CN2278005Y - 圆织机专用轴装式减速器 - Google Patents

Abstract

圆织机专用轴装式减速器,其特征是齿轮箱输出轴一端中空,与主轴以键传动配合,即在齿轮箱内安装齿轮副,输入轴通过皮带轮与电动机连接,箱盖上有用于紧固连接的孔,解决圆织机上原蜗轮蜗杆传动效率低、温升高又耗能、寿命短的问题。

Description

圆织机专用轴装式减速器

本实用新型涉及传动减速机构，特别是圆织机专用轴装式减速器。

以往的圆织机，如塑料编织袋圆织机。与其主轴传动连接的减速机械装置，由电动机通过三角皮带、皮带轮输入传递到蜗轮蜗杆箱，输出轴再由三角皮带、皮带轮带动圆织机上的主机主轴旋转，需要两付传动带与轮，而且原电动机的功率需要4千瓦，蜗轮蜗杆传动效率比较低，约75％，运行时温升高达75℃以上，因此既耗能又使用寿命短，而且安装维修很不方便。

本实用新型的目的是提供专用于圆织机上的可代替蜗轮蜗杆减速，既节约材料又节能又提高传动效率的圆织机专用轴装式减速器。

本实用新型是以如下方式完成的：在齿轮箱盖与箱体组成的齿轮箱内，安装有齿轮副，齿轮箱输入轴通过皮带轮与电动机连接，箱盖上有用于紧固连接的孔，把齿轮箱中的输出轴制成一端中空，使之与主轴以键传动配合。

所说的齿轮副的传动比是1∶10，与皮带轮连接的电动机功率是2.2千瓦。

本实用新型比以往技术有如下优点：1.由于采用齿轮箱，代替蜗轮蜗杆减速，电动机功率从原来的4千瓦减至2.2千瓦，每台每年可节电6912度(每小时节电0.8千瓦，每天按24小时连续生产，每台一天可节电19度，一条生产线需10～12台，节电更可观)：2.传动效率高达96％，而温升只有35℃，结构简化，承载能力好，寿命长，安装方便：3.省去一付皮带轮与三角皮带，节约材料，使结构更加紧凑。

以下结合附图进一步详细说明实施例。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型应用示意图。

参照图1，本实用新型是专用于圆织机上的减速器。该器与圆织机上的主轴(3)的连接关系就完全不同，是轴装式。该减速器，采用齿轮箱，有箱盖(7)、箱体(8)，在箱体(8)内安装有齿轮副(9)，齿轮箱输入轴(5)上安装有带轮(4)与电动机连接，箱盖(7)上有与圆织机主轴座(2)上的联接法兰盘(17)紧固连接的孔。为了使整体安装方便，结构紧凑，把齿轮箱输出轴(13)制成一端中空，其中具有键槽，可与圆织机主轴(3)以键传动配合，另一端安装输出链轮(14)。齿轮箱内的齿轮副其传动比为1∶10，与皮带轮(4)连接的电动机功率是2.2千瓦。

图中，底圈1、主轴座2、主轴3、皮带轮4、输入轴5、输入通盖6、箱盖7、箱体8、齿轮副9、轴承10、输入底盖11、输出通盖12、输出轴13、链轮14、锁紧螺母15、轴承16、联接法兰盘17、轴承18、锁紧涨圈19、轴承压盖20、轴承21。

参照图2，本实用新型应用在圆织机上的安装位置情况，主机(01)、主机座(02)、电动机(03)、专用轴装式减速器(04)、圆织机上卷取塑料编织袋的卷筒(05)。

结合图1、图2，圆织机底圈(1)连接在主轴座(2)上，主轴座(2)中央活动配合有主轴(3)。过去在主轴(3)伸出端上安装有皮带轮，通过三角皮带传动连接到蜗轮蜗杆箱输出轴上的皮带轮上，而蜗轮蜗杆的输入端又有皮带轮通过三角皮带传动与电动机连接，作为动力输入，需要2付皮带轮与三角皮带，蜗轮蜗杆传动效率较低约75％，电动机的功率都要4千瓦，耗电大，结构复杂。因此把与圆织机主轴(3)传动连接的减速机械装置改为轴装式齿轮箱，代替蜗轮蜗杆。传动效率提高到96％，温升降为35℃，相应地提高使用寿命。简化结构，节约材料，大大节约电能，若推广到全国各地，则节约能源的效果相当显著。

Claims (2)

1.圆织机专用轴装式减速器，有齿轮箱盖(7)与箱体(8)，箱体(8)内安装有齿轮副(9)，齿轮箱输入轴(5)上安装皮带轮(4)，箱盖(7)上有用于紧固连接的孔，其特征是齿轮箱输出轴(13)一端中空，其中具有键槽，另一端安装输出链轮(14)。

2.根据权利要求1所说的减速器，其特征是齿轮副(9)的传动比是1∶10。