CN2287053Y - 立盘永磁磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立盘永磁磁选机,它含有磁系、立盘体(3)、卸矿装置、冲矿装置、传动轴(10)及传动装置(5),磁系位于立盘体(3)内并通过轴承悬挂于传动轴(10)上,磁系不随立盘体(3)旋转,磁系包角θ小于360°,即在卸矿区无磁场作用;立盘体(3)通过法兰(12)固定在传动轴(10)上。本实用新型具有磁系结构合理、卸矿简便彻底、拆装方便、节省材料、磁性矿物回收率高等优点,广泛适用于低浓度、低品位、大流量料浆中磁性矿物的回收。

Description

立盘永磁磁选机

本实用新型涉及一种盘式永磁磁选机，尤其是由立盘体、磁系、传动装置、卸矿装置组成的立式圆盘永磁磁选机，可广泛用于黑色及有色金属选矿厂、洗煤厂、发电厂、钢铁厂等磁性矿物与非磁性矿物的分离，对磁选厂尾矿及烧结、冶炼、轧钢等工业污水这类大流量、低浓度料浆中强磁性矿物的回收尤为适用。

对于强磁性矿物的湿式分选，通用的设备是永磁筒式磁选机。但在料浆流量大、浓度低、磁性矿物含量低的情况下，采用普通的永磁筒式磁选机分选，就显得处理能力小、成本高。为解决这一问题，各种圆盘式磁力回收装置相继问世。《选矿机械)1994年第4期上介绍了一种CP型盘式永磁磁选机。该机主要有立盘体、磁系、刮板卸料装置、冲矿装置、传动装置、精矿箱及挡料装置等组成。该机可从大流量、低浓度的料浆中回收部分强磁性矿物，但也存在着以下问题：磁系包角为360°，且与立盘体固定为一整体旋转，这样，卸矿区没有脱离磁场，单纯靠刮板及冲洗水卸矿，造成立盘体磨损快、卸矿不彻底、工作状况差，且磁性材料用量大；对于低品位、低浓度、大流量料浆，圆盘表面附着的矿物层相对较薄，刮板卸矿方式很不适应；立盘体、磁系更换不便，若有一个损坏，就必须整机拆卸。

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种磁系结构合理、卸矿简便彻底、拆装方便、磁性矿物回收率高、适用范围广的立盘永磁磁选机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型立盘永磁磁选机含有磁系、立盘体、卸矿装置、冲矿装置、精矿箱、传动轴及传动装置，磁系位于立盘体内并通过轴承悬挂于传动轴上，在运转过程中磁系不随立盘体旋转；立盘体通过法兰固定在传动轴上，通过传动装置驱动传动轴带动立盘体旋转；磁系包角小于360℃，在卸矿区无磁场作用。

为更好地适应低品位、低浓度、大流量料浆的选别，上述卸矿装置可采用导流槽结构，导流槽呈辐射状固定于立盘体的两侧，并与立盘体的转速与转向相匹配。为便于拆卸，上述法兰可采用对开式结构。为适应料浆流量的波动，调节料浆液面的高度，可在立盘体排精矿一侧的料浆槽中设置挡料装置。

与现有技术相比，本实用新型立盘永磁磁选机具有以下有益效果：

(1)磁系采用悬挂式结构，不随立盘体旋转，磁系包角小于360°，因此卸矿区为无磁场区，可采用水冲式自由卸矿，卸矿简便、彻底，而且节省磁性材料。

(2)立盘体采用对开式法兰固定在传动轴上，拆装、更换方便。

(3)导流槽卸矿方式适应于低品位、低浓度、大流量料浆的分选。

(4)挡料装置可使矿浆液面保持合适的高度，有利于分选。

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型立盘永磁磁选机作更详细的说明。

图1为本实用新型立盘永磁磁选机的主视图

图2为图1中I放大图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型采用水冲式自由卸矿时的左视图

图5为本实用新型采用导流槽卸矿方式时的左视图

在图1所示的立盘永磁磁选机主视图中，立盘体3通过法兰12固定在传动轴10上，传动装置5通过传动轴10、法兰12带动立盘体3在矿浆槽1中旋转。

在图2所示的I放大图中，磁系2通过轴承11悬挂于传动轴10上，磁系2静止不动；法兰12与传动轴10间采用键13加以固定，法兰12采用对开式结构。立盘体3与法兰12间采用螺栓固定，磁系2两侧及边缘均设置有磁性材料。

在图3所示的A-A剖视图中，磁系2的包角θ为270°，因此，卸矿区9为无磁场区。

当本实用新型采用水冲式自由卸矿时，其左视图如图4所示。冲矿装置6为带有多孔的冲洗水管，卸矿装置4为“V”型溜槽。当立盘体3旋转时，磁性矿物受到立盘体3内磁系的磁力作用被吸附到立盘体3两侧及边缘，将吸附的矿物带出液面，先经过冲矿装置6冲洗水清洗，冲掉大部分夹杂物，磁性矿物继续随立盘体3旋转到卸矿区9，在冲矿装置6冲洗水及自重作用下，通过卸矿装置4流入精矿箱7中。挡料装置8可用来调节料浆液面的高度，改善分选效果。

对于品位很低的大流量料浆，分选过程中由于立盘体3两侧及边缘吸附的矿物很少，仅有薄薄的一层，如采用图4所示的“V”字型溜槽卸矿装置，磁性矿物在卸矿区9就很容易从立盘体3与卸矿装置4的间隙中重新流入料浆槽1中，此时可采用图5所示的导流槽卸矿装置。导流槽14呈辐射状固定于立盘体3的两侧面上，其倾斜角度和方向与立盘体3的转速和转向相匹配。当吸附的矿物随立盘体3旋转进入卸矿区9时，磁性矿物脱离磁场作用，在冲矿装置6冲洗水及自重作用下，进入倾斜的导流槽14，而后进入精矿箱7。

Claims (6)

1.一种立盘永磁磁选机，含有磁系(2)、立盘体(3)、卸矿装置(4)、冲矿装置(6)、传动装置(5)，传动装置(5)通过传动轴(10)带动立盘体(3)旋转，其特征在于：所述的磁系(2)位于立盘体(3)内并通过轴承(11)悬挂于传动轴(10)上；磁系(2)的包角小于360°，在卸矿区(9)无磁场作用；所述的立盘体(3)通过法兰(12)固定在传动轴(10)上。

2.如权利要求1所述的立盘永磁磁选机，其特征在于：所述的法兰(12)为对开式结构。

3.如权利要求1所述的立盘永磁磁选机，其特征在于：在所述的立盘体(3)的卸矿区(9)一侧的料浆槽(1)中设置挡料装置(8)。

4.如权利要求1、2或3所述的立盘永磁磁选机，其特征在于：在所述的磁系(2)的两侧面及边缘均设置有磁性材料。

5.如权利要求4所述的立盘永磁磁选机，其特征在于：所述的卸矿装置(4)为导流槽结构，导流槽呈辐射状固定于立盘体(3)两侧，其倾斜角度和方向与立盘体(3)的转速和转向相匹配。

6.如权利要求4所述的立盘永磁磁选机，其特征在于：所述的卸矿装置(4)为溜槽结构，溜槽呈“V”字型。

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