CN2530170Y - 高效自除尘常压锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型高效自除尘常压锅炉,其特征是在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6~12层真空换热管,在真空换热管内装有换热介质,真空换热管的上端插入水中,下端伸向炉内;在炉排上面炉膛的周围设置4~8个风水进口;在炉膛的中部设置中间水套,并装有真空换热管;在炉排的上方设置二次进风口,在中间水套的上面设置了第二燃烧室。本实用新型在炉内设置真空换热管、中间水套、第二燃烧室,增加了受热面;采取了风水混合喷向燃烧煤层,提高了燃烧温度及锅炉的热效率,热效率可高达85%以上。具有结构设计简单紧凑、体积小、重量轻、安装检修方便、常压安全可靠、操作方便、无环境污染的特点,锅炉适用范围广、适应性强、可燃用各种燃煤。

Description

高效自除尘常压锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种民用采暖设施——高效自除尘常压锅炉。
背景技术
目前,国内生产常压锅炉的厂家很多,锅炉的结构有立式锅炉、卧式锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、型煤锅炉等等,主要用于供采暖、洗浴和生活用水。这些锅炉由于存在热效率低、并且大都没有配套的除尘设施,致使烟尘排放不能达标,污染了周围的环境,而限制了其使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效自除尘常压锅炉,可用于办公场所、厂房、民用建筑采暖、洗浴、生活用水,还可以用于花窖、蔬菜大棚的冬季供暖。
本实用新型高效自除尘常压锅炉内容简述:本实用新型高效自除尘常压锅炉,是由炉体、观视口、炉门、除灰门、进水管、出水管、排烟口、横热交换管、真空换热管、两个燃烧室、进风管、中间水套、炉排、气水混合管、风管、灰渣室构成,其特征在于:在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6~12层真空换热管,在真空换热管内装有换热介质,真空换热管的上端插入水中,下端伸向炉内;在炉排上方炉膛的周围设置4~8个风水进口;在炉膛的中部设置中间水套,并装有真空换热管;在炉排的上方设置二次风进风口,在中间水套的上面设置了第二燃烧室。
本实用新型高效自除尘常压锅炉,在炉内设置了真空换热管、中间水套、第二燃烧室,增加了受热面;采取了风水混合喷向燃烧煤层,提高了燃烧温度及锅炉的热效率,使锅炉热效率可高达85%以上。本实用新型具有结构设计简单紧凑、体积小、重量轻、安装检修方便、常压安全可靠、操作方便、无环境污染的特点,锅炉适用范围广、适应性强、可燃用各种燃煤。
附图说明
图1为高效自除尘常压锅炉剖视图图2为高效自除尘常压锅炉示意图图1中:1为排烟口、2为横热交换管、3为真空换热管、4为第二燃烧室、5为中间水套、6为第一燃烧室、7为进风管、8为进水管、9为炉排、10为风水混合管、11为风管、12为灰渣室。
图2中:13为炉体、14为观视口、15为炉门、16为除灰门、17为进水管、18为出水管。
具体实施方式
本实用新型高效自除尘常压锅炉是这样实现的,见图1,其特征是:在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6~12层真空换热管(3),在真空换热管内装有换热介质,真空换热管的上端插入水中,下端伸向炉内,当真空换热管内的介质受热后变成气体,气体上移至插入水中部分时,由于水温低而与水进行热交换,冷却后变成液体再回到下端伸向炉内部分,继续受热蒸发循环,达到换热的目的;在炉排(9)上面炉膛的周围设置4~8个风水混合管(10)为风水进口当风进入炉膛前,同时向风管(11)中注入少量的水,水雾化后与水混合进入炉膛喷向燃烧的煤层,起到助燃并提高燃烧温度,提高锅炉热效率;在炉膛的中部设置中间水套(5),并装有真空换热管,增加了锅炉的热交换面积,并提高了第一燃烧室(6)的温度;在炉排的上方设置风管(7)为二次进风口,使悬浮的煤微粒和烟尘进一步燃烧,降低进入第二燃烧室(4)的烟尘含量,在中间水套的上面设置了第二燃烧室,第一燃烧室内的烟尘通过中间水套的中心孔后,烟尘的流速急速变慢,增加了烟尘的停留时间,并可实现烟尘与横热交换管(2)碰撞后下落,得到了充分的燃烧,实现在燃烧的过程中从排烟口(1)处看不见烟气排放,达到除尘的目的。见图2,在炉体(13)前的下方设置炉门(15),燃煤由炉门装入,燃烧时风经风管(11),一路进入风水混合管(10),同时水经进水管(8)也进入风水混合管,风与水同时喷向燃烧的煤层;另一路经二次风进风管(7)送入第一燃烧室,燃烧产生的热量与第一燃烧室的炉壁、真空换热管、中间水套进行热交换,燃烧剩余的烟尘经中间水套中心孔进入第二燃烧室继续燃烧,剩余热量继续与第二燃烧室中的炉壁、真空换热管、横热交换管进行热交换,少量烟气从排烟口(1)排出。在运行过程中水从进水管(17)进入炉壁内,由出水管(18)流出,水温可达80~90℃,通过观视口(14)观察炉内的燃烧情况,燃烧过程中产生的灰渣落入灰渣室(12),由除灰门(16)排出。

Claims (1)

1.一种高效自除尘常压锅炉,是由炉体、观视口、炉门、除灰门、进水管、出水管、排烟口、横热交换管、真空换热管、两个燃烧室、进风管、中间水套、炉排、气水混合管、风管、灰渣室构成,其特征在于:在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6~12层真空换热管,在真空换热管内装有换热介质,真空换热管的上端插入水中,下端伸向炉内;在炉排上方炉膛的周围设置4~8个风水进口;在炉膛的中部设置中间水套,并装有真空换热管;在炉排的上方设置二次风进风口,在中间水套的上面设置了第二燃烧室。
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