CN2288179Y - 节能型无烟囱玻璃炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型无烟囱玻璃炉窑,包括玻璃炉窑窑体,窑体中有熔化池、蓄热室、烟道,其独特之处是:在蓄热室格子体外侧散热墙上装有产汽锅炉排管,烟道上也装有产汽锅炉排管及引风机和蒸汽送烟气器,烟道后接有水淋除烟装置,小炉底板所装油枪与锅炉产汽管器相连接。优点:用自产过热蒸汽作雾化介质,取代压缩空气,减少电能消耗,且可生产大量的生产、生活所用蒸汽,可不设专门锅炉房,没有烟囱,达到节能及环保双重效果。
Description
本实用新型涉及玻璃制造成型，自控及辅助技术，是玻璃炉窑专用的辅助设备中的余、废热利用装置。
现有的玻璃炉窑，耗能大、热效率低，一般较好的中小型玻璃炉窑热效率在25％左右，且所散失的热能不能进行二次利用，而且其烟囱也对环境造成污染，况且厂区内还需另设生产、生活用锅炉，不但额外耗能又对环境造成进一步污染。
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、能充分利用玻璃炉窑向外散失的废热，并能额外产生大量生产、生活用蒸汽、节能和减少环境污染的节能型无烟玻璃炉窑。
本实用新型的技术解决方案是：一种节能型元烟囱玻璃炉窑，包括玻璃炉窑窑体，窑体中有熔化池、蓄热室、烟道，其独特之处是：在蓄热室格子体外侧散热墙上装有产汽锅炉排管，烟道上也装有产汽锅炉排管及引风机和蒸汽送烟气器，烟道后接有水淋除烟装置，小炉底板所装油枪与锅炉产汽管器相连接。
本实用新型中所述的蓄热室格子体高度为8米或以上，且采用筒子砖或编篮式。当然，也可以采用其他合适的结构形式，格子体高度也可采用其他合适数值，只要在原格子体高度上加高达到要求即可。
本实用新型中所述的烟道包括主烟道和备用烟道，主烟道中装有产汽锅炉排管，备用烟道中装有备用锅炉排管，主烟道和备用烟道前端均装有调换用闸板。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的烟道尾部装有引风机，烟道后为除酸雾室，烟道末端有卧式蒸汽送烟气器。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的与油枪相接的产汽管路是经蓄热室保温层再加热的管路。当然，也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型的H+及OH-离子，加速渣油分子撕裂、裂化作用，其作用比油掺水为优，故余热锅炉渣油消耗不会增加，甚至会有所减少，又节省了压缩空气所耗电能，达到节煤、节油、节电三重节能效果，且取消了烟囱，而且由于取消了工厂锅炉，实现了工厂无烟囱，无废气排放，产生经济及社会双重效益。以日产400吨浮法窑为例，可产蒸汽约12-16吨/小时，耗油75-80吨/日，节油5％以上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的一种节能无烟玻璃炉窑的结构示意图。
图2为本实用新型玻璃炉窑中的总烟道结构示意图。
图1描述了本实用新型的一个实施例。该例中包括玻璃炉窑的熔化池6、缩节或流液洞7、工作池8、蓄热室5、支烟道4、总烟道1。并设有交换器3和闸板2，小炉底板下有四排油枪9，以上结构基本同于现有的大型横火焰玻璃窑。与现有技术不同的是：在蓄热室5外侧边墙装有产汽锅炉排管10，排管10经管路炉余热锅炉汽罐11相连，而余热锅炉汽罐11的产汽管路，经蓄热室顶部再加热干化后，与油枪9相联，作为雾化介质对渣油雾化，省却了原有压缩空气装置，且雾化及助燃效果，更为理想。余热锅炉汽罐11中产汽管也与图2右蒸汽送烟气器中的蒸汽管相联。整个窑炉进行全面强制保温，余热汽管外壁及余、废热锅汽罐也强制保温。
图中蓄热室中格子体采用筒子砖或编篮式，这样就只利用格子体向外辐射的热耗回收，不存在废汽直接加热水管的同题，从而达到不降低二次风温度、进一步节油的目的。且格子体的高度在原基础上适当加高，高度达8米或以上，以增加废热回收，提高二次风温度。
图2描述了本实用新型的节能型无烟囱玻璃炉窑的总烟道结构。总烟道中有废热锅炉排管22，考虑时间长可能灰堵，备有备用烟道24及备用锅炉排管23、还有调换用闸板21，在废热锅炉排管22堵灰、维修时，废热锅炉排管23工作。烟道尾部有引风机25，抽大炉中废气，引风机送出废气，进入卧式蒸汽送烟气器6，废气用较高压力蒸汽27输送(应用文丘里管原理)，送入除酸雾室28，在其中用多个喷头Ca(OH)2稀溶液淋雾，将酸雾基本除尽。近常温无酸无害气体扩散到地沟，地沟中少量废液流入水池，蒸汽干后的固体粉末，经分析后作为玻璃助熔添加剂回收。这样整个玻璃工厂都有成为全封闭、无废物排放的工厂。
Claims (5)
1、一种节能型无烟囱玻璃炉窑，包括玻璃炉窑窑体，窑体中有熔化池、蓄热室、烟道，其特征在于：在蓄热室格子体外侧散热墙上装有产汽锅炉排管，烟道上也装有产汽锅炉排管及引风机和蒸汽送烟气器，烟道后接有水淋除烟装置，小炉底板所装油枪与锅炉产汽管器相连接。
2、根据权利要求1所述的节能型元烟囱玻璃炉窑，其特征在于：蓄热室格子体高度为8米或以上，且采用筒子砖或编篮式。
3、根据权利要求1或2所述的节能型无烟囱玻璃炉窑，其特征在于：烟道包括主烟道和备用烟道，主烟道中装有产汽锅炉排管，备用烟道中装有备用锅炉排管，主烟道和备用烟道前端均装有调换用闸板。
4、根据权利要求3所述的节能型无烟囱玻璃炉窑，其特征在于：烟道尾部装有引风机，烟道后为除酸雾室，烟道末端有卧式蒸汽送烟气器。
5、根据权利要求1或2所述的节能型无烟囱玻璃炉窑，其特征在于：与油枪相接的产汽管路是经蓄热室保温层再加热的管路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97235924 CN2288179Y (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 节能型无烟囱玻璃炉窑 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 97235924 CN2288179Y (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 节能型无烟囱玻璃炉窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2288179Y true CN2288179Y (zh) | 1998-08-19 |
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ID=33946914
Family Applications (1)
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| CN 97235924 Expired - Fee Related CN2288179Y (zh) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 节能型无烟囱玻璃炉窑 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2288179Y (zh) |
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1997
- 1997-04-30 CN CN 97235924 patent/CN2288179Y/zh not_active Expired - Fee Related
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