CN1614110A - 圆织机主轴传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提供了一种专用于圆织机上的可代替蜗轮蜗杆传动，既节约材料又节能又提高传动效率的圆织机主轴传动装置。其技术方案的要点是，圆织机主传动装置有齿轮箱盖与箱体，箱体内安装有齿轮副，齿轮箱输入轴上安装皮带轮，箱盖上有用于紧固连接的孔，其特征是齿轮箱输出轴一端中空，其中均匀布置有梯形键槽，另一端紧固安装输出链轮。

Description

圆织机主轴传动装置

                      技术领域

本发明涉及一种传动机构，特别涉及圆织机的主轴传动装置。

                      背景技术

以往的圆织机，如塑料编织袋圆织机，与其主轴传动连接的机械传动装置，由电动机通过三角皮带、皮带轮输入传递到蜗轮蜗杆箱，输出轴再由三角皮带、皮带轮带动圆织机上的主机主轴旋转，需要两付传动带与轮，而且原电动机的功率需要4千瓦，蜗轮蜗杆传动效率比较低，约75％，运行时温升高达75℃以上，因此既耗能又使用寿命短，而且安装维修很不方便。

                      发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种专用于圆织机上的可代替蜗轮蜗杆传动，既节约材料又节能又提高传动效率的圆织机主轴传动装置。

本发明采用的技术方案是，圆织机主传动装置有齿轮箱盖与箱体，箱体内安装有齿轮副，齿轮箱输入轴上安装皮带轮，箱盖上有用于紧固连接的孔，其特征是齿轮箱输出轴一端中空，其中布置有键槽，另一端紧固安装输出链轮。

齿轮箱输出轴中空的一端内均匀布置有梯形键槽。

齿轮副的传动比为1∶9。与皮带轮连接的电动机功率是2.2千瓦。

本发明比以往技术有如下优点：1、由于采用齿轮箱，代替蜗轮蜗杆减速，电动机功率从原来的4千瓦减至2.2千瓦，每台每年可节电6912度(每小时节电0.8千瓦，每天按24小时连续生产，每台一天可节电19度，一条生产线需10-12台，节电更可观)。2、传动效率高达96％，而温升只有35℃，结构简化，承载能力好，寿命长，安装方便。3、省去一付皮带轮与三角皮带，节约材料，使结构更加紧凑自由行程。

                    附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型应用示意图。

图中标记为：1底圈、2主轴座、3主轴、4皮带轮、5输入轴、6输入通盖、7箱盖、8箱体、9齿轮副、10轴承一、11输入底盖、12输出通盖、13输出轴、14链轮、15锁紧螺母、16轴承二、17联接法兰盘、18轴承三

                  具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本发明是圆织机主轴传动装置。该装置与圆织机上的主轴3的连接关系就完全不同。采用齿轮箱，有箱盖7、箱体8，箱盖7上连接输入通盖6，箱体8上安装有轴承一10、输入底盖11、输出通盖12，在箱体8内安装有齿轮副9，齿轮箱输入轴5上安装有皮带轮4与电动机连接，箱盖7上有与圆织机主轴座2上的联接法兰盘17紧固连接的孔。为了使整体安装方便，结构紧凑，把齿轮箱输出轴13制成一端中空，其中均匀布置有梯形键槽，可与圆织机主轴3以键传动配合，主轴3与输出轴13配合部分安装有轴承二16、轴承三18，另一端安装输出链轮14和锁紧螺母15。齿轮箱内的齿轮副其传动比为1∶9，与皮带轮4连接的电动机功率是2.2千瓦。

参照图2，本实用新型应用在圆织机上的安装位置情况。主机01、主机座02、电动机03、主轴传动装置04、圆织机上卷取塑料编织袋的卷筒05。

结合图1、图2，圆织机底圈1连接在主轴座2上，主轴座2中央活动配合有主轴3。过去在主轴3伸出端上安装有皮带轮，通过三角皮带传动连接到蜗轮蜗杆箱输出轴上的皮带轮上，而蜗轮蜗杆的输入端又有皮带轮通过三角皮带传动与电动机连接，作为动力输入，需要2付皮带轮与三角皮带，蜗轮蜗杆传动效率较低约75％，电动机的功率都要4千瓦，耗电大，结构复杂。因此把与圆织机主轴3传动连接的机械传动装置改为齿轮箱，代替蜗轮蜗杆。传动效率提高到96％，温升降为35℃，相应地提高使用寿命。简化结构，节约材料，大大节约电能，若推广到全国各地，则节约能源的效果相当显著。

Claims (3)

1、圆织机主轴传动装置，有齿轮箱盖(7)与箱体(8)，箱体(8)内安装有齿轮副(9)，齿轮箱输入轴(5)上安装皮带轮(4)，箱盖(7)上有用于紧固连接的孔，其特征是齿轮箱输出轴(13)一端中空，其中布置有键槽，另一端紧固安装输出链轮。

2、根据权利要求1所述的圆织机主轴传动装置，其特征在于齿轮箱输出轴(13)中空的一端内均匀布置有梯形键槽。

3、根据权利要求1所述的圆织机主轴传动装置，其特征在于齿轮副(9)的传动比为1∶9。