压电陶瓷片2的另一面设有所述防水圈17。所述防水圈17为垫片式结构，其内径大于所述电极片13的直径但小于所述压电陶瓷片12的直径。与所述所述压电陶瓷片2同心设置。
将所述压电陶瓷片12设有所述防水圈17的一面贴合所述底模21设置。所述凸台24与所述防水圈17的中部相抵接。二根所述电线15摆放于所述线槽25，二者的末端分别靠近所述焊盘14、所述电极延伸段31。
盖上所述顶模22、注胶、硫化成型，于所述模具2内构成所述胶圈16,、所述密封檐61。所述密封檐61构成的环形的内缘与所述防水圈17相连接。脱模出来后，将二根所述电线15分别焊接于所述焊盘14、所述电极延伸段31。
相较于现有技术，本发明提供的所述一体式防漏雾化片1设有所述密封檐61、所述防水圈17，二者相配合构成很好的防水屏障。保护另一面的电路正常运行。
本发明提供的所述一体式防漏雾化片1的生产方法采用注胶的方式生产所述胶圈16，充分填满与所述压电陶瓷片12之间的间隙，保证二者的紧密贴合。同时所述电线15采用分开的布局，保证注胶过程中充分包裹，避免二根所述电线15之间产生缝隙。
本发明提供的所述一体式防漏雾化片1的生产方法采用注胶的方式生产所述胶圈16，也使得所述压电陶瓷片12的造型不受限制，通过修改模具即可使用各种不同形状的产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式防漏雾化片，包括压电陶瓷片，设于所述压电陶瓷片的电极片，以及分别焊接于所述压电陶瓷片、所述电极片的电线，其特征在于：还包括胶圈、防水圈，二者均为环形结构，所述胶圈套于所述压电陶瓷片外侧，并设有供所述电线穿过的通孔，所述胶圈在靠近所述压电陶瓷片圆心的一侧向内延伸，构成密封檐，所述防水圈设于所述压电陶瓷片与所述密封檐之间。
2.根据权利要求1所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述压电陶瓷片、所述电极片均为圆形结构，所述电极片的直径小于所述压电陶瓷片，二者的圆心位于同一轴线。
3.根据权利要求2所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述胶圈的内径与所述压电陶瓷片的外径一致。
4.根据权利要求2所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述密封檐构成的环形的内径大于所述电极片的直径。
5.根据权利要求4所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述防水圈为垫片式结构，其内径小于所述密封檐构成的环形的内径，其外径大于所述密封檐构成的环形的内径。
6.根据权利要求1所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述电极片设有电极延伸段，延伸至所述压电陶瓷片的边缘，所述压电陶瓷片的边缘设有焊盘，二根所述电线分别焊接于所述电极延伸段、所述焊盘。
7.根据权利要求6所述的一体式防漏雾化片，其特征在于：所述胶圈设有二个所述通孔，分别供焊接于所述压电陶瓷片、所述电极延伸段的所述电线通过。
8.一种权利要求6或7所述的一体式防漏雾化片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在所述压电陶瓷片的一面以丝网印刷的方式设置所述电极、所述电极延伸段、所述焊盘；
步骤二：在所述压电陶瓷片没有设置所述电极的一面设置所述防水圈，将设有所述电极的一面朝上，放置于模具内；
步骤三：摆放所述电线，将二根所述电线的末端分别靠近所述电极延伸段、所述焊盘；
步骤四：于所述模具内注入橡胶硫化形成所述胶圈；
步骤五：将所述电线焊接于所述所述电极延伸段、所述焊盘。
9.根据权利要求8所述的一体式防漏雾化片的生产方法，其特征在于：所述模具由结构一致的两半边拼合而成，每半边均包括一个凹坑，凹坑的中央位置设有凸台，边缘设有二条线槽。
10.根据权利要求9所述的一体式防漏雾化片的生产方法，其特征在于：所述凹坑的直径等于所述胶圈的外径，所述凸台的直径等于所述密封檐构成的环形的内径，所述凹坑、所述凸台的高度则分别与所述胶圈的总厚度，所述密封檐的厚度一致。
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