CN220257239U - 一种浓密分级机及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浓密分级机及系统，固定装置内转动连接轴筒，轴筒内设置螺旋料道，轴筒转动时，矿浆进入螺旋料道后，在离心的作用下，高浓度料向高浓度粗粒级区运动，矿浆在自身重力以及螺旋料道的输送作用下从出料端排出，对应的高浓度粗粒级区的物料从高浓度排料口排出，通过调整轴筒的旋转，能够改变离心力的大小，进而能够调整所需矿浆浓度，因此能够实现连续快速生产，相比现有技术中的浓密机，本方案浓密分级时间短，生产效率高。通过浓密分级系统能提高高浓度料的生产效率，与传统浓密机结合使用处理其产出的低浓度料浆，进一步减少浓密分级占地面积和减少生产成本，提高浓密浓度和工厂处理量，适应性强，建设费用和生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于浓密机领域，尤其涉及一种浓密分级机及系统。
背景技术
矿浆浓密和分级是矿石开发利用过程中不可或缺的环节，通常用于粒级筛选和矿浆输送准备工作，今年来随着矿业技术的不断发展和环保意识及要求的不断提高，对矿浆浓密和分级的要求不断提高，经济、高效和低碳成为矿浆浓密和分级的研究方向。随着尾矿膏体排放、矿物窄粒级分选等研究方向不断拓展和相关技术的应用，传统分级和浓密设备和方式以逐步不满足使用要求，如采用浓密机进行，由于膏体排放要更高的底流浓度，受已完成建设基础、占地面积、容量、浓密机钉耙轴扭矩、能耗等因素的影响，难以满足新技术的要求或在生产过程中高能耗、高污染。如传统浓密机可以参考百度百科词条“浓密机”，其实采用重力沉降的方式，浓密机底部形成矿浆，借助旋转的耙使矿浆从底流口排出。浓密机上部为澄清液，从溢流口排出。由于采用重力沉降的方式导致浓密分级所需时间长，即使有絮凝剂的情况下也有耗时长，因为浓密分级所需时间长需要实时监测，而导致不容易控制所需矿浆浓度，而且单个浓密机不能连续生产的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够连续浓密分级的浓密分级机及系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种浓密分级机，其包括固定装置，固定装置内转动连接轴筒，固定装置顶部设置给料口，轴筒位于给料口下方，固定装置底部外侧设置高浓度排料口、中部设置低浓度排料口，轴筒内设置螺旋料道，螺旋料道沿轴筒周向方向设置多个，螺旋料道的上端为进料端，螺旋料道的下端为出料端，螺旋料道在径向方向上由中心至边缘依次为低浓度微细粒级区、中浓度细粒级区与高浓度粗粒级区，轴筒连接驱动装置。
固定装置与轴筒转动连接的方式是，在轴筒底部同轴设置平面轴承，平面轴承的上端面与轴筒底部连接，平面轴承的下端面与固定装置连接。驱动装置可以采用电机与齿轮组件结合的方式或者电机与皮带组件或者链条组件的方式。
进一步的技术方案在于，所述螺旋料道螺旋下行曲线切线与水平角10~25º，其在径向方向上整体呈弧形向下结构，上闭合面为弧面，下闭合面根据低浓度微细粒级区、中浓度细粒级区与高浓度粗粒级区的边界依次为直线、直线和弧面，螺旋料道的首尾之间的直线距离为a，低浓度微细粒级区、中浓度细粒级区与高浓度粗粒级区三个区域垂直引线长度分别为a/3，上闭合面弧面半径r2>2a，低浓度微细粒级区下闭合面弧面半径r1>0.8a，中浓度细粒级区下闭合面与水平夹角为3～15º，高浓度粗粒级区下闭合面与水平夹角α2为10～30º。
进一步的技术方案在于，所述固定装置底部在高浓度排料口与低浓度排料口之间设置中浓度排料口。
进一步的技术方案在于，所述轴筒与固定装置之间设置平衡稳定器。
进一步的技术方案在于，轴筒的顶部同轴固定圆锥体，圆锥体的锥面朝向给料口。
一种浓密分级系统，包括浓密机、输送泵一、输送泵二与浓密分级机，浓密机具有进料口、高浓度出口与低浓度出口，输送泵一的入口分别连接低浓度出口与低浓度排料口，输送泵一的出口连接输送管路一，浓密机的进料口连接中浓度排料口，输送泵二的入口分别连接高浓度出口与高浓度排料口，输送泵二的出口连接输送管路二。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
固定装置内转动连接轴筒，轴筒内设置螺旋料道，螺旋料道在径向方向上由中心至边缘依次为低浓度微细粒级区、中浓度细粒级区与高浓度粗粒级区，轴筒转动时，矿浆进入螺旋料道后，在离心的作用下，高浓度料向高浓度粗粒级区运动，矿浆在自身重力以及螺旋料道的输送作用下从出料端排出，对应的高浓度粗粒级区的物料从高浓度排料口排出，通过调整轴筒的旋转，能够改变离心力的大小，进而能够调整所需矿浆浓度，由于矿浆能连续从螺旋料道的进料端进入、从出料端排出，因此能够实现连续快速生产，相比现有技术中的浓密机，本方案浓密分级时间短，生产效率高。
通过浓密分级系统包括浓密机、输送泵一、输送泵二与浓密分级机，浓密机具有进料口、高浓度出口与低浓度出口，输送泵一可以将低浓度排料口与低浓度出口排出的清水输送至原厂循环使用，浓密机将浓密分级机的中浓度排料口排出的中浓度物料继续浓密分级成高浓度料与低浓度清水料，输送泵二将高浓度出口与高浓度排料口排出的高浓度料向尾矿库输送，能提高高浓度料的生产效率，与传统浓密机结合使用处理其产出的低浓度料浆，进一步减少浓密分级占地面积和减少生产成本，提高浓密浓度和工厂处理量，适应性强，建设费用和生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图2是本实用新型所述轴筒与其中一种螺旋料道形状的结构示意图；
图3是本实用新型所述另一种螺旋料道的形状结构示意图；
图4是本实用新型所述中浓度排料口的结构示意图；
图5是本实用新型所述驱动装置的结构示意图；
图6是本实用新型所述另一种驱动装置的结构示意图；
图7是本实用新型所述浓密分级系统的连接关系示意图；
图8是图2所示螺旋料道的结构放大示意图；
图9是本实用新型所述固定装置与轴筒的连接关系示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图9所示。
一种浓密分级机，其包括固定装置1，固定装置1内转动连接轴筒2，固定装置1顶部设置给料口3，轴筒2位于给料口3下方，固定装置1底部外侧设置高浓度排料口4、中部设置低浓度排料口5，轴筒2内设置螺旋料道6，螺旋料道6沿轴筒2周向方向设置多个，螺旋料道6的上端为进料端，螺旋料道6的下端为出料端，螺旋料道6在径向方向上由中心至边缘依次为低浓度微细粒级区9、中浓度细粒级区10与高浓度粗粒级区11，轴筒2连接驱动装置12。
使用时，固定装置1与轴筒2转动连接的方式是，在轴筒2底部同轴设置平面轴承，平面轴承的上端面与轴筒2底部连接，平面轴承30的下端面与固定装置1连接。如图5和图6所示，驱动装置12可以采用带有变速箱29的电机28与齿轮组件27结合的方式、电机28与皮带组件26或与链条组件的方式驱动轴筒2转动，轴筒2转动时，向给料口3供应矿浆，矿浆分散进入各个螺旋料道6内，在离心的作用下，高浓度料向高浓度粗粒级区11运动，矿浆在自身重力以及螺旋料道6的输送作用下从出料端排出，对应的高浓度粗粒级区11的物料从高浓度排料口4排出，通过调整轴筒2的旋转，能够改变离心力的大小，进而能够调整所需矿浆浓度，相邻的螺旋料道6之间为隔断23，固定装置1底部设置支座25。
固定装置1内转动连接轴筒2，轴筒2内设置螺旋料道6，螺旋料道6在径向方向上由中心至边缘依次为低浓度微细粒级区9、中浓度细粒级区10与高浓度粗粒级区11，轴筒2转动时，矿浆进入螺旋料道6后，在离心的作用下，高浓度料向高浓度粗粒级区11运动，矿浆在自身重力以及螺旋料道6的输送作用下从出料端排出，对应的高浓度粗粒级区11的物料从高浓度排料口4排出，通过调整轴筒2的旋转，能够改变离心力的大小，进而能够调整所需矿浆浓度，由于矿浆能连续从螺旋料道6的进料端进入、从出料端排出，因此能够实现连续快速生产，相比现有技术中的浓密机16，本方案浓密分级时间短，生产效率高。
所述螺旋料道6螺旋下行曲线切线与水平角10~25º，其在径向方向上整体呈弧形向下结构，上闭合面为弧面，下闭合面根据低浓度微细粒级区9、中浓度细粒级区10与高浓度粗粒级区11的边界依次为直线、直线和弧面，螺旋料道6的首尾之间的直线距离为a，低浓度微细粒级区9、中浓度细粒级区10与高浓度粗粒级区11三个区域垂直引线长度分别为a/3，上闭合面弧面半径r2>2a，低浓度微细粒级区下闭合面弧面半径r1>0.8a，中浓度细粒级区下闭合面与水平夹角为3～15º，高浓度粗粒级区下闭合面与水平夹角α2为10～30º。
所述螺旋料道6在径向方向上整体呈弧形结构，保证螺旋料道6在径向方向上有足够的长度，为高浓度料向高浓度粗粒级区11运动，提供更充足的时间，轴筒2中部同轴设置筒轴22。如图8所示，螺旋料道6上闭合面为弧面，下闭合面根据分区分别为直线、直线和弧面，轴筒2和筒轴22径向水平距离为a（根据给料量、浓度及粒级分别确定），三个区域垂直引线长度分别为a/3。上闭合面弧面半径r2>2a，低浓度微细粒级区下闭合面弧面半径r1>0.8a，中浓度细粒级区下闭合面与水平夹角为3～15º，高浓度粗粒级区下闭合面与水平夹角α2为10～30º。
螺旋料道6从低浓度微细粒级区9至高浓度粗粒级区11方向空间逐渐变大，是因为料浆中较重的部分占比较大的含量，所以需要高浓度粗粒级区11的空间要相对大一些，保证高浓度粗粒级区11的容纳量。
所述固定装置1底部在高浓度排料口4与低浓度排料口5之间设置中浓度排料口13，低浓度排料口5用于排出低浓度清水，设置中浓度排料口13，可以用于排出介于高浓度料与低浓度清水之间的中浓度料。
所述轴筒2与固定装置1之间设置平衡稳定器14，平衡稳定器14为普通轴承套设在轴筒2上或者采用在轴筒2与固定装置1之间设置滚轮，滚轮转动连接在固定装置1上，保证轴筒2旋转过程更稳定。
轴筒2的顶部同轴固定圆锥体15，圆锥体15的锥面朝向给料口3。
一种浓密分级系统，包括浓密机16、输送泵一17、输送泵二18与浓密分级机19，浓密机16具有进料口、高浓度出口与低浓度出口，输送泵一17的入口分别连接低浓度出口与低浓度排料口5，输送泵一17的出口连接输送管路一20，浓密机16的进料口连接中浓度排料口13，输送泵二18的入口分别连接高浓度出口与高浓度排料口4，输送泵二18的出口连接输送管路二21。
使用时，输送泵一17可以将低浓度排料口5与低浓度出口排出的清水输送至原厂循环使用，浓密机16将浓密分级机19的中浓度排料口13排出的中浓度物料继续浓密分级成高浓度料与低浓度清水料，输送泵二18将高浓度出口与高浓度排料口4排出的高浓度料向尾矿库输送，能提高高浓度料的生产效率，与传统浓密机16结合使用处理其产出的低浓度料浆，进一步减少浓密分级占地面积和减少生产成本，提高浓密浓度和工厂处理量，适应性强，建设费用和生产成本低。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。
Claims (4)
1.一种浓密分级机，其特征在于，包括固定装置（1），固定装置（1）转动连接轴筒（2），固定装置（1）内顶部设置给料口（3），轴筒（2）位于给料口（3）下方，固定装置（1）底部外侧设置高浓度排料口（4）、中部设置低浓度排料口（5），轴筒（2）内设置螺旋料道（6），螺旋料道（6）沿轴筒（2）周向方向设置多个，螺旋料道（6）的上端为进料端，螺旋料道（6）的下端为出料端，螺旋料道（6）在径向方向上由中心至边缘依次为低浓度微细粒级区（9）、中浓度细粒级区（10）与高浓度粗粒级区（11），轴筒（2）连接驱动装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种浓密分级机，其特征在于，所述螺旋料道（6）螺旋下行曲线切线与水平角10～25º，其在径向方向上整体呈弧形向下结构，上闭合面为弧面，下闭合面根据低浓度微细粒级区（9）、中浓度细粒级区（10）与高浓度粗粒级区（11）的边界依次为直线、直线和弧面，螺旋料道（6）的首尾之间的直线距离为a，低浓度微细粒级区（9）、中浓度细粒级区（10）与高浓度粗粒级区（11）三个区域垂直引线长度分别为a/3，上闭合面弧面半径r2>2a，低浓度微细粒级区下闭合面弧面半径r1>0.8a，中浓度细粒级区下闭合面与水平夹角为3～15º，高浓度粗粒级区下闭合面与水平夹角α2为10～30º。
3.根据权利要求2所述的一种浓密分级机，其特征在于，所述固定装置（1）底部在高浓度排料口（4）与低浓度排料口（5）之间设置中浓度排料口（13）。
4.一种浓密分级系统，其特征在于，包括浓密机（16）、输送泵一（17）、输送泵二（18）与如权利要求3所述的浓密分级机（19），浓密机（16）具有进料口、高浓度出口与低浓度出口，输送泵一（17）的入口分别连接低浓度出口与低浓度排料口（5），输送泵一（17）的出口连接输送管路一（20），浓密机（16）的进料口连接中浓度排料口（13），输送泵二（18）的入口分别连接高浓度出口与高浓度排料口（4），输送泵二（18）的出口连接输送管路二（21）。
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