CN204370050U - 一种化纤浆粕浸压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤浆粕浸压设备，包括浸压槽和液压传动装置，所述浸压槽的底部设有多孔滤板，所述浸压槽内横向至少设有两条支撑杆，所述支撑杆上贯穿设有多个压滤板，在所述浸压槽的一端设有推动盘，所述推动盘的形状与所述压滤板的形状相适应，并与所述多个压滤板共同贯穿设在所述支撑杆上，所述推动盘与所述液压传动装置连接。本实用新型实现了浸渍压榨一体化，相比现有技术设备投资小，占地空间小，操作大大简化，而且动力消耗小，大大降低了人工成本和动力消耗，而且，本实用新型的浸渍压榨设备使用起来更加灵活，不但更加适合大批量工业化生产，而且更加适合纤维素浆粕研发过程中的小批量生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维素纤维制备设备，具体涉及一种浆粕浸压设备。
背景技术
浸渍压榨是化纤浆粕制备过程的重要环节之一，但是目前浆粕制造过程中的浸渍压榨设备仍然使用老式的浸压粉联合机，设备庞大、动力消耗大、工艺复杂且操作繁琐。需要将浆粕投料到庞大的浸渍桶中，浸渍完全后再由浆粥泵打入压榨机进行压榨，而且由于压榨机压榨辊槽宽度较小(大约2mm)，压榨过程中纤维素易嵌入槽中堵住沟槽，因此还需要一台压辊冲洗泵从浸渍桶中抽取碱液对压榨辊进行冲洗，另外为了保证浸渍桶中的碱液用量，还需要一台循环泵从循环桶中抽取碱液补充到浸渍桶中，设备复杂且维修麻烦。
尽管也有功能不同的浸压设备公开，但是仍然存在种种不足。例如专利号：200920189920.7中的浸渍压榨系统，尽管相比现有技术设备精简，减少了动力消耗，但是仍然浸渍与压榨分两步进行，工艺复杂，设备庞大，工艺操作繁琐。且现有技术中的浸渍压榨设备浸渍压榨并不完全，造成产品质量下降；专利号：200780011320.5中公开的浸渍机，缺少压榨的功效。所以说现有的浸渍压榨装置需要很大的动力，能耗高，工艺设备流程长，设备缺陷较多，不能良好的适应后续工序的需要，且对成品影响较大，并且浪费大量的工人劳动力，同时降低的浸压的效率，因此现有的一般浸渍压榨装置已经不能满足现有的实际生产需要了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种设备构造简单、工艺设备简化、动力消耗小、浸渍压榨一步完成的化纤浆粕浸压设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种化纤浆粕浸压设备，包括浸压槽和液压传动装置，所述浸压槽的底部设有多孔滤板，所述浸压槽内横向至少设有两条支撑杆，所述支撑杆上贯穿设有多个压滤板，在所述浸压槽的一端设有推动盘，所述推动盘的形状与所述压滤板的形状相适应，并与所述多个压滤板共同贯穿设在所述支撑杆上，所述推动盘与所述液压传动装置连接。
作为一种优选的技术方案，所述浸压槽的底部设有多个支撑条，用于支撑所述多孔滤板并使得所述多孔滤板与所述浸压槽的底部之间形成一个滤液腔，所述浸压槽的底部一端设有滤液出口。
作为一种优选的技术方案，所述多孔滤板上均布有直径为2.5～3.5mm的滤孔。
作为一种改进的技术方案，所述压滤板是由至少三层结构复合而成的，至少包括设置在两表面的挤压过滤层，和设置在所述挤压过滤层中间的滤液导流层。
作为进一步改进的技术方案，所述挤压过滤层均布有多个压滤孔，所述滤液导流层上设有纵向的导流杆。
作为更进一步的改进的技术方案，所述滤液导流层是由横向的S型钢丝与纵向的直线型钢丝复合而成的钢网，所述纵向的直线型钢丝形成所述的导流杆。
作为一种优选的技术方案，所述挤压过滤层上设有的压滤孔的直径为2.5～3.5mm。
作为一种优选的技术方案，所述液压传动装置包括液压缸体，为所述液压缸体提供动力的动力装置，所述推动盘与所述液压缸体的输出端的活塞杆连接。
作为一种改进的技术方案，所述压滤板的两端分别设有一个支撑板，所述支撑板上设有供所述支撑杆穿过的支撑孔。
作为进一步改进的技术方案，所述支撑杆上设有滑轨，所述支撑孔内对应设有滑槽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的化纤浆粕浸压设备，包括浸压槽和液压传动装置，所述浸压槽的底部设有多孔滤板，所述浸压槽内横向至少设有两条支撑杆，所述支撑杆上贯穿设有多个压滤板，在所述浸压槽的一端设有推动盘，所述推动盘的形状与所述压滤板的形状相适应，并与所述多个压滤板共同贯穿设在所述支撑杆上，所述推动盘与所述液压传动装置连接，实现了浸渍压榨一体化，在同一台设备中完成，相比现有技术设备投资小，占地空间小，操作相比现有技术大大简化，而且动力消耗小，相比现有技术大大降低了人工成本和动力消耗，而且，本实用新型的浸渍压榨设备使用起来更加灵活，不但更加适合大批量工业化生产，而且更加适合纤维素浆粕研发过程中的小批量生产使用。
本实用新型浸渍完全后经过压滤板的压榨过滤后，滤液再经多孔滤板的第二次过滤后，从滤液出口回收，回收的滤液中杂质少，可以直接进行回收利用。
本实用新型的压滤板是由至少三层结构复合而成的，至少包括设置在两表面的挤压过滤层，和设置在所述挤压过滤层中间的滤液导流层，所述挤压过滤层均布有多个压滤孔，既实现挤压功能，同时又对挤压出的滤液实现了过滤功能，所述滤液导流层是由横向的S型钢丝与纵向的直线型钢丝复合而成的钢网，所述纵向的直线型钢丝形成导流杆，横向的S型钢丝即对挤压过滤层起到了支撑作用，又与纵向的直线型钢丝为导流杆形成了一个导流空间，设计巧妙，同时挤压、过滤、导流多重功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型浸压槽的俯视示意图；
图3是本实用新型压滤板的结构示意图；
图4是图3的A-A向的剖视图；
图中，1.浸压槽；2.液压传动装置；21.液压缸体；22.动力装置；3.多孔滤板；31.滤孔；4.支撑杆；5.压滤板；51.挤压过滤层；52.滤液导流层；53.压滤孔；54.导流杆；55.S型钢丝；56.支撑板；57.支撑孔；6.推动盘；7.支撑条；8.滤液腔；9.滤液出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1、图2、图3和图4共同所示，一种化纤浆粕浸压设备，包括浸压槽1和液压传动装置2，所述浸压槽1的底部设有多孔滤板3，所述浸压槽1内横向设有两条支撑杆4，所述支撑杆4上贯穿设有多个压滤板5，在所述浸压槽1的一端设有推动盘6，所述推动盘6的形状与所述压滤板5的形状相适应，并与所述多个压滤板5共同贯穿设在所述支撑杆4上，所述推动盘6与所述液压传动装置2连接。
所述浸压槽1的底部设有多个支撑条7，用于支撑所述多孔滤板3并使得所述多孔滤板3与所述浸压槽1的底部之间形成一个滤液腔8，所述浸压槽1的底部一端设有滤液出口9，所述多孔滤板3上均布有直径为2.5～3.5mm的滤孔31。
所述压滤板5是由至少三层结构复合而成的，至少包括设置在两表面的挤压过滤层51，和设置在所述挤压过滤层51中间的滤液导流层52，所述挤压过滤层51均布有多个压滤孔53，所述压滤孔53的直径为2.5～3.5mm，所述滤液导流层52上设有纵向的导流杆54，所述滤液导流层52是由横向的S型钢丝55与纵向的直线型钢丝复合而成的钢网，所述纵向的直线型钢丝形成所述的导流杆54。
所述液压传动装置2包括液压缸体21，为所述液压缸体21提供动力的动力装置22，所述推动盘6与所述液压缸体21的输出端的活塞杆连接。
所述压滤板5的两端分别均设有一个支撑板56，所述支撑板56上设有供所述支撑杆4穿过的支撑孔57。
作为一种优选的实施方式，所述支撑杆4上设有滑轨，压滤板5的支撑孔57内对应设有滑槽，更加方便操作。
本实用新型中的压滤板5、多孔滤板3可以为不锈钢压滤板和不锈钢多孔滤板，也可以为其他耐腐蚀材料。所述支撑杆4为光滑的不锈钢支撑杆或者其他耐腐蚀材料。
本实用新型的工作原理为：将纤维素浆粕夹在压滤板5中间，在浸压槽1中的碱液中的浆粕浸渍一定时间之后，开启液压传动装置2的动力装置22，传递给液压缸体21的动力将与液压缸体21的输出端的活塞杆连接的推动盘6做活塞运动，先将多个压滤板5通过施加一定的挤压，使得夹在压滤板5之间的纤维素浆粕中的碱液被挤压出来，挤压出来的碱液先是经过压滤板5的挤压过滤层51，被第一道过滤后，经滤液导流层52的导流杆54流到浸压槽1底部的多孔滤板3上，经过多孔滤板3上的滤孔31进行第二道过滤后流到滤液腔8中，并经滤液出口9回收。
Claims (10)
1.一种化纤浆粕浸压设备，其特征在于：包括浸压槽和液压传动装置，所述浸压槽的底部设有多孔滤板，所述浸压槽内横向至少设有两条支撑杆，所述支撑杆上贯穿设有多个压滤板，在所述浸压槽的一端设有推动盘，所述推动盘的形状与所述压滤板的形状相适应，并与所述多个压滤板共同贯穿设在所述支撑杆上，所述推动盘与所述液压传动装置连接。
2.如权利要求1所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述浸压槽的底部设有多个支撑条，用于支撑所述多孔滤板并使得所述多孔滤板与所述浸压槽的底部之间形成一个滤液腔，所述浸压槽的底部一端设有滤液出口。
3.如权利要求1所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述多孔滤板上均布有直径为2.5～3.5mm的滤孔。
4.如权利要求1所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述压滤板是由至少三层结构复合而成的，至少包括设置在两表面的挤压过滤层，和设置在所述挤压过滤层中间的滤液导流层。
5.如权利要求4所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述挤压过滤层均布有多个压滤孔，所述滤液导流层上设有纵向的导流杆。
6.如权利要求5所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述滤液导流层是由横向的S型钢丝与纵向的直线型钢丝复合而成的钢网，所述纵向的直线型钢丝形成所述的导流杆。
7.如权利要求4所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述挤压过滤层上设有的压滤孔的直径为2.5～3.5mm。
8.如权利要求1所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述液压传动装置包括液压缸体，为所述液压缸体提供动力的动力装置，所述推动盘与所述液压缸体的输出端的活塞杆连接。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述压滤板的两端分别设有一个支撑板，所述支撑板上设有供所述支撑杆穿过的支撑孔。
10.如权利要求9所述的化纤浆粕浸压设备，其特征在于：所述支撑杆上设有滑轨，所述支撑孔内对应设有滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN201420795517.XU CN204370050U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种化纤浆粕浸压设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420795517.XU CN204370050U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种化纤浆粕浸压设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204370050U true CN204370050U (zh) | 2015-06-03 |
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| CN201420795517.XU Active CN204370050U (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种化纤浆粕浸压设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204370050U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110273185A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-24 | 杭州沃洱士科技有限公司 | 片式纤维压榨辊 |
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2014
- 2014-12-15 CN CN201420795517.XU patent/CN204370050U/zh active Active
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