CN2272027Y - 双网压滤机 - Google Patents

Abstract

一种利用多辊挤压装置和两个环形圈路滤网进行挤压提取黑液并洗涤纸浆的设备,可适用于浓度为1.5—3.5%的纸浆,它是在原有的设备上增加了固定于机架前部的重力脱水机构，固定于机架中部的挤压脱水机构和高压脱水机构,使设备的连续作业能力增强,黑液提取率增高，有效地避免跑浆现象。

Description

双网压滤机

本实用新型涉及一种用于各类浓度为1.5-3.5％纸浆漂前挤压提取黑液，以及对各类纸浆漂前、漂后洗涤的设备，尤其是涉及一种利用多辊装置和两个环形圈路滤网进行挤压提取黑液的压滤机。

《制浆造纸设备与操作》(中国轻工业出版社1995年6月出版，第148)上公开了一种常用的用于浓度为0.5-0.6％的纸浆的洗涤和提取低浓度的黑液的圆网浓缩机，它主要是由刮浆刀、压辊、圆网、进浆口、出浆口所组成，它是利用液位差作为过滤动力，从而来浓缩、洗涤浆料和提取黑液，但是，它所提取的黑液浓度较低，出浆浓度也较低，只有4-6％，同时由于压辊与网面不易调合，经常出现跑浆现象，维修次数较多，从而大大地影响了连续作业能力和生产能力，同时也污染了环境，增加了能耗；

另外，《制浆造纸设备与操作》(中国轻工业出版社1995年6月出版，第148-149页)上还公开了一种常用的浓缩、洗涤浆料和提取黑液的侧压式浓缩机，它是由进浆口、浆槽、圆网笼、伏辊、刮刀、卸浆处所组成，其原理也是利用液位差作为动力来浓缩、洗涤浆料和提取黑液，但它只适用于浓度为2％的纸浆，其提取的黑液浓度低，出浆浓度低至7-14％，同时也存在易跑浆的现象，维修次数较多，从而大大地影响了设备连续作业的能力和生产能力，污染了环境，增加了能耗。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种连续作业能力强、生产能力大、能耗低、维修次数少、黑液提取率高的压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的：

双网压滤机包括以下的结构组成：

1、固定于机架前端基础之上的带有进浆管的进浆箱；

2、一条由固定于机架前端的上浆辊、固定于机架下部的张紧辊、调偏辊、转向辊以及固定于机架后端的卸料辊支承与张紧着的下滤网；

3、一条由固定于机架上部的转向辊、调偏辊、张紧辊支承与张紧着的上滤网；

4、由三根导网辊和下滤网所组成的重力脱水机构，其中三根导网辊通过轴承固定于机架上并在水平位置间隔均匀地由低到高排列，下滤网通过上浆辊转向后压接于三根导网辊上并使下滤网形成由低到高的斜面；

5、由通过轴承固定于机架中部的横梁上的人字辊和上滤网、下滤网所组成的挤压脱水机构，其中下滤网经转向辊转向后与经另一转向辊转向后的上滤网在人字辊处会集组成接纳纸浆的楔形口，上滤网和下滤网在人字辊处合并并在人字辊的曲面上包覆式压接；

6、由通过轴承固定于机架的横梁上的主动辊和两根高压辊以及三角胶带、高压装置和上滤网、下滤网所组成的高压脱水机构，其中下方的高压辊固定于机架的中部，上方的高压辊固定于可由丝杆调节压力的高压装置上，高压装置的两端固定于机架上，三角胶带绕接于两根高压辊上并与主动辊压接；

7、与由固定于机架上部的电动机、减速机和传动带组成的传动装置相连接的能带动上滤网、下滤网运行的主动辊；

8、固定于机架上部和下部的两套张紧装置和调偏装置，以及固定于机架下部的黑液槽；

9、与固定于机架的后端的卸料辊的曲面包覆式连接的下滤网压接的固定于机架后端的刮刀装置；

10、固定于机架的上部和下部的两个能分别对上滤网和下滤网进行喷洗的清水装置；

11、能把所有的装置组装在一起的机架。

本实用新型的工作原理如下：

浆料输入进浆箱，通过出口均匀的铺在下滤网面上，下滤网倾斜向上运动一段距离实现重力脱水，此时浆料含黑液很多，靠黑液本身重力滤出，达到最大限度地除去浆液中的黑液，初步形成滤饼；下滤网托着滤饼进入上、下两滤网形成的一楔网夹角区域，随着滤网的运动，间隙越来越小而实现逐步加压使黑液滤出，合并后的上、下滤网转入挤压机构脱水，由于人字辊直径大，而双层滤网与其包角又相当大，利用滤网的张力和一定的保压时间使大部分黑液由此间挤压脱出，最后通过外界进一步施加压力，强制脱出黑液，即高压柔性脱水，此间利用一组三角胶带和一个高压装置，将三角胶带紧紧地压在与主动辊压接的合并的上、下滤网面上，形成较干的滤饼，到此脱出黑液基本完成，滤饼通过刮刀脱落在贮浆池内。

本实用新型相比于现有技术有如下优点：

因为本实用新型设计了重力脱水机构、挤压脱水机构和高压脱水机构，加上利用环形圈路双滤网的结构，使黑液的提取率大大增高，可达90％，同时大大提高了设备连续作业能力和生产能力，降低了能源消耗，减少了维修次数，另外，还有效地避免了跑浆现象的出现，保护了环境。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的正视剖面图；

图2是本实用新型的工艺流程图。

一种双网压滤机，上滤网22在人字辊6、主动辊7、张紧辊10、调偏辊12和转向辊5的引导和支承下由主动辊7带动运行，下滤网16在上浆辊3、导网辊4、转向辊5、人字辊6、主动辊7、卸料辊20、转向辊5、调偏辊12和张紧辊10的引导和支承下由主动辊7带动与上滤网22同步运行。

下滤网16经上浆辊3转向后接浆进入重力脱水机构，其中重力脱水机构的三根导网辊4通过轴承固定于机架2上并在水平位置间隔均匀地由低到高排列，使其引导的下滤网16形成向上倾斜的斜面，纸浆在此处因受自身重力的作用而大量滤出黑液，实现重力脱水并初步形成滤饼，然后下渗网16托着滤饼经转向辊5转向后运行至挤压脱水机构，挤压脱水机构由上滤网22、下滤网16和人字辊6所组成，其中人字辊6通过轴承固定于机架2的中部横梁上，上滤网22和下滤网16在人字辊6处会集组成接纳纸浆的楔形口，纸浆在上滤网22和下滤网16的夹压下包绕人字辊6运行，从而挤压出大量黑液，合并的上滤网22和下滤网16夹压着纸浆向后运行至高压脱水机构，高压脱水机构由主动辊7、两根高压辊8、三角胶带23、高压装置2所组成，其中主动辊7通过轴承固定于机架2的中部，下面的高压辊8通过轴承固定于机架2的中部，上面的高压辊8则固定于高压装置21上，高压装置21的两端固定于机架2上，并可通过丝杆调切上面的高压辊8上的三角胶带23与主动辊7之间的压力，三角胶带23包绕在两根高压辊8上并同主动辊7压接，合并的上滤网22和下滤网16夹压着纸浆包绕主动辊7运行，并同三角胶带23压接，从而实现高压柔性脱水，挤压出黑液，然后上滤网22同下滤网16分离，上滤网22经固定于机架2上部的张紧辊10、调偏辊12和转向辊5重新回到人字辊6处夹压纸浆，下滤网16则托着滤饼行至固定于机架2后端的卸料辊20处再由固定于机架2后端的并同下滤网16压接的刮刀装置19刮下滤饼入贮浆池内，完成整个压滤过程，下滤网16则经固定于机架2下部的转向辊5、调偏辊12、张紧辊11后重新回到上浆辊3处接浆。

另外，在机架2的前端基础之上还固定有进浆箱1，在机架2的上部还固定有电动机13、减速机14、传动带15所组成的传动装置，传动带15与主动辊7相连并能带动主动辊7转动，在机架2的上部和下部还各固定有一套清水装置17、调偏装置11和张紧装置9，清水装置17可对上滤网22和下滤网16进行喷洗，调偏装置11可以调节上滤网22和下滤网16，避免它们跑偏，张紧装置9则可调节上滤网22和下滤网16的张紧度。

本双网压滤机具有耗能低、连续作业能力强、生产能力大、维修次数少且维修方便等优点，它所提取的黑液率高达90％，出浆浓度为15-25％。

Claims (1)

1、一种双网压滤机，包括以下结构组成：

a.固定于机架(2)前端基础之上的进浆箱(1)；

b.一条由固定于机架(2)前端的上浆辊(3)、固定于机架(2)下部的张紧辊(10)、调偏辊(12)、转向辊(5)和固定于机架(2)后端的卸料辊(20)支承与张紧着的下滤网(16)；

c.一条由固定于机架(2)上部的转向辊(5)、调偏辊(12)、张紧辊(10)支承与张着的上滤网(22)；

d.与由固定于机架(2)上部的电动机(13)、减速机(14)和传动带(15)组成的传动装置相连接的能带动上滤网(22)、下滤网(16)运行的主动辊(7)；

e.固定于机架(2)上部和下部的两套张紧装置(9)和调偏装置(11)以及固定于机架(2)下部的黑液槽(18)；

f.与固定于机架(2)后端的卸料辊(20)的曲面包覆式连接的下滤网(16)压接的固定于机架(2)后端的刮刀装置(19)；

g.固定于机架(2)的上部和下部的两个能分别对上滤网(22)和下滤网(16)进行喷洗的清水装置(17)；

h.能把所有的装置组装在一起的机架(2)，其特征在于还包括：

A.由三根导网辊(4)和下滤网(16)所组成的重力脱水机构，其中三根导网辊(4)通过轴承固定于机架(2)上并在水平位置间隔均匀地由低到高排列，下滤网(16)通过上浆辊(3)转向后压接于三根导网辊(4)上并使下滤网(16)形成由低到高的斜面；

B.由通过轴承固定于机架(2)中部的横梁上的人字辊(6)和上滤网(22)、下滤网(16)所组成的挤压脱水机构，其中下滤网(16)经转向辊(5)转向后与经另一转向辊(5)转向后的上滤网(22)在人字辊(6)处会集组成接纳纸浆的楔形口，上滤网(22)和下滤网(16)在人字辊(6)处合并并与人字辊(6)包覆式压接；

C.由通过轴承固定于机架(2)的横梁上的主动辊(7)和两根高压辊(8)以及三角胶带(23)、高压装置(21)所组成的高压脱水机构，其中下方的高压辊(8)固定于机架(2)的中部，上方的高压辊(8)固定于可由丝杆调节压力的高压装置(21)上，高压装置(21)的两端固定于机架(2)上，三角胶带(23)绕接于两根高压辊(8)上并与主动辊(7)压接。

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